Планирование материальных ресурсов на предприятии ОАО «ЖБК-1»

Все указанные цели направлены в конечном счете наулучшение результатов управления:

• увеличение объема выпуска, улучшение качества продукции;
• уменьшение материальных затрат на единицу продукции;
• улучшение использования оборотных активов предприятия;
• как результат первого и второго – возможное увеличение прибыли и улучшение финансового состояния предприятия.

Нормальное функционирование снабжения на предприятии возможно при правильной организации нормирования и расхода материалов, топлива, энергии, правильном выборе поставщиков, форм поставок и системы расчетов.

Для целей управления необходима достоверная и своевременная  информация по основным вопросам [14]:

• текущая потребность в отдельных видах сырья и материалов;
• запасы сырья и материалов и их состояние;
• объем незавершенного производства;
• сроки выполнения принятых заказов;
• «пульс цен» на сырье и материалы;
• условия отгрузки;
• требования к формам и срокам оплаты;
• организация снабженческо-сбытовой деятельности, степень ее прогрессивности и эффективности, система стимулирования поставок;
• применяемые виды упаковок и способы доставки, типы отгрузки и стоимость транспортировки.

Результаты и возможности  анализа определяются состоянием информации.

Информационную базу анализа составляют:

• договоры поставок;
• документы на доставку;
• данные складского учета;
• аналитический и синтетический учет материалов в бухгалтерии.

Учет материалов на предприятии  осуществляется по калькуляционным  группам (черные, цветные, трубы и  т.д.) и по каждому наименованию, сорту, размеру. Отпуск материалов с общезаводских  складов в цеховые кладовые и  на рабочие места осуществляется по лимитным картам и разовым требованиям.

Основанием для определения  лимита являются специфицированные  нормы. При большом количестве потребляемых материалов лимитные карты гораздо  удобнее (меньше записей), чем разовые  требования. Стоимость материалов, отпускаемых по лимитным картам с  общезаводских складов и цеховых  кладовых, можно установить по балансовому  счету «Основное производство».

Величину отпуска цехам  вспомогательных материалов можно  определить по балансовым счетам «Цеховые расходы», «Вспомогательные производства». Так как цехам машиностроительных предприятий отпускаются не только материалы, но и детали, входящие в  машинокомплекты, следует взять данные о поступлении деталей из комплектовочных ведомостей.

Всякий дополнительный отпуск материалов (на брак, изменение технологии) оформляется актами. Актами оформляются  и разрешения на замену материалов. Еще одним источником данных является ведомость НЗП, здесь можно получить данные о материалах, израсходованных  на детали, узлы незаконченных изделий. В литейных и кузнечных цехах  в конце месяца составляются отчеты об использовании материалов в целом на выпуск [19].

Информационную базу анализа  составляют сведения аналитического учета  о поступлении, расходе, остатках сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов. Показатели планового и  фактического расхода сырья, материалов и топлива на единицу продукции  фиксируются в калькуляциях себестоимости  изделий.

Нормативная база включает систему норм расхода материальных ресурсов, норм запаса, на основе которых  ведется расчет потребности и  планирование поставок. Некоторые данные можно почерпнуть из внутренней отчетности по техническому прогрессу, в частности, данные о влиянии технического прогресса на снижение норм расхода, а также мероприятия, направленные на экономию материальных ресурсов, особенно дефицитных и сдерживающих материалов.

Важным источником информации является калькуляция себестоимости  единицы продукции: плановая, нормативная, фактическая.

Внутризаводская отчетность содержит также данные об экономии материальных ресурсов по конкретным видам сырья и материалов.

Основные направления  анализа:

• анализ выполнения программы снабжения и обеспеченности производственной программы материальными ресурсами;
• анализ использования материальных ресурсов в производстве, направления экономии материальных ресурсов;
• анализ материалоемкости продукции.

Все направления анализа  способствуют решению задач планирования и прогнозирования, к которым  относятся [15]:

• составление обоснованной производственной программы, обеспеченной материальными ресурсами;
• запуск новых образцов продукции;
• сметы затрат на производство;
• поиск резервов возможного дополнительного выпуска и улучшения качества продукции за счет материальных ресурсов;
• выявление резервов снижения материальных затрат в себестоимости продукции;
• обоснование бизнес – плана, учитывающего необходимость покрытия денежными ресурсами потребности в материалах.

1.3. Методы и порядок расчета потребности материальных ресурсов

 

Определение потребности  в материальных ресурсах можно осуществить  тремя методами: детерминированным – на основе планов производства и нормативов расхода; стохастическим – на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным – на основе опытно – статистической оценки. Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов [10].

Наиболее распространен  метод прямого счета, основанный на программе выпуска продукции  и нормах расхода материалов на единицу  выпускаемой продукции. Его называют поизделъным. Расчеты при этом методе производятся по формуле [10]:

 

                                               Р = Ни ∙ Пи                                                         (1)

 

где, Р – общая потребность в материале;

Ни – норма расхода на изделие;

Пи – программа производства данного изделия.

