Особенности и эффективность производственного цикла строительных организаций

 

Содержание

1	ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………3
2	ГЛАВА  1.  ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И  ЕГО ОРГАНИЗАЦИЯ………………………………………………..……….5
	Структура и принципы организации производственного процесса………………………………………………………..…..5
	Производственный цикл предприятия и его структура…….......9
	Продолжительность цикла……………………...…………...…..11
3	ГЛАВА  2. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  ЦИКЛА СТРОИТЕЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ………………………….……17
	2.1. Специфика организации производственного процесса в строительной организации………………………………………..……17
	2.2. Критерии и показатели эффективности производства………..…23
	2.3. Основные направления повышения эффективности производства………………………………………………………….....25
4	ГЛАВА 3. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ОАО СТРОИТЕЛЬНОЙ КОМПАНИИ «ВЕК»…………………....32
	3.1. Строительная  компания «Век»……………………………….…...32
5	ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………..34
6	ЛИТЕРАТУРА………………………………………………………....36

 

ВВЕДЕНИЕ

Процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии, направленный на превращение исходного сырья (материалов) в готовую продукцию, пригодную к потреблению или к дальнейшей обработке, образует производственный процесс или производство.

Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и  средства труда. Во многих производствах используются природные процессы (биологические, химические).

По объёму производимой продукции и количеству занятых  людских ресурсов на строительную отрасль  приходится примерно десятая часть  экономики страны. В строительной отрасли действуют около 70 тысяч строительно-монтажных организаций. Перестроечные процессы в экономике страны и разгосударствление крупных государственных строительных и монтажных трестов привели к резкому увеличению числа малых строительных и монтажных организаций различных форм собственности. Одновременно с образованием малых строительных организаций произошло сокращение численности работающих в этих организациях

Объектом  курсовой работы может быть абсолютно любая производственная система народнохозяйственного комплекса страны, производящая любую продукцию или оказывающая сопряженные или самостоятельные производственные услуги: предприятия топливно-энергетического комплекса, промышленности, оборонно-промышленного комплекса, сельского хозяйства, транспорта и строительства, медицинской промышленности, сферы услуг и т.д. Эти предприятия (организации) отличаются друг от друга не процессами, а только вещественными компонентами, их структурой, сложностью, параметрами входа и выхода системы, методами организации производства. Поэтому адаптировать рассмотренные в курсовой работе теоретические положения, конкретные принципы, методы и рекомендации к любому предприятию, как представляется, не составит особого труда.

В данной работе будет представлена полная информация о производственных процессах и производственных циклах строительных организаций страны, также будут методы расчета цикла производства и приведен пример этого расчета на основании данных строительной компании нашего города.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ЕГО ОРГАНИЗАЦИЯ

1. . Структура и принципы организации производственного процесса

Вследствие  того, что производственный процесс  протекает во времени и пространстве, производственный цикл, можно измерить длиной пути движения изделия и его  комплектующих элементов, а так же временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

Производственный  процесс – это целенаправленное, постадийное превращение сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. При организации производственного процесса во времени главной задачей является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

Наиболее крупными частями производственного процесса являются основное, вспомогательное и побочное производства. 

К основным относятся  те процессы, прямым результатом которых  является изготовление продукции, составляющей товарную продукцию данного предприятия, а к вспомогательным - те, в ходе которых создаются полупродукты для основного производства, а также выполняются работы, обеспечивающие нормальное течение основных процессов. Побочное производство охватывает процессы переработки отходов основного производства или их утилизации. 

Процесс основного, вспомогательного и побочного производства состоит из ряда производственных стадий. 

Стадия - это технологически законченная  часть производства, характеризующая  изменение предмета труда, переходящего из одного качественного состояния  в другое.

Производственная  стадия делится, в свою очередь, на ряд производственных операций, представляющих собой первичное звено, элементарную, простейшую составную часть процесса труда. Производственная операция выполняется на отдельном рабочем месте, одним или группой рабочих, над одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда. 

