Организация производственной деятельности аптеки

 

Таблица 2.7.

Календарная таблица для МКД  № 10

№операции	Детали													Сдвиг
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	24	41	58	62	64	76	104	121	134	155	177	187	200	0
2	8	30	30	62	79	108	127	146	153	162	183	190	219	33
3	7	12	32	37	49	59	62	81	91	120	140	151	161	84
4	31	49	51	67	89	121	134	144	161	188	191	215	224	7
5	25	41	47	69	100	105	127	153	181	212	230	248	253	29
6	14	21	34	50	70	95	120	127	138	151	159	180	201	89

 

Таблица 2.8.

Календарная таблица для МКД  № 17

№операции	Детали													Сдвиг
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	6	16	39	42	55	59	79	89	112	132	143	157	160	0
2	6	16	33	53	59	80	93	97	109	129	148	157	158	23
3	25	40	58	80	101	109	118	137	148	148	153	180	204	4
4	24	27	38	52	70	80	92	108	111	141	149	169	191	49
5	27	43	59	92	119	146	173	189	221	228	254	271	292	24
6	12	34	54	85	91	105	133	149	178	201	228	241	270	68

 

Таблица 2.9.

Календарная таблица для МКД  № 24

№операции	Детали													Сдвиг
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	6	26	32	49	70	96	96	106	106	132	144	144	158	0
2	8	21	43	56	56	77	82	104	105	113	137	139	162	40
3	27	46	52	60	70	95	98	98	121	148	163	182	186	7
4	10	42	60	65	76	87	102	127	147	159	163	182	182	36
5	26	37	69	91	109	133	143	173	185	195	222	241	268	23
6	30	57	77	88	116	147	157	182	204	224	235	264	295	21

 

Таблица 2.10.

Календарная таблица с учетом непрерывности  загрузки рабочих мест для МКД  №10

№операции	Детали
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	24	41	58	62	64	76	104	121	134	155	177	187	200
2	8	30	30	62	79	108	127	146	153	162	183	190	219
3	7	12	32	37	49	59	62	81	91	120	140	151	161
4	31	49	51	67	89	121	134	144	161	188	191	215	224
5	25	41	47	69	100	105	127	153	181	212	230	248	253
6	14	21	34	50	70	95	120	127	138	151	159	180	201

 

Таблица 2.11.

Календарная таблица для МКД  № 17

 

№операции	Детали
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	6	16	39	42	55	59	79	89	112	132	143	157	160
2	6	16	33	53	59	80	93	97	109	129	148	157	158
3	25	40	58	80	101	109	118	137	148	148	153	180	204
4	24	27	38	52	70	80	92	108	111	141	149	169	191
5	27	43	59	92	119	146	173	189	221	228	254	271	292
6	12	34	54	85	91	105	133	149	178	201	228	241	270

 

Таблица 2.12.

Календарная таблица для МКД  № 24

№операции	Детали
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	6	26	32	49	70	96	96	106	106	132	144	144	158
2	8	21	43	56	56	77	82	104	105	113	137	139	162
3	27	46	52	60	70	95	98	98	121	148	163	182	186
4	10	42	60	65	76	87	102	127	147	159	163	182	182
5	26	37	69	91	109	133	143	173	185	195	222	241	268
6	30	57	77	88	116	147	157	182	204	224	235	264	295

 

 

 

2.2. Расчет оптимального размера партии предметов труда, обеспечивающий минимум совокупных затрат. Расчет план-графика изготовления каждого комплекта деталей

Для расчета оптимального экономически целесообразного размера партии используется расчетно-аналитический метод. Согласно этому методу, все затраты по изготовлению партии деталей ясно разделить на 2 категории. Первая категория затрат остается постоянной при любом размере партии, а в пересчете на одну деталь снижается по мере увеличения размера партии. К ней относятся затраты, связанные с запуском партии деталей в производство, в том числе затраты на переналадке оборудования и оформлению документации, планированию и учету производства, затраты на подготовительно-заключительные действия по каждой операции. Вторая категория затрат — это затраты на, содержание и увеличение незавершенного производства. Поэтому особое внимание следует уделить расчету экономически-целесообразного оптимального размера партии, который минимизирует дельную величину затрат и потерь.

- условная продолжительность месяца (в среднем 22 дня).размер партии  в днях потребности будет следующим:

М/22 — запуск деталей в производство происходит каждый день месяца, т. е. 22 раза;

М/11 — 11 запусков деталей в производство в месяц;

М/7 — 7 запусков деталей в производство в месяц;

М/4 — 4 запуска деталей в производство в месяц;

М/3 — 3 запуска деталей в производство в месяц;

М/2 — 2 запуска деталей в производство в месяц;

М/1 — запуск деталей в производство осуществляется 1 раз в месяц.

Расчет периодичности запуска деталей в производство осуществится путем деления размера партии на количество запусков. Суммы подготовительно-заключительного времени в исходных, равные по каждому комплекту представлены в минутах. Для того, чтобы перевести их в часы, необходимо ∑Т_пз = 1800 мин поделить на 60 мин. Таким образом, если в производство запускаются все детали сразу, затраты подготовительно-заключительного времени составят 30 часов. Если же детали запускаются в производство I раза в месяц, то затраты составят уже 60 ч, 3 раза — 90 ч и т. п. I Для оценки одного часа подготовительно-заключительного времени, примем среднюю заработную плату рабочего равной 30 руб./ч.

Начисления на заработную плату  ЕСН составляют 26.2%.

Накладные расходы составляют 3,6 фонда  заработной платы. Таким образом, 1 ч подготовительно-заключительного времени составит 5 заработных плат рабочего 30 руб./ч х 5 = 150 руб./ч.

В итоговой строке табл. 16 произведен расчет затрат на подготовительно-заключительное время путем умножения времени  на ПЗВ (в часах) на стоимость 1 ч ПЗВ по каждому размеру партии.

Таблица 2.13.

Расчет затрат на подготовительно-заключительное время

Сумма времени на ПЗВ, мин	Периодичность запуска
	М/1	М/2	М/3	М/4	М/7	М/11	М/22
180	110	55	37	28	16	10	5
120	66	33	22	17	9	6	3
150	132	66	44	33	19	12	6
90	44	22	15	11	6	4	2
150	88	44	29	22	13	8	<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439_002c_0