Организация производственного участка изготовления детали «Вал-шестерня» и оценка степени ее эффективности

Содержание

 

Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 Выбор и обоснование  метода организации производства. Его характеристика и расчет  необходимых параметров. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Характеристика типа  производства и его технико-экономические  параметры

1.2 Выбор и обоснование  метода организации производства. Его характеристика и расчет  необходимых параметров. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Расчет количества оборудования  и коэффициента его загрузки. Построение графика загрузки  оборудования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Расчет производственной мощности участка. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.5 Расчет численности  работающих на участке. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.6 Расчет площади участка. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.7 Выбор межоперационных  транспортных средств. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Организация производственной  инфраструктуры. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Организация обслуживания  производства инструментом технологической  оснасткой. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Организация обслуживания  производства ремонтом технологического  оборудования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Организация энергетического  хозяйства. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4 Организация транспортного  и складского хозяйства. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5 Организация технического  контроля качества продукции. . . . . . . . . . . . . . .

2.6 Организация материально-технического  обеспечения предприятия. . . . . . .

3 Организация труда на  рабочих местах. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Организация рабочего  места, её элементы и характеристика. . . . . . . . . . . .

3.2 Организация рабочего  места фрезеровщика. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Научная организация  труда. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Оценка степени эффективности  организации производства. . . . . . . . . . . . . . .

Заключение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Литература. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Приложение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Лист 1. График загрузки оборудования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Лист 2. Планировка рабочего места. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Организация производства является одним из важнейших элементов  механизма управления экономическими отношениями.

В самом общем смысле организация  производства – это комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание  процессов труда с вещественными  элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения  эффективности, то есть достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

На предприятии организация  производства должна обеспечить неуклонное увеличение объёма необходимой продукции соответственного качества, совершенствование типов, моделей, марок изделий, рост производительности труда и снижение издержек производства, улучшение условий труда и повышение культурно-технического уровня кадров.

Основными задачами организации  производства на современном этапе  развития экономики, направленные на повышение  ее эффективности являются:

• наилучшие использование рабочей силы, сырья, оборудования и т. д.;
• улучшение ассортимента и качества выпускаемой продукции;
• освоение новых видов продукции;
• обеспечение непрерывности и ритмичности производства;
• совершенствование организации производства в пространстве и во времени.

С ростом технической оснащённости производства важнейшей задачей  организации производства становится рациональное использование техники  и проведение своевременного высококачественного  ее ремонта.

Решение всех этих задач, стоящих  перед организацией производства, позволяет  ответить на вопрос, что нужно делать на организации, чтобы успешно хозяйствовать.

Эффективность организации  производства выражается в повышении  производительности общественного  труда, улучшении использования  основных производственных фондов, сокращении потерь сырья и материалов и снижения издержек производства.

В данной курсовой работе будет  рассмотрена тема: «Организация производственного  участка изготовления детали «Вал-шестерня»  и оценка степени ее эффективности».

Таким образом, цель данной работы – на основании литературных источников и полученных ранее знаний при изучении дисциплины «Организация производства» оценить степень  эффективности организации проектируемого участка, произвести планировку рабочего места, а также выполнить расчеты основных параметров производства в соответствии с типом производства и исходными данными варианта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Выбор  и обоснование метода организации  производства. Его характеристика  и расчет необходимых параметров

 

1. Характеристика типа производства и его технико-экономические параметры

 

Тип производства – это комплексная  характеристика организационно-технологического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объёма производства, повторяемости  продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции.

Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Тип производства, характеризуемый  в данной курсовой работе, – серийный. Характеристика серийного типа производства и его параметры представлены в таблице 1.

 

Таблица 1 – Технико-экономическая характеристика серийного типа производства

Параметр	Тип производства
Номенклатура  продукции	Ограниченная  сериями
Постоянство номенклатуры продукции	Периодически  повторяется
Специализация рабочих мест	Периодически  повторяющиеся операции
Тип оборудования	Специализированное
Расположение  оборудования	Предметно-технологический  принцип
Оснастка	Унифицированная
Квалификация  рабочих	Средняя
Себестоимость единицы продукции	Средняя

 

2. Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчёт необходимых параметров

 

Метод организации производства –  это способ осуществления производственного  процесса, представляющий собой совокупность средств и приёмов его организации  и характеризующийся рядом признаков, главными из которых является взаимосвязь  последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степени  непрерывности производственного  процесса.

Существует три метода организации  производства:

1. непоточный (единичный);
2. поточный;
3. автоматизированный.

Я выбрала непоточный (единичный) метод  организации производства, так как  он применяется преимущественно  для серийного типа производства.

Непоточному (единичному) методу организации производства характерно:

• большое разнообразие изготавливаемой продукции;
• преобладание технологической специализации рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных деталеопераций. С целью ограничения разнообразия работ в единичном производстве за отдельными рабочими местами закрепляют определенный вид работ. Такая технологическая специализация рабочих позволяет повысить производительность их труда;
• большой удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и узлов. Возможность использования стандартизированных конструктивно-технологических решений здесь ограничена в связи с неустойчивостью и разнотипностью номенклатуры выпускаемой продукции;
• разработка укрупненных технологических процессов. Для регламентации технологического процесса используются маршрутные карты, в которых указываются только наименование операции, группы оборудования и укрупненные нормы времени. Детализация технологических операций осуществляется непосредственно в цехах мастерами и рабочими;
• применение универсального оборудования и приспособлений, позволяющих обрабатывать широкий перечень деталей из-за часто меняющейся номенклатуры изделий. Здесь широко применяются универсально-сборные приспособления (УСП), которые собираются из нормализованных элементов, а после использования расчленяются па элементарные детали;
• относительно большой удельный вес ручных, сборочных и доводочных операций;
• преобладание рабочих-универсалов высокой квалификации. Это требует большое разнообразие работ, которое приходится выполнять рабочим. Они должны обладать широким кругом разнообразных навыков;
• децентрализация оперативного руководства производством;
• выполнение работ на универсальном оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручных работ, в том числе доводочных, значительно удлиняют производственный цикл.

В серийном типе производства применяется  форма организации технологических  процессов – групповая, характеризующая  однородность технологических признаков  изделия и специализацией рабочих  мест.

 

Таблица 2 – Технологический процесс  обработки «Вала-шестерни»

№ опе-рации	Наименование операции	Подготовительно-заключительное время (мин)	Штуч-ное  время (мин)	В том числе
				Машинно-автоматическое время (мин)	Ручное время (мин)
1	2	3	4	5	6
005	Фрезерно-центровальная	24,0	3,5	2,4	0,6
010	Токарно-гидрокопировальная	19,0	7,9	5,7	1,02
015	Сверлильная	21,0	9,2	7,4	1,03
020	Шпоночно-фрезерная	30,1	8,0	6,2	1,7
Продолжение таблицы 2
1	2	3	4	5	6
025	Зубофрезерная	32,0	12,4	10,1	1,6
030	Шлифовальная	28,3	9	7,2	1,4

 

Характерной особенностью серийного  производства является изготовление деталей  партиями.

Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с  одной наладки оборудования. Определение  нормативного размера партии деталей  определяется в два этапа:

а) Минимальный размер партии деталей определяется по формуле:

 

 

 

где: