Основы обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Сбалансировать потребности  и запасы позволяет нормирование. Нормирование- это метод разработки и установления предельных величин запаса и расходования ресурсов, необходимых для обеспечения процесса производства и сбыта продукции. Норма- это предельно допустимая величина расходования какого-либо ресурса на единицу продукции. Нормы на предприятии устанавливаются на все виды используемых ресурсов.

Проанализируем обеспеченность материальными ресурсами предприятия  ООО «Конси», основным видом деятельности которого является производство стеклянной тары.

В 2005 году наибольший удельный вес в производстве готовой продукции в ООО «Конси» занимала бутылка пивная 0,5л. На примере этой продукции проанализируем использование сырья, анализ норм расходования материальных ресурсов для производства пивной бутылки.

Общая потребность предприятия  в материальных ресурсах определяется суммированием потребностей на производство продукции, на экспериментальные работы, на ремонтные работы, на образование запасов.

Потребность предприятия  в конкретном виде материалов, сырья  на производство продукции определяется умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции и на планируемый объем выпуска в данном периоде. Расход на единицу продукции зависит от качества сырья и материалов, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья и др.

Таблица 1

Наименование сырья	Выпуск продук-ции , млн. шт.	Норма на 1 млн. шт, кг	Всего мат.зат-раты по норме, кг	Факт. мат. затраты, в кг	Факт. расход  на 1 млн. шт., кг	Отк. от нор-мы,кг	Факт. мат. затраты, тыс. руб.	Уд. Вес, %
1. Шпат полевой		285	666933	666945	285	-	2692,1	18,5
2. Сода кальцио-нированная		680	1591279	1591267	680	-	9735,2	66,9
3. Сульфат натрия		401	93604	93600	401	-	698,5	4,8
4. Мука известковая		100	23401	23405	100	-	596,6	4,1
5.Песок кварцевый		417	976	976	417	-	523,9	3,6
6. Шлак феррохромовый		84	196570	196570	84	-	174,6	1,2
7. Сульфатно-содовая смесь		0,417	976	975	0,417	-	72,8	0,5
8.Уголь каменный		70	164	164	70		29,1	0,2
9. Катализатор		417	976	977	417		14,5	0,001
Итого:	23,4						14551,8	100

 

Уровень средней цены материалов зависит от рынков сырья, отпускной цены поставщика, внутригрупповой  структуры материальных ресурсов, уровня транспортных и заготовительных расходов, качества сырья и т.д.

Сырье и топливные  материалы в ООО «Конси» отпускают в производство в строгом соответствии с действующими нормами расхода по массе, объему, площади или счету и оформляют лимитно-заборными картами, требованиями, накладными.

Далее в таблице 2 приведем потребность в основных сырьевых запасах по ООО «Конси» в натуральном выражении на 2005 год.

 

 

Таблица 2

Виды сырья и объемы потребности  в нем

Виды сырья	Потребность в месяц, тонн	Потребность в год, тонн
1.Песок кварцевый	450	5400
2. Шпат полевой	88,6	1063
3. Сульфат натрия	17,5	210
4. Мука известковая	61,8	742
5.Сода кальционированная	82,8	994
6. Шлак феррохромовый	18,2	218
7. Сульфатно-содовая смесь	7,8	94
8.Уголь каменный	0,85	10,2
9. Катализатор	0,0955	1,146
10.Газ природный	75 тыс. куб. м	900 тыс. куб. м
11.Электроэнергия	64 тыс. квт. час	770 тыс. квт. час

 

Исходя из данных таблицы 1 и 2 можно  смело констатировать, что ООО  «Конси» обеспечивает потребность  в материальных ресурсах.

Зная потребность в  натуральном выражении и цены можно рассчитать потребность в  материальных запасах в суммовом выражении.

Проанализируем движение основных сырьевых запасов за 2003-2005 годы.

