Отчет по практике в ОАО «Азот»

В цехе 3 «А» годовая  проектная производительность установки (на 2 агрегата) составляет 900000 тонн по готовому продукту или 450000 тонн на каждый агрегат.

Фактическая выработка  продукта на предприятии зависит  от ритмичности работы, нагрузки и  объёмов сбыта. Выработка аммиачной  селитры в 2010 году составила 867 650 тонн.

Производство гранулированной  аммиачной селитры относится  к типу непрерывных производств. Основным оборудованием в цехе являются 4 реактора–нейтрализатора (ИТН).

Важным элементом в  обеспечении стабильной работы предприятия  является качественное и своевременное  проведение капитальных и текущих  ремонтов основных средств, минимизация расходов по этим работам. Время планово-периодических ремонтов рассчитывается на основании ремонтных нормативов на текущий и капитальный ремонт, которые состоят из времени межремонтного пробега и времени нахождения оборудования в этом ремонте.

Численность рабочих  цеха 3 «А» по производству  аммиачной  селитры составляет  217 человек. Из них 147 человек основных рабочих, 39 вспомогательных  рабочих, 25 служащих и 6 прочих.

Так как производство аммиачной селитры является непрерывным, то длительность одной смены для основных рабочих составляет 12 часов в сутки. Вспомогательные рабочие, ремонтный персонал и специалисты работают 5 дней в неделю по 8 часов в день.

Процесс производства гранулированной  аммиачной селитры осуществляется на двух однотипных технологических нитках и общей поточно-транспортной системе и упаковке и состоит из следующих стадий:

а) нейтрализация азотной  кислоты газообразным аммиаком;

б) введение раствора нитрата  магния в качестве добавки;

в) упаривание полученного раствора до состояния высококонцентрированного плава и перекачивание плава на верх грануляционной башни;

г) гранулирование плава  с последующим охлаждением гранул;

д)  очистка отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу;

е) вспомогательные стадии;

ж) упаковка и хранение готового продукта.

Схема производства аммиачной  селитры на ОАО «Азот» предоставлена ниже:

аммиак,

азотная кислота  соковый пар

                раствор NH₄NO₃

аммиак, раствор

нитрата магния  соковый пар 

               

                                                                  раствор NH₄NO₃

раствор    паровоздушная 

нитрата магния,                                                                     смесь

греющий  пар

                                                                     плав NH₄NO₃

 отработанный

 воздух

 

   

 

 

 

 

Рис.1.5 Схема производства аммиачной селитры на ОАО «Азот».

1.6 Анализ внутренней среды ОАО «Азот»

1.6.1 Миссия, цели  и задачи

Миссия ОАО «Азот» - это «Производство широкого ассортимента высококачественных азотных удобрений и других химических продуктов для удовлетворения потребностей сельского хозяйства и промышленности с использованием современных высокоавтоматизированных технологических процессов с целью получения прибыли и создания для своих сотрудников достойного уровня жизни и предоставления ряда социальных гарантий».

Генеральные цели ОАО  «Азот»:

- снижение затрат на  производство выпускаемой продукции;

- повышение качества  выпускаемой продукции.

Перспективы долгосрочного  устойчивого развития ОАО «Азот» связаны с поддержанием баланса интересов всех сторон, заинтересованных в деятельности компании – потребителей, партнеров, акционеров, инвесторов, сотрудников, общества в целом.

ОАО «Азот» стремимся к максимальному сохранению природной среды и рациональному использованию природных ресурсов, вовлекаемых в производственный процесс.

Стратегией ОАО «Азот» является:

- разработка, освоение новых видов продукции на основе анализа состояния рынка азотсодержащей продукции;

- снижение издержек производства для повышения конкурентоспособности предприятия;

- постоянное совершенствование управления предприятием.

 

 

 

 

 

 

1.6.2 Инвестиционная деятельность

Основными целями и направлениями инвестиционной деятельности ОАО

«Азот» в 2010г. были:

• обеспечение стабильной работы   производств на проектных нагрузках;
• повышение качества выпускаемой продукции;
• обеспечение безаварийной и безопасной работы производств;
• повышение автоматизации управления производствами;
• улучшение экологических показателей производственной деятельности цехов предприятия.

