Организация производственной деятельности аптеки

Планировка помещения, количество кассовых аппаратов обеспечивает снижение очередей.

Внедрение компьютерных систем в аптеки стало необходимым и в связи с все возрастающим потоком информации, в котором все сотрудники просто обязаны ориентироваться для того, чтобы качественно выполнять свои обязанности. А делать это становится все труднее, учитывая постоянно расширяющийся и обновляющийся ассортимент лекарственных средств и медикаментов, не говоря уже о таком факторе, как наличие на отечественном фармацевтическом рынке огромного количества фирм-посредников, эффективное взаимодействие с которыми невозможно осуществлять без применения компьютерных технологий.

Преимущества автоматизации аптечного  предприятия:

1. Ускоряется процесс подготовки  товара к розничной реализации;

2. Ускоряется процесс обслуживания  клиентов;

3. Появляется возможность оперативно  контролировать расходование товаров,  включая розничное звено, автоматизировать расчет объемов заказов товаров с целью минимизации товарных запасов и сроков оборачиваемости денежных средств;

4. Повышается оперативность и  достоверность учета товаров;

5. Полностью автоматизируется процесс  подготовки регламентированных отчетов по товару;

6. Снижается трудоемкость контроля  сроков годности товаров;

7. Улучшается контроль за сохранностью  товаров;

8. Облегчается и существенно  ускоряется процесс инвентаризации  товарных запасов;

9. Повышается достоверность справок по наличию товаров;

10. Вся деятельность по товарным  запасам и финансовым средствам  становиться "прозрачной" для  руководства аптечного предприятия;

11. Снижается загрузка персонала аптеки по учету товаров и, особенно, по отчетности.⁴

Поставки товара на предприятие осуществляются ежедневно. Товар принимается по приходным документам:

- счёт

- счёт-фактура

- накладная

- приложение к накладной

- протокол согласования цен

Товар поступает в отдел запасов.

Директор аптеки формирует цены на товар вручную в протоколе согласования цен. Также директор производит обсчет накладных.

Из отдела запасов по накладным  товар отписывается в рецептурно-производственный отдел (РПО) и отдел готовых лекарственных  форм (ГЛФ).

В отделах ведутся дефектурные  журналы. На их основе директор на компьютере формирует заявки на фирму.

Ежедневно много времени занимает ведение необходимых документов вручную. Данные о затратах времени  на обработку документов представлены в следующей таблице.

Таблица 1.6.

Затраты времени на обработку документов

Производимые действия	Затраты времени, мин.
Формирование цен в протоколе  согласования цен	20 - 40
Распределение товара по накладным  из отдела запасов в РПО и ГЛФ	20 - 60
Ведение дефектурного журнала	30
Обсчет накладных	60
Итого:	130 - 190

 

Следовательно, введение в производство информационных технологий позволит сократить  время на обработку документов, тем  самым, увеличится бюджет рабочего времени.

 

2. Организация производственного цикла.

 

Сменная работа - работа в две, три  или четыре смены - вводится в тех случаях, когда длительность производственного процесса превышает допустимую продолжительность ежедневной работы, а также в целях более эффективного использования оборудования, увеличения объема выпускаемой продукции или оказываемых услуг. При сменной работе каждая группа работников должна производить работу в течение установленной продолжительности рабочего времени в соответствии с графиком сменности. При составлении графиков сменности работодатель учитывает мнение представительного органа работников в порядке, установленном статьей 372 настоящего Кодекса для принятия локальных нормативных актов. Графики сменности, как правило, являются приложением к коллективному договору. Графики сменности доводятся до сведения работников не позднее чем за один месяц до введения их в действие. Работа в течение двух смен подряд запрещается.⁵

Аптека работает круглосуточно. В одну смену выходит следующий состав работников:

Должность	Количество работников
Кассир	2
Системный администратор	1
Фармацевт	3

 

Заведующий аптечным пунктом, провизор, главный бухгалтер, системный администратор,  ответственный за электрохозяйство, фасовщик – режим     работы с 8:00 – 17:00.

Режим работы санитарной мойщицы –  с 7:30 – 10:00, 12:00 – 13:00, 17:00 – 19:00 .

Санитарный день 2 раза в месяц.

 

Глава 2. Расчет оптимального размера партии подразделения

 вариант  №5.

2.1. План – график работы подразделения.

Таблица 2.1.

