Отчет по практике на предприятии ЗАО "Курильский рыбак"

 

 

2.5 Технологическое  оборудование

 

Таблица 4 - Характеристика технологического оборудования

Наименование оборудования	Тип, марка, завод-изготовитель	Производительность	Габариты	Расход			Кол-во обслуживающего персонала
				воды	пара	Электричества
Устройство головоотрезающее V-образный рез	0838/3	20-25 Рыб/м	500×500 мм	-	-	-	1
Конвейер скребковый наклонный		14 т/ч	13000×500 мм	-	-	2кВ	-
Конвейер ленточный		14 т/ч	9000*500мм	-	-	2кВ	-
Разделочный конвейер		80 рыб/м	11000*6000	-	-	18кВ	22
Система вакуумной зачистки почки	ТО-СВЗП 80	80 рыб/м	5000*400	800л/ч	-	1.5кВ	8
Горизонтальный плиточный скороморозильный аппарат	HPF-20	1980 кг/сутки					4

 

 

 

 

 

 

3. Безопасность  жизнедеятельности

Охрана труда и техника безопасности – это основные понятия нормальной деятельности на любом предприятии. Безопасность в организации определяет не только уровень работы компании, но и ее статус. Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве. На заводе принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы. На заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:

Улучшение конструкции действующего оборудования, с целью предохранения работающих от ранений; устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;

Улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у теплоизлучающих агрегатов;

Организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы.

Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны самих рабочих к технике безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы уберечься от несчастного случая, нужно изучать правила техники безопасности и постоянно соблюдать их.

Общие требования техники безопасности на производстве.

1.При получении новой (незнакомой) работы требовать от  мастера дополнительного инструктажа  по технике безопасности.

2.При выполнении работы  нужно быть внимательным, не отвлекаться  посторонними делами и разговорами  и не отвлекать других.

3.На территории завода (во дворе, здании, на подъездных  путях) выполнять следующие правила :не ходить без надобности по другим цехам предприятия; обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом; не переходить в неустановленных местах через конвейеры и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения; не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электрошкафов;

4. В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.

Перед началом работы:

1. Привести в порядок  свою рабочую одежду: застегнуть  или обхватить широкой резинкой  обшлага рукавов; заправить одежду  так, чтобы не было развевающихся  концов одежды: убрать концы галстука, косынки или платка; надеть плотно  облегающий головной убор и  подобрать под него волосы.

2. Надеть рабочую обувь. Работа в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках) запрещается.

3. Внимательно осмотреть  рабочее место, привести его в  порядок, убрать все мешающие  работе предметы.

4. Проверить, чтобы рабочее  место было достаточно освещено, и свет не слепил в глаза.

Организация работ по пожарной безопасности должна включать:

1. Разработку и внедрение системы управления пожарной безопасностью согласно требованиям руководящих документов;

2. Общее руководство и контроль за состоянием пожарной безопасности на предприятии, контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных правовых актов, требований, правил и инструкций по пожарной безопасности. Контроль за выполнением служебных обязанностей подчиненными;

3. Обеспечение пожарной безопасности при проведении технологических процессов, эксплуатации оборудовании, производстве пожароопасных работ;

4. Установка и контроль за состоянием средств контроля, оповещения и пожаротушения;

5. Организацию разработки и обеспечение выделения финансовых средств на реализацию мероприятий по обеспечению пожарной безопасности;

6. Проведение обучения и инструктажа работников предприятия по пожарной безопасности;

7. Обеспечение электробезопасности предприятия.

4. Экологическая  экспертиза

Очистные сооружения (перспектива)                                                             Очистные сооружения физико-химической очистки производственных сточных вод производительностью 200 /сут (10 /час) запроектированы с учетом неравномерности поступления стока.                                                                              Состав основных сооружений:

• Двухъярусный отстойник;
• Усреднитель – КНС;
• Блок - модуль физико - химической очистки (узел физико - химической очистки сточных вод УФХ - 5);
• Песчано-гравийный фильтр (узел доочистки сточных вод);
• Реагентное хозяйство;
• Узел обработки осадка;
• Площадка для ассенизаторской машины.

Двухъярусный отстойник

Двухъярусный отстойник является совмещенным сооружением и выполняет две функции: осветления сточных вод и сбраживания осадка. Площадь двухъярусного отстойника составляет 27,8 м. С поверхности отстойника в атмосферу неорганизованно поступают вредные вещества: сероводород, аммиак, этилмеркаптан, метилмеркаптан, оксид углерода, диоксид азота, метан.

Усреднитель – КНС

Усреднитель сточных вод – насосная станция, предназначенная для усреднения концентраций компонентов сточных вод и подачи их насосами и блок – модуль сооружений физико – химической очистки. Площадь усреднителя – КНС составляет 25,47 .

Блок – модуль физико-химической очистки (узел физико-химической очистки сточных вод – УФХ-5)

Блок – модуль сооружений физико-химической очистки представляет собой два одинаковых элемента здания заводского изготовления. Технология очистки сточных вод физико-химическая с использованием стандартных решений, используемой при водоподготовке: сульфата алюминия и соды. При использовании компонентов вредные вещества в атмосферу не выделяются. УФХ – это сблокированный в один модуль комплекс очистных сооружений: контактная камера сточных вод с реагентами, камеры хлопьеобразования, отстойник (полочный), фильтр (пенополистирольный).

Песчано-гравийный фильтр (узел доочистки сточных вод)

Подземный песчано-гравийный фильтр выполняет функцию устройства для доочистки очищенных реагентами сточных вод за счет развивающихся в его толще колоний почвенных микроорганизмов. Для равномерности распределения очищенной воды установлено четыре параллельных трубы по 17 м, при ширине траншеи в 6 м и высоте фильтрующего 1 м. Площадь составляет 102 .

Узел обработки осадка

Из УФХ осадок периодически (в период минимального притока сточных вод) сбрасывается по мере его накопления через задвижку, но не реже одного раза в сутки, в голову двухъярусного отстойника.

Площадка для ассенизаторской машины

Предусмотрена площадка для ассенизаторской машины для обслуживания двухъярусного отстойника. При работе двигателей автомашины во время прогрева двигателей, выезде и въезде на территорию площадки в атмосферу поступают вредные вещества: сернистый ангидрид, двуокись азота, окись углерода, пары керосина, сажа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы

Целью данной практики являлось приобретение навыков в работе на предприятии и сбора необходимого материала для систематического отчета. Для достижения данной цели были решены следующие задачи: изучение организационно-производственной структуры предприятия, основных технологических стадий производства, ассортимента продукции, технохимического контроля качества сырья и готовой продукции и основных видов нормативной документации; установлено влияние основных технологических стадий процесса производства на формирование качества готовой продукции, а так же рассмотрены  причины возникновения и характер возможных дефектов и брака готовых изделий.