Организационные основы производства (завод по производству трансформаторов)

 

 

Технологические операции	Трудоемкость, н-час	Количество рабочих мест
Склад: -разгрузка материалов  и комплектующих -входной контроль -внесение материалов  и комплектующих в базу данных (1С)	3,3   5,1 0,5	10   5 1
Производство обмотки: -изготовление обечайки (цилиндр из картона, на который  наматывается провод) - намотка обмотки ВН (3 фазы) - намотка обмотки НН (3 фазы)	8 4	24 12
Сборочное производство: -снятие верхнего ярма с магнитопровода -установка обмоток НН и ВН  на стержне магнитопровода -сборка электрической схемы  трансформатора -установка верхнего ярма -сушка активной части трансформатора в вакуумной печи -установка активной  части трансформатора в бак -сборка крышки трансформатора  с проходными изоляторами -заливка трансформаторного  масло в бак -сушка трансформатора  с маслом в вакуумной печи (удаление  воздуха из масла и активной  части) -окончательная сборка  трансформатора	1   4   1   2 8     2   0,8   1   3       1	5   12   3   6 2     6   3   3   2       3
Испытания: -подача одноминутного  напряжения 42 кВ на обмотку ВН -снятие технических  параметров трансформатора и  сравнение их с техническими  условиями (ГОСТ)	1     1	3     3
Упаковка: -установка трансформатора  на поддон -упаковка изоляторов	1   0,5	3   1
Склад (хранение готовой  продукции)	0,7	2

 

  Взаимосвязь технологический  операций состоит в том, что  каждая последующая операция  начнется только после выполнения  предыдущей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6) Организовать производство изделий или услуг с использованием различных видов движения предметов труда, произвести синхронизацию производственного процесса и выбор наиболее целесообразного вида движения.

 

  При организации  производственного процесса во  времени главной задачей является достижение минимально-возможной длительности ДПЦ, под которым понимается промежуток времени от начала до завершения производственного процесса. Существует множество вариантов организации производственного процесса, но основных всего три: последовательный вид движения, параллельный и последовательно- параллельный (смешанный) вид движения. 

 

1. Последовательный вид движения. Обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции процесса начинается лишь после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей.  

 Очевидно, что последовательный  вид движения имеет ряд преимуществ: непрерывная работа оборудования и относительная простота его организации. Однако есть  недостатки: последовательный вид движения приводит к большой длительности производственного цикла, а следовательно и значительной величине связанных оборотный средств в незавершенном производстве, т.к. каждая деталь после обработки на очередной операции пролеживает пока вся партия не будет обработана на этой операции.

  Рассмотрим этот  вид движения труда на заводе  по производству трансформаторов:

Предположим n = 24 шт., m = 6

 

Количество операций	1	2	3	4	5	6
t шт.i	8,9	12	23,8	2	1,5	0,7
n р.м.i	16	36	45	6	4	2
t шт.i/ n р.м.i	0,6	0,3	0,53	0,3	0,375	0,35
Взаимосвязь операций	Д	К/К	Д/Д	К/К	Д/Д	К

 

   n – количество деталей в партии

  Т – длительность  производственного цикла последовательного

  t шт.i – трудоемкость обработки одной детали на i операции

  n р.м.i – количество рабочих мест, установленных на i операции

  i – номер соответствующей операции

  m – количество операций

24(0,6 + 0,3 + 0,53 + 0,3 + 0,375 + 0,35) = 58,92 мин.

 

 

24( 24-1) (0,6 + 0,3 + 0,53 + 0,3 + 0,375 + 0,35) = 1355,16 мин.

 

 

 

  Область применения последовательного вида движения – это единичное, реже мелкосерийное производство.

 

2) Параллельный вид движения. При параллельном виде движения передачу предметов труда с одной операции на другую по мере их обработки можно вести не всей партией, а поштучно, либо разделить всю партию на несколько частей – передаточные партии и передавать каждую из них на последующую операцию по мере ее обработки на предыдущую. Следует заметить, что на самой длительной операции – главной следует вести без перерывов между обработкой отдельными передаточными партиями.

  Преимущества параллельного цикла: Из-за того, что удается совместить во времени работу 2х и более операций ДПЦ существенно сокращается по сравнению с последовательным видом движения.

  Недостатки: При неравенстве длительности отдельных операций и при отсутствии каких-либо организационных мероприятий по синхронизации процессов возникают перерывы в работе оборудования (простои рабочих мест) между обработкой отдельных передаточных партий на всех операциях кроме главной.

   Рассмотрим этот вид движения труда на заводе по производству трансформаторов:

Предположим n = 24, p = 1, m = 6

 

p – размер передаточной партии

t шт./n р.м. гл. – длительность самой продолжительной операции

 

1* (0,6 + 0,3 + 0,53 + 0,3 + 0,375 + 0,35) + (24-1)* 0,6 = 16,255 мин.

 

 

(1* 0,6 – (0,6 + 0,3 + 0,53 + 0,3 + 0,375 + 0,35))(24 - 1) = 26,335 мин.

 

 

 

  Так как ДПЦ  при последовательном виде движения  больше, чем при параллельном, то  на заводе по производству  трансформаторов целесообразнее  применять параллельный вид движения.

