Отчет о производственно - профессиональной практике на примере ОАО «Саратовский нефтеперерабатывающий завод»

 

Анализируя  затраты на производство запланированные и фактические можно сделать вывод, что затраты по факту ниже на 109 млн. руб., запланированных затрат. Был принят ряд управленческих решений, который помог сократить затраты на реагенты на 5 млн. руб. Затраты на пар были ниже на 22 млн. руб, цеховые на 28, оборотная вода на 16, общезаводские на 11, внутризаводские переключения на 13. Из за того, что в июне был списан катализатор фактические затраты превысили планируемые на 3 млн.руб.

Затраты на 1 тонну  переработанной нефти составили 256 руб.

        Основные показатели производства нефти (млн т)

                                                                                                                    Таблица 2.3.

№	Показатель	2010	2011	2012
1	Объем переработки  нефти	6,29	9,53	9,53
2	Глубина переработки, %	78,1	76,2	75,5
3	Суммарный выпуск нефтепродуктов	8,58	8,67	8,74
4	Выпуск нефтепродуктов из нефти	5,70	8,67	8,74
В том числе:
Бензин		1,07	1,79	1,81
Дизельное топливо		1,90	2,99	2,91
Керосин		0,34	0,42	0,16
Мазут		1,32	1,75	2,05
Прочая продукция		1,07	1,72	1,81

 

Выводы: Объем  переработки нефти значительно  увеличился по сравнению с 2010 годом, в 2012 по сравнению с 2011 он не изменился  и составил 9,53 млн т. Глубина переработки  с каждым годом уменьшалась, что  благотворно сказывается на производстве. В 2012 году она составила75,5%. Увеличился суммарных выпуск нефтепродуктов 8,58 млн т. в 2010г., до 8,74 в 2012. выпуск нефтепродуктов из нефти так же увеличился, но видно, что в 2010 году из нефти выпускалось только 5,70 млн т. из 8,58, а в 2011 и в 2012 все нефтепродукты выпускались из нефти НК. С 2007г. увеличилось производство бензина, мазута и прочей продукции. Дизельное топливо увеличилось в 2011 году с 1,90 до 2,99 и затем упало в 2012 году до 2,91 млн т. Так же производство керосина в 2009 году резко снизилось с 0,42 в 2011 г. до 0,16 млн т.

 

        Оценка изменений стоимости основных фондов в динамике за 2011 - 2012 года.(млн. руб.)

                                                                                                                   Таблица 2.4.

Виды основных фондов	Наличие на конец года		Темп изменения в %
	2011	2012
Материалы	237	246	103,8
Транспортные  средства	54,5	55,7	102,2
Хозяйственный инвентарь	25	23	92,0
Здания	525	567	108,0
Сооружения	42	38	97,1
Инструменты	37,4	37,6	100,5
Итого	920,9	967,3	105

 

Из данных в таблице видно, что основные фонды в 2012 году увеличились по сравнению с 2011 на 46,4 млн. руб. Увеличилась доля материалов, транспортных средств, зданий и сооружений. Снизилась доля хозяйственного инвентаря, сооружений и инструментов.

Улучшение экологической  ситуации на промышленной площадке, вследствие исключения попадания нефтепродуктов с грунтовыми водами в реку. Исключение штрафных санкций за загрязнение  реки. На предприятии осуществляется очистка сточных вод идущих из города.

Выбросы вредных  веществ в атмосферу в 2012 г. составили 32750,487 т., что на 1710,322 т. (5%) ниже, чем  в 2011 г., в т.ч. выбросы твердых  веществ снизились на 0,271 т. (0,2%), а  жидких и газообразных веществ на 1710,051 т. (5%)

Снижение выбросов в атмосферу произошли в основном за счет снижения переработки нефти, снижения отгрузки продукции, снижения количества газа, сжигаемых на факелах, и мазута в технологических печах.

В 2012 г. в подразделениях предприятия внедрено 28 природоохранных мероприятий, в т.ч.:

по охране атмосферного воздуха – 12;

по охране водоема – 12;

по предотвращению образования отходов производства – 4

Затраты на проведения мероприятий составили 150 млн.рублей.

 

2.2. Функционирование  логистических систем промышленного предприятия

Материально – техническое снабжение организовано централизованно через Управление производственно-технической комплектации ОАО «Саратовский НПЗ». Структурные подразделения подают заявки на необходимые материалы на следующие периоды:

- перспективного  планирования – на 3-5 лет;

- годовые заявки  – на следующий год до 01 октября  текущего года;

- в порядке  текущей деятельности (срочные, аварийные).

Специалистами управления производственно-технической  комплектации производится анализ заявок, выполняются согласования с профильными специалистами, определяются источники финансирования.

Для поставки оборудования и материалов организуется проведение тендеров, изучаются условия  поставок, сроки, затраты, по итогам тендеров определяется фирма – поставщик, с которой заключается договор.

Заказанные  материалы и оборудование поступают  со складов управления производственно-технической  комплектации для использования  в работе.

Складского  хозяйства на заводе не имеется, при  необходимости организуется складирование оборудования на открытых площадках временного хранения.

Организацию контроля за использованием материалов в производстве осуществляет служба главного механика завода, в цехах  – старшие механики цехов, перед  которыми ставится задача использования заказанных материалов в установленные сроки без создания запасов, за исключением аварийного запаса основного оборудования и инструментов для ликвидации аварийной ситуации, который определяется нормативными документами в каждом цехе.