В соответствии с планом Инвестиций на 2010–2012 гг. в течение 2010 года компанией были направлены инвестиции на реализацию новых производственных проектов и модернизацию существующих мощностей, что позволит увеличить долю производства высокомаржинальных продуктов для премиальных рынков. Общая сумма инвестиций на ОАО «Азот» составила $8 млн. На ОАО «Азот» к 2010 году завершился первый этап модернизации карбамидной установки для увеличения ее мощности до 520 тыс. тонн в год. На осуществление этой модернизации было потрачено $0,5 млн.

За 2010 год из 160 мероприятий плана капитальных вложений выполнено 84. Введено основных фондов на сумму 290 414,1 тыс. руб.

Ключевые мероприятия  по основным направлениям инвестиционной деятельности:

Обеспечение стабильной работы производств на проектных  нагрузках:

- Реконструкция компрессора СО2 поз.901 в цехе карбамида;

- Приобретение и монтаж котла — утилизатора II ступени поз.112 в цехе 1А;

- Приобретение и монтаж теплообменника поз.310 в цехе 1А;

- Приобретение и монтаж абсорбера поз.906 в цехе 1Б;

- Реконструкция агрегата № 1 отд.5А с внедрением селективной очистки в цехе №5.

Повышение качества выпускаемой  продукции:

- Приобретение и монтаж грануляторов в цехах карбамида и № 3;

- Монтаж установки испытания мешков на удар в цехе 3А;

- Реконструкция кратцер-крана поз.Т908 в цехе карбамида.

Обеспечение безаварийной и безопасной работы производств:

- Монтаж системы автоматической пожарной сигнализации в цехах 3, ВАА, электроснабжения;

- Приобретение и монтаж грузопассажирского лифта в корп.А9020 в цехе карбамида;

- Проектирование и монтаж коммутационного узла телефонной связи системы оповещения ГО и ЧС в цехе связи;

Повышение уровня автоматизации  управления производствами:

- Приобретение, монтаж и наладка программно-технического комплекса для автоматизации управления в цехах 3А, 5, 1Б;

- Замена оборудования КИПиА на агрегатах аммиака, карбамида, аммиачной

селитры, азотной кислоты.

Улучшение экологических  показателей производственной  деятельности цехов:

- Модернизация колонны дистилляции поз.С904 в цехе карбамида;

- Приобретение и монтаж ленточного сепаратора для очистки сточных вод от нефтепродуктов в цехе карбамида;

- Приобретение и монтаж холодильников-конденсаторов агрегатов № 1А, 3А

в цехе 5.

76 мероприятий плана капитальных вложений 2008 г. не выполнены в связи с несвоевременным приобретением оборудования ОКОб и недостатком финансирования в IV квартале 2008 г.

В 2010г. на агрегате №2 цеха 3А опробована схема производства комплексного удобрения на основе аммиачной селитры с добавкой серы - ASN.

Установка смонтирована, произведен пробный запуск и наработана опытная партия продукции в количестве 30 т.

 

 

 

            1.6.3 Организационная структура ОАО «Азот»

Организационная структура  ОАО «Азот» представлена в приложении №2

 

 

1.6.4 Технология

ОАО «Азот» располагает  комплексом взаимосвязанных основных и вспомогательных производств. Технология производства продукции  является непрерывной. Все основные производственные процессы механизированы и автоматизированы.

В 70-е – начале 80-х годов была проведена полная реконструкция  предприятия, введены новые мощности по производству минеральных удобрений. Это два крупнотоннажных агрегата аммиака мощностью 450 тыс. тонн в  год каждый, два агрегата по производству гранулированной аммиачной селитры – 900 тыс. тонн, десять агрегатов производства слабой азотной кислоты общей мощностью 1200 тыс. тонн, единственное в стране производство высших алифатических аминов - 3,8 тыс. тонн производство карбамида - 450 тыс. тонн, калиевой селитры – 22 тыс. тонн. Произведена реконструкция производства водоустойчивой аммиачной селитры с выпуском гранулированной мощностью 200 тыс. тонн. Построено новое производство крепкой азотной кислоты.

