Организация, нормирование и оплата труда

 

Наименование затрат времени	Текущее время	Продолжительность, мин.	Индекс
1	2	3	4
Начало наблюдения	7 ч 00   мин.
Приход на рабочее место	7 ч 05 мин.
Раскладка инструмента	7 ч 08 мин.
Разговор с соседом	7 ч 10 мин.
Смазка станка	7 ч 12 мин.
Получение задания от мастера	7 ч 20 мин.
Получение  инструмента  и   заготовки	7 ч 34
Наладка станка	7 ч 48 мин.
Оперативная работа	9 ч 00 мин.
Уход за инструментом	9 ч 05 мин.
Смена инструмента	9 ч 09 мин.
Отсутствие электроэнергии	9 ч 30 мин.
Оперативная работа	10 ч 10 мин.
Подсчет деталей	10 ч 15 мин.
Сметание стружки	10 ч 20 мин.
Уход по личным надобностям	10 ч 30 мин.
Перерыв с 10 ч 30 мин. До 11 ч	30 мин.
Приход с обеда	11 ч 30 мин.
Оперативная работа	12 ч 42 мин.
Уход за электромонтером	12 ч 50 мин.
Ремонт электропроводки	13 ч 00 мин.
Оперативная работа	13 ч 42 мин.
Уход по личным надобностям	14 ч 00 мин.
Оперативная работа	14 ч 35 мин.
Разговор с мастером	14 ч 50 мин.
Оперативная работа	15 ч 30 мин.
Уборка рабочего места	15 ч 40 мин.
Сдача деталей мастеру	15 ч 46 мин.
Передача смены и уход	15 ч 52 мин.
Окончание смены	16 ч 00 мин.

 

 

Примечание. Тпз— подготовительно-заключительное время; Топ — оперативное время; Тобс — обслуживание рабочего места; Тпнт — перерывы, вызванные нарушением нормального хода производственного процесса; Тпнд — перерывы из-за нарушений трудовой дисциплины; Тотд — перерывы на отдых и личные надобности.

При выполнении операции нормативные затраты составляют:

Тпз - 39 мин., Тобс - 23 мин., Тотд - 18 мин.

Задание: Провести анализ фотографии рабочего дня (табл. 2), рассчитать основные показатели использования рабочего времени.

Решение

 Определим продолжительность  каждого элемента затрат рабочего  времени и проставим индексы  затрат рабочего времени и  сведём всё в единую таблицу.

Продолжительность каждого элемента затрат времени определяется путём вычитания из текущего времени каждого последующего замера текущего времени предыдущего замера. После этого по всем замерам в графе «Индекс» согласно принятой индексации проставляется краткое обозначение данного вида категории затрат рабочего времени.

Таблица 2.

Данные фотографии рабочего дня токаря

 

Наименование затрат времени	Текущее время	Продолжительность, мин.	Индекс
1	2	3	4
Начало наблюдения	7 ч 00   мин.	-	-
Приход на рабочее место	7 ч 05 мин.	5	Тпнд
Раскладка инструмента	7 ч 08 мин.	3	Тпз
Разговор с соседом	7 ч 10 мин.	2	Тпнд
Смазка станка	7 ч 12 мин.	2	Тобс
Получение задания от мастера	7 ч 20 мин.	8	Тпз
Получение  инструмента  и   заготовки	7 ч 34	14	Тпз
Наладка станка	7 ч 48 мин.	14	Тобс
Оперативная работа	9 ч 00 мин.	72	Топ
Уход за инструментом	9 ч 05 мин.	5	Тпнт
Смена инструмента	9 ч 09 мин.	4	Тобс
Отсутствие электроэнергии	9 ч 30 мин.	21	Тпнт
Оперативная работа	10 ч 10 мин.	40	Топ
Подсчет деталей	10 ч 15 мин.	5	Тпз
Сметание стружки	10 ч 20 мин.	5	Тобс
Уход по личным надобностям	10 ч 30 мин.	10	Тотд
Перерыв с 10 ч 30 мин.  до 11 ч 30 мин.
Приход с обеда	11 ч 30 мин.	-
Оперативная работа	12 ч 42 мин.	72	Топ
Уход за электромонтером	12 ч 50 мин.	8	Тпнт
Ремонт электропроводки	13 ч 00 мин.	10	Тпнт
Оперативная работа	13 ч 42 мин.	42	Топ
Уход по личным надобностям	14 ч 00 мин.	18	Тотд
Оперативная работа	14 ч 35 мин.	35	Топ
Разговор с мастером	14 ч 50 мин.	15	Тпз
Оперативная работа	15 ч 30 мин.	40	Топ
Уборка рабочего места	15 ч 40 мин.	10	Тобс
Сдача деталей мастеру	15 ч 46 мин.	6	Тпз
Передача смены и уход	15 ч 52 мин.	6	Тпз
Окончание смены	16 ч 00 мин.	8	Тпнд

Произведем сводку одноименных затрат, фактический баланс рабочего дня и проектируемый баланс рабочего дня. (табл.3) 

Анализируя результаты наблюдений можно установить все ли затраты рабочего времени являются необходимыми и рациональными. В процессе анализа фактические затраты времени подготовительно-заключительного и времени на отдых и личные надобности сравнивают с их нормативными величинами. Если существуют расхождения, то следует выявить нерациональные затраты времени. Время на отдых и личные надобности также устанавливается путем сравнения фактических затрат с нормативными. Исходя из данных анализа, составляют фактический и проектируемый баланс рабочего времени. При этом исключаются все нерациональные затраты и прямые потери рабочего времени, а время подготовительно-заключительное, время на отдых и личные надобности записываются по результатам анализа. Анализ данных фактического баланса показывает, как используется рабочий день, какие имеются перерывы и потери рабочего времени.

При анализе затраты времени на работу, обусловленную выполнением производственного задания, рассматривают как резерв увеличения оперативного времени. При составлении нормативного баланса эти затраты времени не предусматриваются.

При анализе результатов наблюдения по каждой категории затрат времени устанавливают их проектируемую величину и исключат потери и нерациональные затраты рабочего времени. Проектируемые затраты берут из нормативов времени или из фактических затрат вычитаются устранимые потери и нерациональные затраты рабочего времени.

Используя данные анализа фактического баланса, составляют нормативный баланс, в котором намечаются реальные возможности сокращения потерь рабочего времени.

 Таблица 3.

Анализ фотографии рабочего дня.

индекс	Фактический баланс		Проектный баланс		Лишние минуты
	мин	%	мин	%	Мин	%
Тп-з	57	11,7	39	8,13	18	32,7
Топ	301	62,7	301+55	74,16	-	-
Тобс	35	7,3	23	4,8	12	21,8
Тотд	28	5,8	18	3,75	10	18,2
Тпнт	44	9,2	44	9,16	-	-
Тпнд	15	3,1	-	-	15	27,3
итого	480	100	480	100	55	100

 

 

 Определим коэффициенты  использования рабочего дня и  потерь.

 

1) Коэффициент использования  рабочего времени:

К1==(57+301+35+28)/480=0,88 (88%)

2) Коэффициент использования  оборудования:

К2= =301/480=0,63 (63%)

3) Коэффициент потерь, вызванных  технологиями:

К3= =44/480=0,092 (9,2%)

4) Коэффициент потерь, вызванных  трудовой дисциплиной:

К4= =15/480=0,032 (3,2%)

5) Изменение производительности  труда:

Пт= =(356-301)/301=0,183 (18%)

 

 

 

2.2. Анализ продолжительности  выполнения элементов    операции  с помощью хронометражных наблюдений

Наблюдательный лист хронометражного наблюдения (хронометражная карта) по времени продолжительности выполнения каждого элемента операции станочника представлен в таблице. Производство серийное. Характер работы операций 1,2,4,5 машинно-ручные; =2; операция 3 машинная; =1,8. Производство мелкосерийное.

Рассчитать среднюю продолжительность каждого элемента операции и всей операции в целом (табл.4).

Таблица 4.

Элементы операций	Номер наблюдения
	1	2	3	4	5
	Время, мин.
1	0,3	21,4	43,0	63,9	89,7
2	0,9	22,2	44,0	64,8	90,4
3	18,7	40,3	61,5	86,5	107,0
4	19,5	41,0	62,3	87,3	107,8
5	21,0	42,6	63,5	89,4	110,0

 

 

Решение

 

Изучим составные элементы операции и определим продолжительность каждого элемента операции по наблюдению.

 

Продолжительность элементов операции определяется как разность между значениями текущего времени последующего и предыдущего элементов. Результаты образуют хроноряды по каждому элементу операции.Результаты сводим в таблицу.  (см. табл. 5)

                           Продолжительность операций по  элементам

Таблица 5.

Элементы операций	Номер наблюдения					Среднее время операции
	1	2	3	4	5
	продолжительность, мин.
1	0,3	0,4	0,4	0,4	0,3	0,36
2	0,6	0,8	1	0,9	0,7	0,8
3	17,8	18,1	17,5	21,7	16,6	18,34
4	0,8	0,7	0,8	0,8	0,8	0,78
5	1,5	1,6	1,2	2,1	2,2	1,72

 

 

Проведём анализ каждого хроноряда, исключив ошибочные замеры и проверив устойчивость хронорядов; определим суммарную продолжительность по устойчивому хроноряду и среднюю продолжительность каждого элемента операции.

 

Операция 1:  Кус=Тmax/Tmin=0,4/0,3= 1,3 (ряд устойчив)

Тср=(0,3+0,4+0,4+0,4+0,3)/5=0,36

Операция 2: Кус= Тmax/Tmin =1/0,6=1,6  (ряд устойчив)

Тср=( 0,6+0,8+1+0,9+ 0,7)/5=0,8

Операция 3: Кус=  Тmax/Tmin =21,7/16,6=1,3 (ряд устойчив)

Тср= (17,8+ 18,1+ 17,5+ 21,7+ 16,6)/5=18,34

Операция 4: Кус= Тmax/Tmin= 0,8/0,7= 1,1 (ряд устойчив)

Тср= 0,8+0,7+0,8+0,8+0,8)/5=0,78

Операция 5: Кус= Тmax/Tmin= 2,2/1,2= 1,8 (ряд устойчив)

Тср= (1,5+1,6+1,2+2,1+2,2)/5=1,72

Общая продолжительность всей операции=0,36+0,8+18,34+0,78+1,72= 22 мин.

 

 

2.3.  Расчет экономической эффективности  от пересмотра и внедрения  технически обоснованной нормы выработки (времени)

Ситуация.

В заготовительном цехе обувной фабрики на операции «Строчка канта с одновременной обрезкой излишков кожподкладки» в результате осуществления организационно-технических мероприятий опытно-статистическая норма заменена на технически обоснованную.

Содержание работы на операции: снять контейнер с верхней ленты конвейера, поставить на приемную площадку. Взять пачку заготовок из контейнера и положить на стол. Взять полупару со стола, положить под прижимной ролик. Прострочить кант заготовки. Включить или выключить ножевой аппарат. Оттянуть верхнюю нитку и заготовку от иглы машины, отделить заготовку от машины, продернуть верхнюю нитку на подкладочную сторону, обрезать концы ниток, положить заготовку на рабочий стол. Обрезать кожподкладку на отрезке, где не обрезал ножевой аппарат. Взять с рабочего места пачку обработанных заготовок и отложить в контейнер. Снять контейнер с борта, поставить на ленту конвейера. Отметить выработку. Проверить качество выполнения операции.

Применяемое оборудование — машина класса 34-А. Применяемый инструмент — ножницы. Действующая норма выработки в смену на операции по изготовлению детских туфель — 317 пар, норма времени на 100 пар — 2,52 чел.-ч.

Внедрение организационно-технических мероприятий позволило ввести новую, технически обоснованную норму выработки на названный ассортимент (детские туфли) — 456 пар в смену. Таким образом, введение технически обоснованной нормы выработки позволит на данной операции сократить трудозатраты и, следовательно, повысить производительность труда.

Исходные данные для расчета экономической эффективности внедрения технически обоснованной нормы приведены в табл. 5.

Таблица 6.

Исходные данные для расчета экономической эффективности
№	Наименование	Единица	Количество
п/п		измерения	до внедрения	после внедрения
1	годовой объем производства детских товаров	тыс. пар	802,1	802,1
2	норма выработки на детские туфли	пар	317	456
3	расценка на 1000 пар на 1 рабочего по тарифу	руб.	15,50	10,77
4	дополнительная заработная плата	%	20	20
5	отчисления на социальное страхование	%	14	14
6	премия за выполнение технически      обоснованных норм	%	_	10
7	численность рабочих: в бригаде в цехе	чел.	30 362	29 361