 

2.3. Организация и планирование сбыта готовой продукции на предприятии

Функции организации  планирования и сбыта готовой  продукции осуществляется компанией  «НК Роснефть», производятся через  собственную сбытовую сеть. Собственная  сбытовая сеть ориентирована на реализацию только продукции компании, все усилия менеджеров и агентов по сбыту распределены согласно общей маркетинговой и сбытовой стратегии компании. Повышается возможность организации строгой системы учета и контроля за товародвижением продукции, объемами реализации, возвратом товара и его причинами.

Используется  метод прямых продаж по долгосрочным коммерческим контрактам - организация  прямого взаимодействия с конечными  потребителями продукции, что позволяет  организовать прямой доступ к первичной  информации о потребностях и предпочтениях основных покупателей, тенденциях развития рынка - спроса и предложения, отношении покупателей к продукции компании и конкурентов, что в конечном счете позволяет формировать оптимальную рыночную стратегию. Прямые продажи позволяют установить прочные связи с фирмами- потребителями, более гибко реагировать на изменения рынка, приспосабливаться к его требованиям.

В соответствии с заявками потребителей на продукцию  компании, в производственный отдел  направляются сведения, на основании которых производится корректировка планов производства с увеличением выпуска того или иного вида продукции. Скорректированный план производства доводится до структурных подразделений и цехов завода и обязателен для исполнения.

Произведенная продукция (бензины, авиакеросин, дизельное топливо) поступает в резервуары товарно-сырьевого производства ОАО, где заливается в железнодорожные цистерны и направляется потребителям.

Нефтяной кокс отгружается полувагонами, битум  – автомобильным транспортом.

 

2.4. Элементы маркетинговой политики в деятельности предприятия

Цель маркетинговой  политики - убедить все уровни рекламной  аудитории в достоинствах компании и в целесообразности сотрудничества с ней.

Важными характеристиками продукта для промышленного покупателя будут:

- качество - пригодность  для производственного процесса  и применяемой технологии;

- надежность  поставки (четко организованная  система сбыта);

- цена и  условия оплаты.

Стратегия промышленного  маркетинга включает в себя основные составляющие маркетинговой деятельности:

Товарная (ассортиментная) политика по этапам:

1. Ревизия  товарного ассортимента – помогает  выяснить настоящее состояние  товарного ассортимента и возможности  в области использования внутренних  ресурсов для улучшения структуры  товарного ассортимента. Включает в себя анализ показателей сбыта, валовой и чистой прибыли по каждому товару отдельно, расчет доли рынка различных товаров, исследование отношения клиентов к различным товарам.

2. Поиск идеи  нового товара.

3. Оценка идей  и выбор наилучшей.

4. Исследование  потребительских свойств нового  товара.

5. Изучение  особенностей процесса производства.

6. Организация  опытного производства и пробного  сбыта (коммерциализация).

7. Переход  к серийному производству и  осуществление комплексной программы  маркетинга.

8. Снятие с  производства устарелых или неудачных  товаров.

Взаимодействие  маркетинговой службы с другими  подразделениями компании

Конструкторские и технологические отделы взаимодействуют  со службой маркетинга по всем вопросам, связанным с оценкой продуктивности новых решений по разработке и производству перспективной продукции, и обеспечивают службу маркетинга сведениями:

-о реальном состоянии и возможностях предприятия в области конструирования новой техники и технологии;

- об уровне  квалификации специалистов;

- о конструкторских,  ресурсных и прочих ограничениях;

- о прочих  факторах, влияющих на эффективность  работы службы маркетинга.

Взаимодействие  службы маркетинга с отделом технического контроля осуществляется по вопросам повышения качества и надежности продукции.

С экономическими отделами и бухгалтерией служба маркетинга предприятия взаимодействует при:

- разработке  планов внедрения передовой техники;

- организации  производства;

- определении  экономической эффективности новой  продукции и технологии;

- анализе работы  предприятия;

- разработке  перспективных и текущих планов социально-экономического развития предприятия.

Взаимодействие  службы маркетинга со службой материально-технического снабжения осуществляется при подготовке договоров на приобретение необходимой  для производства материально-технической  продукции и управления ее запасами.

Взаимодействие  с ОАСУП (отдел автоматизированных систем управления производством) осуществляется по вопросам организации и ведения  автоматизированных коммерческих баз  данных, проведения расчетов, обеспечивающих процесс конъюнктурно-экономических исследований.

C юридическим  отделом служба маркетинга взаимодействует  по вопросам правового обеспечения  производственно-коммерческой деятельности  предприятия.

 

2.5. Анализ инвестиционной привлекательности ОАО «СНПЗ», как участника инновационного проекта

Анализ инвестиционной привлекательности участников проекта проводится прежде всего с целью определить их надежность. Он позволяет проверить готовность предприятия к реализации проекта, оценить его собственные возможности и подготовить решение о привлечении других организаций к участию в проекте в тех случаях, когда собственных ресурсов недостаточно. Следует помнить, что реализация любого проекта или участие в нем практически всегда повышают риск по сравнению с продолжением обычной деятельности. Таким образом, финансовое положение любого участника проекта должно быть достаточно устойчивым, чтобы начинать мероприятие, связанное с повышением риска. Необходимо также оценить влияние проекта на показатели финансового состояния в обозримом будущем, поскольку последствия действий, планируемых в случае участия в проекте, всегда нужно просчитывать с определенным опережением.