Все производства основаны на ресурсосберегающих технологиях, хотя и являются достаточно энергоемкими. Основным является производства аммиака, сырьем для которого является природный газ. Все производства высоко автоматизированы. Полностью автоматически управляется технологический процесс производства аммиака, гранулированной аммиачной селитры, производство аргона. С целью экономии энергетических ресурсов все производства работают на своих водооборотных циклах. Аммиак и слабая азотная кислота являются полуфабрикатами для производства конечных продуктов: карбамида, аммиачной селитры, нитрит-нитратных солей.

Степень изношенности основных средств остаётся высокой, коэффициент износа в 2010г. составил 65,03%. Особенно высока степень износа активной части основных средств (коэффициент износа активной части основныхсредств – 70,1%), поэтому первоочередной задачей является техническое перевооружение предприятия.

В течение 2010 года осуществлялись поддерживающие инвестиции в действующие производственные мощности. Они составили около $18 млн.

 

 

1.6.5 Кадры

Среднесписочная численность всего персонала ОАО «Азот» в 2010 году составила 3 631 человека, что ниже уровня предыдущего года на 373 чел. Данное снижение обусловлено сокращением численности и штата работников, исключением из организационной структуры ОАО «Азот» непрофильных подразделений.

Среднемесячная заработная плата  по ОАО «Азот» к уровню 2009 г. выросла на 36% и составила 18 404 руб., в том числе по промышленному персоналу — 18 704 руб.

Руководство ОАО «Азот» рассматривает персонал организации, как ключевой ресурс в обеспечении безопасного, надежного и экономически эффективного функционирования производства.

ОАО «Азот» — это команда  высококвалифицированного персонала: 41,5% работников имеют высшее и среднее профессиональное образование, более 1/3 - начальное профессиональное образование, при том, что большинство сотрудников Организации рабочие (72,3% от общего числа работающих). Коллектив ОАО «Азот» отличается относительной стабильностью: 54,5% работников трудятся в Организации более 10 лет. Средний возраст работников организации - 42 года.

Комплектование персоналом вакантных должностей руководителей, специалистов и квалифицированных рабочих ведется как за счет приема со стороны, так и за счет собственных работников: через обучение, повышение квалификации работников, подготовку кадрового резерва. Из 927 укомплектованных рабочих мест (должностей): 372 укомплектовано собственными работниками (из них, 150 должностей руководителей и специалистов и 222 рабочих места, в том числе 121 — за счет повышения разряда) и 555 — за счет приема «со стороны».

С целью эффективного использования и развития персонала  в Организации проводится регулярная оценка (аттестация) результатов деятельности работников, их деловых качеств и квалификации. В 2010г. на соответствие занимаемой должности аттестовано 49 человек.

В организации создана  непрерывная система профессионального  обучения и развития персонала. За счет средств ОАО «Азот» в 2010 году прошли обучение и повышение квалификации в различных учебных центрах 1244 работника организации, в том числе: руководителей и специалистов  - 552 человека, рабочих — 692 человека. Обучение персонала осуществляется в организации и вне организации в соответствии с требованиями надзорных органов, нормативных документов, должностных обязанностей.

С целью омоложения коллектива организована работа по привлечению, подготовке и приему молодых специалистов и рабочих: на сегодняшний день на взаимовыгодных условиях заключены договоры на подготовку персонала

с Березниковским филиалом ПГТУ, городскими профессиональными училищами (всего в городе 5 училищ, из них с четырьмя заключены договоры). На основании договоров с учебными заведениями начального, среднего и высшего профессионального образования в ОАО «Азот» в 2010г. прошли производственную практику 322 человека. Из них 122 человека  - учащиеся и студенты выпускных курсов профессиональных училищ и техникумов. Всего в ОАО «Азот» трудоустроено 83 выпускника, из них 21 человек проходил в ОАО «Азот» производственную практику.