 

  На параллельном  виде движения есть перерывы  в работе оборудования, и они равны 26,335 мин. Для их ликвидации прибегают к наиболее распространенному методу – синхронизация процесса, при котором выполняется условие:

 

 

Это условие достигается  путем организации дополнительных рабочих мест, прежде всего на главной операции, а затем при необходимости и на остальных операциях процесса.  Однако это требует дополнительных капитальных вложений, а это следует помнить, ставя проблему определения экономической целесообразности. Экономическая эффективность проведения синхронизации может быть оценена через показатель экономической эффективности.

 

 

 

 

Ep = ΔU / Δ K р.м. [руб./руб./год]

  ΔU – экономия на издержках вследствие проведения синхронизации [руб./год.]

Δ K р.м. – дополнительные капитальные вложения для организации дополнительных рабочих мест при проведении синхронизации [руб.]

 

   ΔU = ΔUпотерь,простоев + ΔU себестоим.

   ΔUпотерь,простоев = Σ t перер.паралл. *  U удельн.

   ΔU себестоим. = Δ С полн.един. * n год.нов.

   Δ K р.м. = K удел. * Δ n р.м.

 

ΔUпотерь,простоев – экономия снижения производственных потерь, связанных с простоем оборудования [руб./ год.]

 ΔU себестоим. – экономия производственных затрат, связанная со снижением себестоимости продукции ввиду повышения производительности труда и ростом объема выпуска [руб./ год.]

Σ t перер.паралл. – суммарное время перерывов  в работе оборудования при параллельном виде движения [мин./ год.]

U удельн. – удельная стоимость производственных потерь, связанная с простоем оборудования [руб./ мин.]

Δ С полн.един. – снижение полной себестоимости единицы продукции, связанная с ростом объема выпуска [руб./ шт.]

n год.нов. – новый  годовой объем выпуска продукции  с учетом роста производительности  труда [шт./ год.]

K удел. – удельные  капитальные вложения, необходимые  для организации 1 рабочего места  [руб./ р.м.]

Δ n р.м. – количество дополнительных рабочих мест, необходимые для организации синхронизации [р.м.]

 

Проведем синхронизацию.

Данные:

K удел. = 250 000 [руб./ р.м.]

U удельн. = 12 000 [руб./ мин.]

С полн.един. = 138 635 [руб./ шт.]

n год.исход. = 24 [шт./год.]

условно – переменные: 70 %

условно – постоянные: 30 %

Ер = 0,12 [руб./год./руб.]

 

 

 

 

 

 

 

Количество операций	1	2	3	4	5	6
t шт.i	8,9	12	23,8	2	1,5	0,7
n р.м.i	16/29	36	45/79	6	4/5	2
t шт.i/ n р.м.i	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,35
Взаимосвязь операций	К	Д/Д	К/К	Д/Д	К/К	Д

 

1(0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,35) + (24 - 1) * 0,35 = 9,9 мин.

 

 

(6 * 0,35 – (0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,3 + 0,35)) (24 - 1) = 5,75 мин.

 

Доказательство экономической целесообразности поведения синхронизации:

 

ΔUпотерь,простоев = (26,335 – 5,75) * 12 000 = 247 020 [руб./ год.]

Δt = (5,75 – 26,335) / 26,335 = - 0,78

ΔT = (9,9 – 16,225) / 16,225 = - 0,39

ΔT парал. при синхронизации уменьшился на 39%, а объем производства увеличился на 39%

С полн.един. = 0,7 + 0,3/ 1,39 = 91.6 (тыс.руб./шт.)

n год.нов. = 24 * 1,39 = 33 (шт./год.)

ΔU себестоим. = 33 * (138635 - 91600) = 1 552 155 (руб./год.)

ΔU = 1 552 155 + 247020 = 1 799 175 (руб/год.)

Δ K р.м. = 250 000 (13 + 34 +1) = 12 000 000 (руб.)

Ep = 1 799 175/ 12 000 000 = 0,15

Ep > Ен, т.е. 0,15 > 0,12, следовательно, синхронизация оправдана и экономически целесообразна. Тогда на заводе лучше применить параллельный  синхронизированный вид движения.

 

3)Последовательно- параллельный (смешанный) вид движения. Такой вид движения предполагает передачу деталей на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или передаточной партией. При этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партии деталей обрабатывается на каждой операции без перерывов.

  Особенности: 

1) Увеличение меньшей короткой операции, находящейся между более длительной операцией не только не увеличивает, а наоборот уменьшает длительность производственного цикла.

2) Увеличение длительности меньших операций до большой, т.е. выравнивание их    приводит также к сокращению ДПЦ.

3) Такие результаты  достигаются объединением нескольких  меньших операций при условии,  что то или иное объединение  операций не создает более длительной операции, чем имеющиеся в процессе до объединения.

4) При сочетании операций, имеющих равенство или возрастание  длительности до главной операции  и ее уменьшение или равенство  после главной операции, длительность  последовательно-параллельного цикла равна длительности параллельного цикла.   

 

 Недостатки: ДПЦ смешанного вида не меньше ДПЦ параллельного, т.к. при организации последовательно-параллельного вида движения одновременно с преимуществом последовательного вида была предвнесена и часть его недостатков – пролеживание деталей, что и привело к увеличению ДПЦ.

Рассмотрим последовательно-параллельный вид движение на заводе по производству трансформаторов.