Организация участка механической обработки деталей и расчет технико-экономических показателей данного участка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Июля 2013 в 01:11, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсовой работы является закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков по организации производства, оперативно-производственному и технико-экономическому планированию на промышленном предприятии, определение эффективности работы участка механической обработки детали с помощью обобщающих показателей.
Для достижения вышеназванной цели были поставлены следующие задачи:
углубить и конкретизировать теоретические знания в области экономики и организации производства;
сделать критический обзор и анализ литературных источников и практических результатов при исследовании различных проблем;
привить навыки расчета организационно-экономических показателей при проектировании и организации поточных линий и участков производства узлов или отдельных деталей;

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 6
2. РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ 8
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ 12
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 15
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ 18
6. РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ 21
7. СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО 25
7.1 Материальные затраты 25
7.2 Затраты на оплату труда 27
7.3 Отчисления на социальные нужды 29
7.4 Амортизация основных средств 30
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ КОМПЛЕКТА ДЕТАЛЕЙ, РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ УЧАСТКА 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 36
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ: 38

Прикрепленные файлы: 1 файл

Akulina.doc

— 4.52 Мб (Скачать документ)

 

б) затраты на вспомогательные материалы, для  упрощения расчетов принимаем в работе равными 5% от стоимости основных материалов:

 тыс. руб.

в) затраты на топливо и энергию, используемые на технологические и хозяйственные  нужды.

Затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием при работе, определим по формуле:

, руб.,                         (7.2)

где – стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, р/кВт/ч. Стоимость 1 кВт/ч по данным предприятия составляет 960 руб.;

 – установленная мощность  одного станка, кВт;

 – коэффициент, учитывающий  неравномерность использования  оборудования по времени. В  работе примем его равным 0,8;

 – коэффициенты, учитывающие  соответственно КПД двигателей (0,8) и потери в сети (0,9).

Результаты расчетов сведем в таблицу 13.

Таблица 13 – Затраты на электроэнергию, используемую на технологические нужды

Тип станка

Количество  станков

Эффективный фонд станков

Параметры

Цена 1 кВт/ч, руб.

Стоимость электроэнергии, руб.

ТВ

6

1987,84

3,5

0,97

0,8

960

43 191 787,52

ТП

2

1987,84

2

0,7

0,8

960

5 937 015,47

ФЗ

4

1987,84

7

0,83

0,8

960

49 277 228,37

СК

1

1987,84

3,5

0,83

0,8

960

6 159 653,55

СТ

2

1987,84

-

0,56

0,8

960

0,0

Итого:

           

104 565 684,91


 

 

Затраты на топливо  и энергию, используемые на хозяйственные нужды, определим укрупнено – 3% от расходов энергетических ресурсов на технологические нужды:

 руб.

В итоге затраты  на топливо и энергию составят:

 руб. или 107702,66 тыс. руб.

Таким образом, всего материальные затраты составят:

 тыс. руб.

7.2 Затраты на оплату труда

Расходы на оплату труда определяются по следующим  группам:

а) заработная плата  рабочих:

, руб.,                                           (7.3)

где – заработная плата за выполнение программы выпуска, определяемая по формуле:

, руб.,                               (7.4)

где – часовая тарифная ставка p-того разряда, руб. Её будем определять следующим образом:

, руб.,                                       (7.5)

где – часовая тарифная ставка 1 разряда, руб.;

 – тарифный коэффициент.  Тарифные коэффициенты применим  согласно действующей Единой  тарифной сетке работников РБ, исходя из разряда выполняемых работ.

На предприятии  установлена месячная тарифная ставка 1 разряда в размере 200 000 руб., а часовая тарифная ставка – 4393,7 руб. (200000*12*3,72/2032, где 3,72 – повышающий коэффициент).

 – доплата за работу  в ночное время рассчитывается  по формуле:

, руб.,                           (7.6)

где – время работы предприятия в ночное время в течение суток. Ночное время с 22.00 до 6.00.

 – коэффициент доплат за работу в ночное время (0,2).

Предприятие работает в одну смену.

Время работы смен не припадает в ночное время, значит доплаты за работу в ночное время  производить не будем.

Результаты  расчетов заработной платы рабочих отразим в таблице 14.

Таблица 14 – Расчет заработной платы рабочих

Номер детали

Программа запуска, шт.

, мин

Разряд работ

Трудоемкость

(

)

Заработная  плата за выполнение программы выпуска, руб

01

11016

30

6

330 480

1,9

45 980 949,24

21

5

231 336

1,73

29 306 805,02

9

4

99 144

1,57

11 398 435,31

6

2

66 096

1,16

5 614 515,91

   

Итого:

92 300 705,48

02

3672

30

5

110 160

1,73

13 955 621,44

15

5

55 080

1,73

6 977 810,72

6

3

22 032

1,35

2 178 044,96

   

Итого:

23 111 477,12

03

3672

18

5

66 096

1,73

8 373 372,86

18

4

66 096

1,57

7 598 956,87

12

5

44 064

1,73

5 582 248,57

   

Итого:

21 554 578,3

04

7344

30

4

220 320

1,57

25 329 856,25

18

4

132 192

1,57

15 197 913,75

6

2

44 064

1,16

3 743 010,60

   

Итого:

44 270 780,6

   

Итого:

181 237 541,5


 

Общая трудоемкость составит .

