Планирование закупок материальных ресурсов

Тема 3.2. Планирование закупок материальных ресурсов

 

Вопрос 1. Методы определения потребности предприятия в материальных ресурсах.

Своевременное и бесперебойное  материально-техническое снабжение  производства зависит от точного  определения потребности в материальных ресурсах и полного учета всех направлений их использования. Потребность предприятия должна быть обоснована соответствующими расчетами по следующим направлениям: основное производство, капитальное строительство, научно-исследовательские работы, ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление технологической оснастки и инструмента, прирост незавершенного производства, создание производственных запасов.

Для составления планов МТС используется ряд методов  расчета потребности в материальных ресурсах. Выбор того или иного метода зависит от особенностей потребления конкретных видов продукции и наличия необходимых исходных данных для проведения расчетов.

 

Вопрос 2. Метод прямого счета.

Данный метод является наиболее распространенным. Потребность  в материалах на плановый период (П_i) в данном случае определяется по формуле:

 

 

где m – количество разновидностей продукции (работ), на которые используется данный материал;

N_ij – норма расхода i-го материала на единицу j-ого вида продукции (работ);

V_j – объем производства j-ой продукции.

 

В зависимости от объекта, на который установлена норма  расхода, различают следующие разновидности метода прямого счета:

1) поиздельный, при котором потребность определяется исходя из программы производства изделий и нормы расхода на одно изделие;

2) подетальный, при котором потребность определяется на основе программы производства деталей и нормы расхода на одну деталь.

 

Вопрос 3. Метод расчета потребности по аналогии.

Расчет необходимого количества материалов производится по данному методу в том случае, когда на запланированное к производству новое изделие еще нет норм расхода. В этом случае данное изделие приравнивается к какому-то другому, аналогичному изделию, на которое нормы расхода уже установлены. При этом учитываются особенности потребления материала при производстве нового изделия, а также особенности самого изделия по сравнению с аналогичным путем введения поправочного коэффициента:

 

 

где N_A – норма расхода материала на производство аналогичного изделия;

V_j – объем производства j-ого изделия, для которого рассчитывается потребность;

К_A – поправочный коэффициент.

 

Вопрос 4. Метод типовых представителей.

При большом разнообразии изделий программа производства может устанавливаться по группе изделий в целом, хотя материалоемкость отдельных изделий в этой группе различна. В данном случае используется типовой представитель группы изделий, норма расхода которого наиболее близка к средневзвешенной. Данный метод получил распространение в радиотехнической, электротехнической, инструментальной, некоторых отраслях легкой промышленности. Потребность в материалах определяется:

 

 

 где N_Т – норма расхода материала типового представитель данной группы изделий;

V – объем производства данной группы изделий.

 

Вопрос 5. Метод динамических коэффициентов.

При отсутствии разработанных  норм расхода потребность в материалах на плановый период рассчитывается исходя из данных о фактическом расходе  материалов в предшествующем периоде  и удельном снижении его в планируемом периоде:

 

 

где П_ф – фактический расход данного материала в прошедшем периоде;

I_N – индекс норм расхода материалов;

I_V – индекс программы производства.

 

Данный метод отличается простотой, однако применять его следует только в тех случаях, когда невозможно использовать другие методы. Это связано с тем, что при данном методе нельзя учесть всех особенностей потребления материальных ресурсов в плановом периоде, а все случаи нерационального использования материальных ресурсов автоматически переносятся.

 

 

 

Вопрос 6. Метод рецептурного состава.

Данный метод используется в ряде отраслей пищевой промышленности, металлургии, промышленности строительных материалов. Потребность в данном случае устанавливается в несколько этапов:

1. рассчитывается объем годной продукции, необходимой для выполнения производственной программы:

 

 

где Г_П – объем производства годной продукции;

Ч_j – черновой вес j-ого изделия (детали);

V_j – объем производства j-ого изделия (детали).

2. определяется потребность в каждом конкретном материале (компоненте), входящем в этот общий объем. Потребность устанавливается на основе рецептуры, указывающей процентное содержание каждого из компонентов сырья, и планового выхода годной продукции:

 

 

где У_М – удельный вес данного компонента в общем объеме, %;

Г_В – плановый выход годной продукции, %.

 

Вопрос 7. Определение потребности в материальных ресурсах для химической промышленности.

 

 

где V – план производства готового продукта;

М_С (М_Г) – молекулярный вес исходного сырья (готового продукта);

К_С (К_Г) – содержание полезного вещества в исходном сырье (готовом продукте);

b – технологические отходы и потери, %.

 

Вопрос 8. Определение потребности во вспомогательных материалах.

Потребность во вспомогательных  материалах может быть определена укрупнено, если исключена возможность прямого  расчета на основе технически обоснованных норм расхода по данному виду вспомогательных  материалов:

 

 

где П_Ф – фактический расход вспомогательного материала в предшествующем периоде;

V₁ (V₀) – объем производства продукции в плановом (отчетном) периоде.

 

Для более точного  расчета на предприятиях разрабатываются  нормативы расхода вспомогательных материалов. Обычно эти нормы устанавливаются на единицу объема выпускаемой продукции (в натуральном или стоимостном выражении на 1 тыс. руб. валовой продукции) или на конкретный объект расхода (на 1 станко-час работы оборудования, на 1 м² площади, на 1 м³ объема помещения и т.п.).