 

Таблица 3

Основное сырье за 2003 год

Виды сырья	Остаток на 01.01.2003		Приход		Расход		Остаток на 01.01.2004.
	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.
1. Бихромат натрия	0,552	11219,9	3,225	83164,8	3,505	86612,6	0,272	7772,2
2. Катализатор	11,64	534,8	150,0	31611,3	138,65	26778,7	22,99	5367,3
3. Мука известковая	25,67	3208,3	2425,9	356111,7	3436,07	356514,8	15,496	2805,1
4. Песок кварцевый	556,79	5349,6	10238,45	137952,8	8265,34	117067,9	2529,89	26234,4
5. Сода кальционированная	57,59	44081,4	2584,09	2588505,9	2507,9	2473835,4	133,76	158751,9
6. Сульфат натрия	87,00	21750,0	529,40	537464,8	563,44	519084,5	52,97	40130,3
7. Сульфатно-содовая смесь	81,61	18889,1	132,85	34115,4	62,25	14465,0	152,21	38539,6
8. Уголь каменный	6,67	1998,0	51,80	18601,1	54,24	18820,6	4,23	1778,5
9. Шпат полевой	57,13	17186,4	1264,00	498890,8	1249,29	483158,9	71,84	32918,2
Всего	884,646	124217,5	17379,7	4286418,5	15280,7	4096338,5	2983,7	314297,6
10.Газ природный, тыс.куб.м	-	-	842	249	842	249	-	-
11.Электроэнегия, тыс.квт. час			778	330	778	330

 

Таблица 4

Основное сырье за 2004 год

Виды сырья	Остаток на 01.01.2004		Приход		Расход		Остаток на 01.01.2005.
	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.
1. Бихромат натрия	0,272	7772,2	2,625	62907,1	2,897	70679,3	-	-
2. Катализатор	22,99	5367,3	48,00	7600,0	70,111	12825,8	0,884	141,5
3. Мука известковая	15,496	2805,1	1843,70	299953,4	1813,3	295105,5	45,88	7653,0
4. Песок кварцевый	2529,89	26234,4	4604,00	125766,9	6450,8	130161,8	683,1	21839,5
5. Сода кальционированная	133,76	158751,9	2040,00	2691963,8	2067,59	2661795,2	106,18	188920,5
6. Сульфат натрия	52,97	40130,3	298,80	162489,0	305,92	178962,3	45,84	23657,1
7. Сульфатно-содовая смесь	152,21	38539,6	-	-	66,74	16897,9	85,47	21641,6
8. Уголь каменный	4,23	1778,5	28,00	12845,2	26,95	11337,3	5,28	3286,3
9. Шлак феррохромовый	-	-	131,50	18689,9	57,33	7445,6	74,17	11244,3
10. Шпат полевой	71,84	32918,2	1046,00	574217,2	1066,99	575033,5	50,85	32101,9
Всего	2983,7	314297,6	10042,63	3956432,4	11928,65	3960244,2	1097,65	310485,8
11.Газ природный, тыс.куб.м	-	-	947	358	947	358	-	-
12.Электроэнегия, тыс.квт. час	-	-	833	455	833	455	-	-

 

 

Таблица 5

Основное сырье за 2005 год

Виды сырья	Остаток на 01.01.2005		Приход		Расход		Остаток на 01.01.2006.
	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.
1. Катализатор	0,884	141,5	0,262	-	1,146	141,52	-	-
2. Мука известковая	45,88	7653,0	696,43	156421,9	742,31	164074,9	-	-
3. Песок кварцевый	683,1	21839,5	4711,5	122522,9	5394,59	144362,4	-	-
4. Сода кальционированная	106,18	188920,5	877,5	2469901,7	993,68	2658822,2	-	-
5. Сульфат натрия	45,84	23657,1	164,61	166396,9	210,45	190053,9	-	-
6. Сульфатно-содовая смесь	85,47	21641,6	7,783	-	93,26	21641,6	-	-
7. Уголь каменный	5,28	3286,3	4,942	3252,86	10,22	6539,2	-	-
8. Шлак феррохромовый	74,17	11244,3	143,33	37666,5	217,50	48910,8	-	-
9. Шпат полевой	50,85	32101,9	1011,90	704419,6	1062,75	736521,5	-	-
Всего	1097,65	310485,8	7628,26	3660585,4	8725,90	3971068,1	-	-
10.Газ природный, тыс.куб.м	-	-	1035	408	1035	408	-	-
11.Электроэнегия, тыс.квт. час	-	-	905	511	905	511	-	-

 

В таблицах 6 - 8 представлено движение топливных ресурсов за рассматриваемый  период.