б) заработная плата  вспомогательных рабочих:

, руб.,                     (7.7)

где – число квалифицированных разрядов вспомогательных рабочих;

 – количество вспомогательных рабочих p-того разряда, работающих в течение суток;

 – эффективный фонд  времени работы одного работника,  который будем определять как:

, ч.,                                      (7.8)

где – количество рабочих дней в году;

 – коэффициент потерь  рабочего времени (0,10 – 0,15). В  работе примем равным 0,1.

 ч.

Вспомогательные рабочие: 5 разряд – 1 чел., 6 разряд – 1 чел.

  руб. или 29 167,7708 тыс. руб.

в) зарплата управленческого  персонала:

, руб.,                               (7.9)

где – число квалифицированных разрядов управленческого персонала;

 – оклад a-той категории ИТР, определяемой по ЕТС;

 – численность a-той категории ИТР.

В связи с  работой в 1 смену управленческий персонал состоит из:

начальник цеха 15 р (3,48) – 1 чел.;

инженер 12 р (2,84) – 1 чел.

 руб. или 56 424,96 тыс. руб.

г) премиальный  фонд рабочих и служащих:

, руб.                           (7.10)

тыс. руб.

д) дополнительная заработная плата основных и вспомогательных  рабочих, а также управленческого  персонала за неотработанное время (оплата очередных отпусков, выполнения государственных обязанностей и др.), которая составит 15% размера оплаты труда:

 тыс. руб.

Таким образом, расходы на оплату труда составят:

 тыс. руб.

7.3 Отчисления на социальные нужды

Отчисления  на социальные нужды определяются в  соответствии с действующим законодательством  и включают следующие виды отчислений:

  • отчисления в Фонд социальной защиты населения (34%):

 тыс. руб.

  • обязательное страхование от несчастных случаев на производстве (0,6%):

 тыс. руб.

Таким образом, сумма отчислений на социальные нужды  составит:

 тыс. руб.

7.4 Амортизация основных средств

Амортизация основных средств определяется по каждой группе ОПС, исходя из норм амортизационных отчислений и амортизационной стоимости и определяется по формуле:

, руб.                                            (7.11)

В качестве амортизируемой примем первоначальную стоимость ОПС. Первоначальную стоимость оборудования определим по формуле:

, руб.,                (7.12)

где – стоимость оборудования j-того наименования;

 – коэффициенты, учитывающие  транспортно-заготовительные расходы (0,05 – 0,10), затраты на устройство фундамента (0,02 – 0,08), затраты на монтаж оборудования (0,05 – 0,15). Примем , , .

Коэффициент изменения  стоимости основных фондов равняется 2,5.

Расчет выполним в таблице 15.

Таблица 15 – Расчет стоимости оборудования

Наименование  оборудования

Количество  станков

Цена оборудования,

на 01.01.2007г. тыс. руб.

Действующая цена, тыс. руб.

1+утр+уф+ум

Первоначальная  стоимость оборудования, тыс. руб.

ТВ

6

134 000,0

335 000,0

1,12

2 251 200,0

ТП

2

111 500,0

278 750,0

1,12

624 400,0

ФЗ

4

228 700,0

571 750,0

1,12

2 561 440,0

СК

1

96 680,0

241 700,0

1,12

270 704,0

СТ

2

67 500,0

168 750,0

1,12

378 000,0

Всего:

       

6 085 744,0


 

По зданиям, сооружениям, транспортным средствам, инструменту и инвентарю первоначальную стоимость определим укрупнено – в процентах от общей стоимости оборудования:

  • здания (30%): тыс. руб.
  • транспортные средства (15%): тыс. руб.
  • инструмент и инвентарь (10%): тыс. руб.

Нормы амортизации  по данным группам ОПС соответственно составят 2, 11, 15%.

Расчет амортизационных отчислений выполним в таблице 16.

 

 

 

Таблица 16 – Расчет амортизационных отчислений

Группа основных средств

Первоначальная  стоимость, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Сумма амортизационных  отчислений, тыс. руб.

Токарно-винторезный  станок (ТВ)

2 251 200,0

12,0

270 144,0

Легкий токарно-револьверный станок (ТП)

624 400,0

10,0

62 440,0

Горизонтально-фрезерный станок (ФЗ)

2 561 440,0

12,0

307 372,8

Сверлильный станок (СК)

270 704,0

10,0

27 070,4

Верстак (СТ)

378 000,0

8,0

30 240,0

Здания

1 825 723,2

2,0

36 514,5

Транспортные  средства

912 861,6

11,0

100 414,8

Инструмент  и инвентарь

608 574,4

15,0

91 286,2

Всего:

9 432 903,2

-

925 482,7


7.5 Прочие затраты

В состав прочих затрат включают:

а) затраты на все виды ремонта, которые рассчитаем по следующей формуле:

, руб.                                 (7.13)

где – время простоя оборудования в ремонте (по балансу времени работы оборудования), смен;

 – условная величина  затрат на проведение ремонтных  работ в течение смены. Принимается  равной 0,3% от первоначальной стоимости  ОПС.

 тыс. руб.

б) затраты на проведение маркетинговых исследований, оплату услуг сторонних организаций, командировочные расходы, расходы  по переподготовке и обучению персонала  и другие расходы примем на уровне 1% от фонда заработной платы работников:

 тыс. руб. 

Итого прочие затраты  составят: тыс. руб.

Расчеты затрат на производство продукции оформим в таблице 17.

Информация о работе Организация участка механической обработки деталей и расчет технико-экономических показателей данного участка