Организация производства на предприятии

В настоящее время из-за низкой организованности производственных систем коэффициент их полезного  действия составляет не более 50–60%. Это  связано с тем, что проектирование производственных систем не соответствует  основным положениям системного проектирования, базирующимся на теории организации  и теории систем.

Любая система — это  соотношение элементов, обладающих теми или иными свойствами. Отношения  свойств, которые характеризуют  упорядоченность, взаимодействие и  взаимосвязь элементов, являются проявлением  принципа системного подхода к целостности  системы.

Целостность системы при  проектировании и функционировании должна выразиться в трех основных аспектах: функциональном, элементном и организационном. Поэтому на предприятии  должны быть спроектированы функциональная, элементная и организационная структуры. При проектировании мы используем теорию организации, которая изучает процессы системообразования и их закономерности.

Существуют два подхода  к исследованию организаций. Первый — когда исходным состоянием системы  является хаос, и второй — когда  существует система с определенными  свойствами и параметрами. В первом случае задачей проектирования будет  организация системы, во втором случае — создание условий для ее развития.

Функциональный аспект организации  системы — это структура взаимосвязанных  функций, которые устанавливаются  в соответствии с целью функционирования системы. Ее содержание определяет состав функциональных задач и последовательность их решений.

Элементный аспект организации  системы раскрывает построение структуры  системы как материального объекта, определяет его компонентный состав и необходимость анализа состояния  работоспособности отдельных элементов  и их надежности.

Организационный аспект организации  системы — это структура организационных  связей, реализующих цели и подцели  функционирования системы. Данный аспект может также быть определен как  совокупность методов организации  деловых процессов в пространстве и во времени. Наличие в структуре  системы организационного аспекта, объединяющего все элементы, функции  в единое целое и определяющего  направленность динамического воздействия  элементов объекта — это условие, необходимое для организованности всей системы в целом.

При проектировании системы  большое внимание уделяется ее целостности  и составу, но для устойчивого  функционирования системы важным моментом ее организационного аспекта является степень ее организованности, которая  не должна повышать сложность систем, особенно это должно проявляться  в иерархии — в количестве и  качестве связей внутри системы.

Следовательно, можно сказать, что организованность производственной системы — это способ уменьшения ее сложности за счет проектирования минимального числа дополнительных связей между ее элементами и внешней средой, при поддержке расходования ресурсов и ориентации на саморазвитие системы. Это определяет деятельность менеджеров на предприятии: реальные процессы не должны подстраиваться под имеющиеся структуры, созданные на основе функционального разделения, но и структура не должна быть тормозом для протекания производственных процессов.

Повышение степени организованности системы, нахождение особых организационных  элементов системы, ответственных  за организованность, обеспечивают повышение  эффективности ее функционирования и устойчивого развития.

1.3. Виды производственных  систем

Производственные системы  — особый класс искусственных  материальных систем — социальные системы.

Производственная система  — большая, сложная, кибернетическая  система взаимосвязанных и взаимообусловленных  элементов производственного процесса, элементов технической и организационной  упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих  в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.

Признаки производственной системы:

• участие в системе машин, природной среды, коллектива людей, а также влияющих на систему возмущающих отклонений;

• наличие выделенных частей (подсистем), имеющих содержательный характер действий;

• наличие целей функционирования и критерия эффективности достижения целей;

• иерархическая структура управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами;

• большое число и разнообразие связей;

• движение больших трудовых, материальных и информационных потоков между подсистемами.

Системное рассмотрение организации  производственных систем позволяет  установить, что они изоморфны, т. е. обнаруживается формальное соответствие общих принципов их создания и  даже специальных законов.

Это позволяет излагать законы организации производственных систем преимущественно на примере одной  системы. Закон выражает существенные, устойчивые, повторяющиеся и необходимые  связи между явлениями. Организация  производственных систем подчинена  действию законов соответствующих  наук и законов организации производственных систем.

В качестве исходных, независимых  друг от друга и невыводимых из других законов организации производственных систем можно сформулировать два основных закона: соответствия и развития.

Закон соответствия означает необходимость соответствия организации  производственной системы целям, для  достижения которых создана система, внешней среде, а элементов системы  — друг другу. Истинность закона доказывается от обратного. Нельзя представить жизнеспособную производственную систему, не соответствующую хотя бы одному из требований этого закона.

Закон развития означает необходимость  создания эластичной организации производственной системы, которая позволяет производственной системе изменяться с течением времени.

Применительно к организации  производственных систем закон развития определяет необходимость изменения  их организации под влиянием износа основных фондов, повышения общеобразовательного и культурного уровня трудящихся, технического прогресса, изменения  технологии производства, производственной программы.

Из законов соответствия и развития вытекает целый ряд  следствий, которые можно назвать  законами второго порядка; из них  — законы третьего порядка, и так  до следствий, характеризующих конкретные явления.

Систематизация законов (и следствий) организации производственных систем способствует более успешному  решению сложных задач — например, таких как: экономическая оценка деятельности предприятий и объединений (и производственных систем вообще); создание заинтересованности коллективов  предприятий в принятии напряженных  планов; оценка предпочтительности стратегий  оперативных управляющих воздействий; создание предпочтительной организации  производственной системы.

Системное рассмотрение законов  позволяет более четко отграничить  области организации производственных систем от области управления этими  системами.

В организации производственных систем изучаются стратегические, долговременные изменения структур систем и связей между их элементами.

 

2. Организация производственного процесса (производственного цикла)

Время от начала производственного  процесса до выхода готовой продукции  определяется как производственный цикл.

Производственный цикл состоит  из времени производства и времени  перерывов.

Время производства включает продолжительность технологических  операций (или природных, естественных процессов) и продолжительность  вспомогательных операций (технологического обслуживания производства).

Продолжительность технологических  операций - это время, в течение  которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия  на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда. Продолжительность вспомогательных операций - это время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п.

Перерывы в работе подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.

Регламентированные перерывы входят в состав каждого цикла, если они вызваны ожиданием накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую операцию или временной остановкой в работе из-за разной продолжительности смежных  технологических операций.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным  режимом работы организационно-техническим  причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому  в производственный цикл включаются в виде поправочного коэффициента или вообще не учитываются.

Основной составляющей производственного  цикла является продолжительность  технологических операций, которая  составляет технологический цикл (Тц):

 

где n - количество предметов  в партии;

t - продолжительность обработки  одного предмета;

KM - количество рабочих  мест, на которых выполняется  эта операция.

Предметы труда в процессе производства могут перемещаться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно. Длительность цикла наименьшая при параллельном движении предметов труда, наибольшая - при последовательном.

Длительность и состав производственного цикла рассчитывают аналитическим, графическим или  графоаналитическим способами. Для  этого необходимо знать составные  части, на которые расчленяется процесс  производства продукции, последовательность, способ выполнения и нормативы его  продолжительности, вид движения предмета труда.

 

3. Методы организации производственных процессов

Термин "организация" происходит от французского слова "organisahion" и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

Применяемые методы организации  производственного процесса можно  разделить на три вида:

1. поточные;
2. партионные;
3. единичные.

Поточный метод характеризуется:

• глубоким расчленением производственного процесса на операции;
• четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
• параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;
• расположением оборудования по ходу технологического процесса;
• высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт - промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;
• наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной  единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные приводные транспортные средства - конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время выполнения операций.

Поточный метод организации  производственного процесса можно  применять при соблюдении следующих  условий:

• объем выпуска продукции достаточно большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение длительного периода времени, что не всегда соответствует потребностям рынка;
• затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине;
• обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов и полная загрузка оборудования.

Поточные линии весьма разнообразны и характерны для массового  производства. Наибольшее распространение  они получили в легкой и пищевой  промышленности, машиностроении, металлообработке и других отраслях.

Поточный метод организации  производственного процесса характеризуется  высокой эффективностью, которая  обеспечивается высоким уровнем  использования всех принципов организации  производства.

Эффективность проявляется;

• в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;
• в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
• в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточная организация  производственного процесса имеет  и недостатки:

• монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности трудом рабочих и способствует увеличению текучести кадров;
• изделие должно быть полностью подготовлено к производству, так как любая его "доводка" потребует остановки всего конвейера;
• вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.