 

Таблица 6

Топливо за 2003 год

Виды топлива	Остаток на 01.01.2003		Приход		Расход		Остаток на 01.01.2004.
	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.
1. Автокеросин ГС-1	173,0	360,2	-	-	161,0	335,2	12,0	25,0
2. Бензин	3115,0	4505,5	97929	305753,1	93819,0	276042,2	7225,0	34216,4
3. Дизельное топливо	4980,0	7610,5	84865,0	233852,6	83645,0	219942,6	6200,0	21520,5
4. Масло	1685,0	3889,2	12112,0	46287,5	10837,0	36407,7	2960,0	13769,0
Всего	9953,0	16365,4	194906,0	585893,4	188462,0	532727,8	16397,0	69530,9

Таблица 7

Топливо за 2004 год

Виды топлива	Остаток на 01.01.2004		Приход		Расход		Остаток на 01.01.2005.
	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.
1. Автокеросин ГС-1	12,0	25,0	615,0	2852,8	427,0	1685,4	200,0	1192,5
2. Бензин	7225,0	34216,4	85879,0	426001,2	92438,0	456128,5	666,0	4086,7
3. Дизельное топливо	6200,0	21520,5	73261,0	335914,9	78320,0	350572,4	1141,0	68623,0
4. Масло	2960,0	13769,0	5845,0	56110,7	8237,5	65467,0	540,5	4415,1
Всего	16397,0	69530,9	165600,0	820879,6	179422,5	873853,3	2574,5	16557,2

 

Таблица 8

Топливо за 2005 год

Виды топлива	Остаток на 01.01.2005		Приход		Расход		Остаток на 01.01.2006.
	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.	в нат. выр	руб.
1. Автокеросин ГС-1	200,0	1192,5	600,0	5278,2	600,0	4868,5	200,0	1602,2
2. Бензин	666,0	4086,7	83035,0	431957,2	80913,0	423513,1	2788,0	12530,8
3. Дизельное топливо	1141,0	68623,0	60259,4	322558,3	60598,0	325357,8	802,4	4063,4
4. Масло	540,5	4415,1	11795,5	146028,1	11617,0	143251,1	746,0	7192,1
5. Бочка металлическая	-	-	1	500,0	-	-	1	500,0
6. Газ сжиженный	-	-	394,0	1826,2	394,0	1826,2	-	-
7. Керосин	-	-	200,0	1586,7	200,0	1586,7	-	-
8. Смазка	-	-	34,0	1711,7	34,0	1711,7	-	-
9. Солидол	-	-	41,0	580,8	41,0	580,8	-	-
Всего	2574,5	16557,2	156359,9	912027,2	154397,0	902695,9	4537,4	25888,5

 

 Как уже было  отмечено ранее, основным видом  деятельности ООО «Конси» является  выпуск тары из зеленого стекла. Продукция предприятия пользуется  спросом, и постоянно принимаются заказы на производство той или иной продукции. Поэтому необходимо своевременное обеспечение предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами для бесперебойной его работы.

Среди поставляемых на стекольный завод  материальных ресурсов такие как  сода, песок кварцевый, мука известковая, штат, шлак, катализатор.

В 2003 году по тарной продукции имела место недопоставка песка кварцевого на 10%; соды кальционированной - на 5%. Недопоставка материально-технических ресурсов вызывает недоиспользование производственных мощностей предприятия. В 2004-2005 году не имели места недопоставки сырьевых и топливных ресурсов.

В условиях стабильной экономики  фирмы стремятся приблизиться к  японской системе "точно-во-время", которая предполагает поставку сырья и комплектующих точно туда и точно в то время, когда это потребуется и направлена на минимизацию запасов.

В условиях российской экономики  это пока не возможно. Поэтому пока ООО «Конси», как и остальные  предприятия, вынужден создавать большие запасы сырья и комплектующих. Для этого на предприятии имеются вместительные складские помещения, позволяющие создавать помимо текущих и страховых запасов (на случай отсутствия сырья на рынке), еще и резервные запасы, по объему равные трех-четырех месячной потребности в них. Финансовые ресурсы предприятия позволяют закупать запасы сырья в таких объемах.

Есть два положительных момента в этой ситуации. Во-первых, предприятие ближайшие 3-4 месяца может работать спокойно, не опасаясь сбоев по причине отсутствия сырья, а во-вторых, сегодня, в условиях инфляции руководство ООО «Конси» считает вложение денег в сырье и комплектующие экономически целесообразным. То есть вкладывать деньги, делая запасы выгоднее, чем положить эти же деньги на депозит в банк. Кроме этого, это позволяет ООО «Конси» производить в конечном итоге продукцию с меньшими издержками, чем конкурентам, так как у многих из них нет средств, для создания больших объемов производственных запасов.

Все материалы на предприятии ООО  «Конси» по способу их использования и назначения в производственном процессе можно подразделить следующим образом:

Основные материалы (табл. 3 - 8)

Вспомогательные материалы:

• моющие средства;
• обтирочные материалы;
• смазочные материалы;
• и другие.