 

Вопрос 9. Определение потребности в инструменте, спецодежде и других материалах.

Потребность предприятия  в инструменте и спецодежде определяется с учетом нормативных сроков износа. Так, количество режущего инструмента  рассчитывается:

 

                

 

где В_М – общее машинное время работы данным инструментом, ч.;

К_С – коэффициент случайных потерь и поломок;

Т_изн – норма износа (время использования инструмента до полного износа);

L – длина рабочей части резца, мм;

l – толщина стачиваемого за одну заточку резца слоя, мм;

К_П – коэффициент повторного использования инструмента;

b – норма стойкости (время использования инструмента между двумя переточками), ч.

 

Потребность в спецодежде определяется:

 

 

где t_р – необходимое время работы в спецодежде за период;

Т_одеж – количество рабочих в данной спецодежде;

t_изн – нормативное время износа спецодежды.

Потребность в шинах  для транспортных машин (автомобилей, погрузчиков и т.п.), используемых для грузовых (пассажирских) перевозок, а также для сельскохозяйственных машин, определяется:

 

 

где N – общее количество машин данного типа, ед.;

n – среднее количество колес на одной среднесписочной машине, шт.;

t_ПР – среднегодовой пробег одной среднесписочной машины, тыс. км.;

А – амортизационный пробег одной шины, тыс. км.

 

Вопрос 10. Определение потребности в топливе и электроэнергии.

Необходимое количество топлива на технологические и  энергетические нужды определяется прямым счетом на основании норм расхода условного топлива, устанавливаемых на единицу продукции или работ по формуле:

 

 

где V_j – объем производства j-ой продукции;

N_j – норма расхода условного топлива на выполнение единицы j-ого вида работ (на выпуск единицы j-ой продукции);

Q_i – калорийный эквивалент i-ого вида топлива.

 

Потребность в топливе  на отопление рассчитывается:

 

 

где П_i – потребность в i-ом виде топлива;

N_У – суточная норма расхода условного топлива на 1°С разницы внутренней и наружной температуры, кг на 1 м³ объема здания (устанавливается по справочнику в зависимости от тепловой характеристики здания, климатических условий района и КПД отопительной системы);

D – продолжительность отопительного периода, дн.;

V – наружный объем отапливаемого здания, м³;

t_В – температура внутри здания (в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности принимается для служебных помещений 18°С, производственных - 12°С, складских – 0-5°С);

t_Н – средняя температура наружного воздуха за отопительный период;

Q_i – калорийный эквивалент i-ого вида топлива.

 

Потребность в автобензине, используемом при эксплуатации подъемных  кранов, мотовозов, компрессоров, передвижных  электростанций и аналогичной техники, оснащенной бензиновым двигателем (П_Б), может быть определена по формуле:

 

 

где m_Б – среднегодовой действующий парк данного вида машин с бензиновым двигателем, ед.;

Ф_В – среднегодовой плановый фонд времени работы одной машины, маш-ч.;

N_Б – норма расхода автобензина на 1 маш-ч работы, кг.

 

Потребность в автобензине  для автомобилей (автобусов, грузовых и легковых машин) (П_БА) определяется в тоннах с учетом марки автомобиля и планируемого пробега:

 

 

где m_А – среднегодовой действующий парк автомашин данной марки (типа), ед.;

L_A – годовая норма пробега автомашины данной марки, км.;

N_A – норма расхода автобензина на 100 км пробега автомашины данной марки, кг.

 

Вопрос 11. План закупок материально-технических ресурсов.

План закупок материально-технических ресурсов составляется на основе балансов материально-технических ресурсов, в которых сопоставляется потребность в материальных ресурсах с источниками ее удовлетворения и определяется количество материалов, подлежащих завозу со стороны.

Источниками удовлетворения потребности предприятия в материальных ресурсах являются:

1. ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого года;
2. завоз материалов со стороны;
3. мобилизация внутренних резервов;
4. собственное производство.

Абсолютный размер ожидаемых  остатков материальных ресурсов на начало планируемого года определяется:

 

 

где З_ФАКТ – фактический запас (остаток) материала в момент разработки плана МТС;

П_ОЖ (Р_ОЖ) – ожидаемое поступление (расход) за период времени от даты, на которую взят фактический запас, до начала планового периода.

 

В ожидаемое поступление  включаются:

1) количество материала,  которое поставщики должны отгрузить  до конца года по договорам  предшествующего периода;

2) фактическое поступление материала за период от даты, на которую установлен фактический остаток материалов, до начала планового периода;

3) материалы, находящиеся  в пути к данному предприятию  в момент составления им плана  материально-технического снабжения;

4) предполагаемое поступление материалов за счет местных и децентрализованных источников.

Мобилизация внутренних резервов включает:

1. экономию материалов за счет проведения организационно-технических мероприятий;
2. утилизацию отходов производства за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов;
3. повторное использование материалов и оборудования путем ремонта и восстановления запчастей и спецодежды, вулканизации шин, вторичного использования металлов;
4. использование сверхнормативных и излишних запасов материалов, своевременная реализация ненужных материалов другим предприятиям и т.д.