Характеристика маршрутного комплекта  деталей МКД № 10

№ детали	Размер партии, шт.	Сумма, мин	Трудоемкость операций по маршруту обработки						Суммарная трудоемкость
			1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	110	180	24	8	7	31	25	14	109
2	66	120	17	22	5	18	16	7	85
3	132	150	17	0	20	2	6	13	58
4	44	90	4	32	5	16	22	16	95
5	88	150	2	17	12	22	31	20	104
6	128	120	12	29	10	32	5	25	113
7	22	90	28	19	3	13	22	25	110
8	150	180	17	19	19	17	26	7	105
9	172	180	13	17	10	27	28	11	106
10	66	150	21	9	29	3	31	13	106
11	88	90	22	21	20	24	18	8	113
12	110	120	10	7	11	9	18	21	76
13	132	180	13	29	10	29	5	21	107
		200	229	161	243	253	201	1287

 

Таблица 2.2.

Характеристика маршрутного комплекта  деталей МКД № 17

№ детали	Размер партии, шт.	Сумма, мин	Трудоемкость операций по маршруту обработки						Суммарная трудоемкость
			1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	110	180	6	6	25	24	27	12	100
2	66	120	10	10	15	3	16	22	76
3	132	150	23	17	18	11	16	20	105
4	44	90	3	20	22	14	33	31	123
5	88	150	13	6	21	18	27	6	91
6	128	120	4	21	8	10	27	14	84
7	22	90	20	13	9	12	27	28	109
8	150	180	10	4	19	16	16	16	81
9	172	180	23	12	11	3	32	29	110
10	66	150	20	20	0	30	7	23	100
11	88	90	11	19	5	8	26	27	96
12	110	120	14	9	27	20	17	13	100
13	132	180	3	1	24	22	21	29	100
		160	158	204	191	292	270	1275

 

Таблица 2.3.

Характеристика маршрутного комплекта  деталей МКД № 24

№ детали	Размер партии, шт.	Сумма, мин	Трудоемкость операций по маршруту обработки						Суммарная трудоемкость
			1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	110	180	6	8	27	10	26	30	107
2	66	120	20	13	19	32	11	27	122
3	132	150	6	22	6	18	32	20	104
4	44	90	17	13	8	5	22	11	76
5	88	150	21	0	10	11	18	28	88
6	128	120	26	21	25	11	24	31	138
7	22	90	0	5	3	15	10	10	43
8	150	180	10	22	0	25	30	25	112
9	172	180	0	1	23	20	12	22	78
10	66	150	26	8	27	12	10	20	103
11	88	90	12	24	15	4	27	11	93
12	110	120	0	2	19	19	19	29	88
13	132	180	14	23	4	0	27	31	99
		158	162	186	182	268	295	1251

 

План-график работы участка по принципу непрерывной загрузки рабочих мест при минимуме совокупных затрат в  логистической цепи.

- Строится таблица трудоемкости выполнения операции по каждой детали, входящей в комплект.

- Строится календарная таблица с нарастающей суммой трудоемкости.

- Определяется максимальный из  сдвигов во времени между операциями 

Таблица 2.4.

Трудоемкость выполнения операции для МКД № 10

№операции	Детали
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	24	17	17	4	2	12	28	17	13	21	22	10	13
2	8	22	0	32	17	29	19	19	7	9	21	7	29
3	7	5	20	5	12	10	3	19	10	29	20	11	10
4	31	18	2	16	22	32	13	10	17	27	3	24	9
5	25	16	6	22	31	5	22	26	28	31	18	18	5
6	14	7	13	16	20	25	25	7	11	13	8	21	21

 

Таблица 2.5.

Трудоемкость выполнения операции для МКД № 17

№операции	Детали
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	6	10	23	3	13	4	20	10	23	20	11	14	3
2	6	10	17	20	6	21	13	4	12	20	19	9	1
3	25	15	18	22	21	8	9	19	11	0	5	27	24
4	24	3	11	14	18	10	12	16	3	30	8	20	22
5	27	16	16	33	27	27	27	16	32	7	26	17	21
6	12	22	20	31	6	14	28	16	29	23	27	13	29

 

Таблица 2.6.

Трудоемкость выполнения операции для МКД № 24

№ операции	Детали
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	6	20	6	17	21	26	0	10	0	26	12	0	14
2	8	13	22	13	0	21	5	22	1	8	24	2	23
3	27	19	6	8	10	25	3	0	23	27	15	19	4
4	10	32	18	5	11	11	15	25	20	12	4	19	0
5	26	11	32	22	18	24	10	30	12	10	27	19	27
6	30	27	20	11	28	31	10	25	22	20	11	29	31