По назначению производственные операции делят на: 

• Технологические (основные), в результате которых вносятся качественные изменения в предметы труда, его состояние, внешний вид, форму и свойства;
• Транспортные, изменяющие положение предмета труда в пространстве и создающие условия для поточного производства;
• Обслуживающие, обеспечивающие нормальные условия для работы машин (их чистка, смазка, уборка рабочего места);
• Контрольные, способствующие правильному выполнению технологических операций, соблюдению заданных режимов (контроль и регулирование процесса).

Для нормальной организации производственного  процесса необходимо соблюдать следующие  принципы: 

1) принцип специализации  - это закрепление за каждым  цехом, производственным участком, рабочим местом, технологически однородной группы работ или строго определенной номенклатуры изделий; 

2) принцип непрерывности  процесса означает обеспечение  движения предмета труда с  одного рабочего места на другое  без задержек и остановок; 

3) принцип пропорциональности  подразумевает согласованность  в продолжительности и производительности  всех взаимосвязанных подразделений  производства; 

4) принцип параллельности  предусматривает одновременное  выполнение отдельных операций  и процессов; 

5) принцип прямоточности  означает, что предметы труда  в процессе обработки должны  иметь наикратчайшие маршруты  по всем стадиям и операциям  производственного процесса; 

6) принцип ритмичности  состоит в регулярности и устойчивости  хода всего процесса, что обеспечивает производство одинакового или равномерно увеличивающегося количества продукции за равные промежутки времени; 

7) принцип гибкости  требует быстрой адаптации производственного  процесса к изменению организационно-технических  условий, связанных с переходом на изготовление новой продукции и др. 

Помимо соблюдаемых  в организации принципов, также  существует два метода организации  производства: поточное и не поточное производство. 

Не поточное производство используется преимущественно  в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями. 

В условиях единичного производства не поточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются). 

В серийном производстве не поточный метод принимает две формы: 

1) партионно - технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются);  
         2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы). 

Количество  оборудования (N) в не поточном производстве исчисляется для каждой технологически однотипной группы станков: 

где n - количество предметов труда, обрабатываемых на данном оборудовании;  
t - норма времени на обработку предметов труда;  
T - плановый фонд времени работы единицы оборудования за год;  
Kв.н. - коэффициент выполнения норм времени. 

Поточное производство обеспечивает строго согласованное  выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:  
- специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;  
- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы; 

- размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса; 

- передачей  обрабатываемого материала или  изделий с операции на операцию  с минимальными перерывами с  помощью транспортера (конвейера). [8 c.16]

Основным структурным  звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока). 

Поточный метод  характерен для массового и крупносерийного  производства. 

Для поточной линии  рассчитываются основные ее параметры:  
1) такт (ритм) поточной линии (r) - промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий: 

где Т - плановый фонд времени работы линии за расчетный период, мин.;  
П - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении. 

При ритмичном  производстве за определенный промежуток времени вырабатывается одно и то же равное количество продукта. 

2) количество  рабочих мест (N) исчисляется по каждой операции: 

где tц - длительность рабочего цикла. 

Производственный  поток проектируется на основе объемов  производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа рабочих мест на конвейере и длины рабочей части конвейера. [8 c.25]

 

1.2 Производственный  цикл предприятия и его структура

Структура производственного  цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (рис 1.1).

Время выполнения основных операций обработки изделий  составляет технологический цикл и  определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное  воздействие человека на предмет  труда.

Рис 1.1 Структура производственного цикла

Перерывы могут быть разделены  на две группы:

1) перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы (нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.)

2) перерывы, обусловленные организационно - техническими причинами, (ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.) 

Т_ПЦ = Т_ТЕХН + Т_ПЕР.

При расчете  длительности производственного цикла  учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

При расчете  продолжительности производственного  цикла необходимо учитывать особенности  движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии одноименных  предметов труда на каждой последующей  операции начинается лишь тогда, когда  вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

Так как ряд  операций может выполняться не на одном, а на, нескольких рабочих местах, длительность производственного цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид: 

Т_{ц (посл)} = nSt_i/C_i