Подетальный метод расчета потребности в материальных ресурсах определяется по формуле:

 

   Р = Нд ∙ Пд                                                           (2)

 

где Нд – норма расхода на деталь;

Пд – программа производства детали в плановом периоде.

При методе по типовым представителям потребность в материальных ресурсах определяется по формуле:

 

Р = Нтип ∙ Побщ                                                  (3)

 

где, Нтип – норма расхода материалов на изготовление типового представителя;

Побщ – общая программа производства изделий данной группы.

Поиздельный и подетальный методы применяются для определения потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах, входящих в состав выпускаемой продукции.

Методы прогнозирования  потребности в материальных ресурсах применяются при внедрении новой  техники. Эта потребность складывается из потребности в материалах опытных  производств, исследовательских лабораторий  и технических отделов.

Статистические методы определения  потребности в материальных ресурсах основываются на использовании данных о фактическом расходе материальных ресурсов за прошлые периоды с  учетом изменения структуры и  объемов производства, а также  норм расходов ресурсов, обусловленных  использованием новой техники и  совершенствованием организации производства. Потребность в материальных ресурсах определяется при этом по формуле [12]:

 

Рп = Рпр – Кпр ∙ Кп                                                   (4)

 

где, Рп, Рпр – плановая потребность и фактический расход материальных ресурсов, соответственно в планируемом и прошлом периодах;

Кпр, Кп – коэффициенты динамических изменений соответственно производственной программы и расхода материальных ресурсов.

Применяется этот метод преимущественно  при значительной номенклатуре материальных ресурсов и относительно небольших  расходах.

Потребность в оборудовании (по видам) определяют исходя из производительности оборудования и плана производства продукции по видам:

 

                                     (5)

 

где, n – число видов продукции;

Нп – норма времени на изготовление единицы продукции;

Пп – программа производства продукции;

Т – число рабочих дней в плановом периоде;

Ксм – число рабочих смен;

tсм – продолжительность смены;

Кио – коэффициент использования оборудования;

Кин – коэффициент изменения (повышения или снижения норм).

Потребность материальных ресурсов на образование переходящих запасов  рассчитывают исходя из ожидаемого остатка  материалов в запасах на начало планового  периода по формуле:

 

Оож = Оф + Вож – Рож                                           (6)

 

где, Оож – ожидаемый остаток на конец года;

Оф – фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывался план МТО;

Вож – ожидаемые поступления на предприятие за период от даты, на которую определен фактический остаток, до начала планового периода;

Рож – ожидаемый расход за тот же период.

Баланс материально – технического обеспечения предприятия включает потребность в материалах на [14]:

• производство продукции (Рп);
• внедрение новой техники (Рнт);
• ремонтно – эксплуатационные нужды (Ррэ);
• образование задела незавершенного производства (Рнп);
• образование переходящих запасов (Рз).

Источниками покрытия этой потребности могут быть:

• ожидаемые остатки на начало планового периода (Оож);
• материалы в незавершенном производстве на начало планового периода (Онп);
• мобилизация внутренних ресурсов (Мвн);
• приобретение и завоз материалов со стороны (Зс).

Таким образом, материальный баланс можно представить в следующем  виде:

 

Рп + Рн.т + Ррэ + Рн.п+ Рз = Оож + Он.п+ Мвн + Зс                     (7)

 

Приведенный баланс материально – технического обеспечения служит инструментом логистического управления движением материальных ресурсов на предприятиях.

При использовании нормативного подхода приходится учитывать большое  число факторов, определяющих надежность исходной техники, особенности технологического процесса ее обслуживания и ремонта, условия и режимы эксплуатации и многое другое. В каждой отрасли строительства, промышленности и сельского хозяйства, и других отраслях имеется большое число инструкций, методик и нормативных документов. 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ использования материальных ресурсов

2.1. Краткая характеристика предприятия ОАО «Завод ЖБК – 1»

 

Открытое Акционерное  Общество «Белгородский завод железобетонных конструкций – 1» создано в порядке приватизации государственных и муниципальных предприятий и в соответствии с Указом Президента РФ «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества» от 01.07.1992г. №721.

Открытое акционерное  общество «Завод ЖБК – 1» создано в 2003 году путем выделения из ОАО «Белгородский завод ЖБК – 1». Уставный капитал Общества составляет 4650600 руб.

Общество имеет собственную  производственную базу, расположенную  по адресу: г.Белгород, ул. Коммунальная 5.

 Основной целью деятельности  Общества является наиболее полное  и качественное удовлетворение  потребностей российских и иностранных  юридических лиц, граждан РФ  в продукции (работах, услугах)  производимой Обществом в соответствии  с уставной деятельностью, а  так же получении прибыли.

Основными видами деятельности Общества являются:

• производство и реализация строительных материалов

(железобетонные конструкции, бетоны, растворы, стеновые камни, тротуарная плитка и пр.);

• оптовая торговля;
• сдача имущества в аренду.

ОАО «Завод ЖБК – 1» на рынке стройматериалов более 50 лет. Все это время шло непрерывное развитие и совершенствование производства, внедрение новых передовых технологий, расширение сфер услуг, предоставляемых предприятием.