Наиболее
трудоёмкие работы – уборка урожая и послеуборочная
доработка зерна, на них приходится
около 70% всех затрат. Используется два
способа уборки зерновых: раздельная уборка
и прямое комбайнирование.
Раздельный
способ позволяет начать уборку
на неделю раньше, т.е. в стадии
молочно – восковой спелости
зерна (при влажности 35-25%). Раздельную
уборку проводят на засорённых
и склонных к полеганию участках
в устойчивую погоду. Хлеба скашиваются
в валки комбайном СК-5 “Нива”
с жаткой ЖВН-6А или самоходной косилкой
Е-302 в агрегате со специальной зерновой
жаткой. Разрыв между скашиванием и подбором
валков – не больше 3-4 дней. Для подбора
и обмолота валков используют комбайн
с подборщиком.
Прямое
комбайнирование применяют, когда 90-95%
растений достигнет полной спелости,
а также на низинных влажных
участках и на полях с изреженными
и низкорослыми посевами. Используются
комбайны СК-5 “Нива”, СК-6 “Колос”,
СКД-6 “Сибиряк”, “Дон-1200”, “Дон-1500”
в агрегате с соломокопнителем или измельчителями
соломы.
При
уборке полеглых хлебов комбайн
движется в направлении полеглости
или под углом к ней, а при
сильной полеглости в разных
направлениях – вкруговую. Не
срезанные за первый проход
растения скашиваются при повторном
проходе комбайна (в обратном
направлении). Для уборки полеглых
хлебов комбайны оборудуются специальными
приспособлениями и торпедными делителями.
При уборке короткостебельных хлебов
на мотовила ставят штатные деревянные
планки с закреплёнными на них полосами
из прорезиненного ремня, а торпедные
делители снимаются.
Направление
движения комбайнов на участках
с неполеглыми хлебами должно
совпадать с направлением основной
обработки почвы. Движение вкруговую
допускается только на небольших
участках сложной конфигурации
с длиной гона до 300 м. Прямостоячие
хлеба убираются в утренние
и вечерние часы, сухое время
дня отводят для уборки сильного
полеглых участков. Режимы работы
регулируют не менее двух раз
в сутки (в полдень и вечером),
а также при переходе на
другую культуру.
Копны соломы
на поле укладываются ровными
рядами с отклонением не более
1,5 м. Солому яровых культур можно
расстилать в валки для просушки
и прессования.
Основная
форма организации труда но
уборке в большинстве хозяйств
республики – комплексные уборочно-транспортные
отряды, в состав которых входят звенья
по подготовке полей к уборке, комбайнотранспортные,
звенья уборки незерновой части, технического,
культурно-бытового обслуживания.
Звено по подготовке
полей к уборке обкашивает и прокашивает
поля, готовит поворотные полосы, разбивает
поля на загоны, распахивает землю между
загонами, обозначает помехи. В его распоряжении
– комбайны, транспортные средства, трактор
с плугом и др.
Комбайнотранспортные звенья скашивают хлеба, подбирают
и обмолачивают валки, выполняют прямое
комбайнирование и транспортировку зерна
на тока. Они комплектуются преимущественно
комбайнами одной марки и транспортными
средствами одинаковой грузоподъемности.
Количество
автомобилей для обслуживания
одного комбайна (Ка) можно установить
по формуле:
где У – урожайность, ц/га; Пк – производительность
комбайна, га/ч; tp – время рейса,
мин; Гп – грузоподъёмность
автомобиля, ц.
В свою
очередь производительность комбайна
(Пк) устанавливают
по формуле:
Пк=0,1ШзV,
где Шз – ширина
захвата жатки, м; V – скорость комбайна,
км/ч.
Количество
автомобилей по обслуживанию
группы комбайнов можно определить
по формуле:
где Кк – количество
одновременно работающих комбайнов в
группе, шт.; Тр – продолжительность
одного рейса автомобиля, мин; tб – время заполнения
бункера комбайна зерном, мин; tp – время загрузки
бункера в кузове автомобиля, мин; Кб – количество
полных бункеров зерна в кузове автомобиля,
шт.
Продолжительность
одного рейса автомобиля (Тр) определяется
по формуле:
где tп – время полной
загрузки автомобиля зерном, включая время
переездов от одного комбайна к другому,
мин; tвр – время
взвешивания и разгрузки автомобиля на
току, мин; h – среднее расстояние от поля
до тока, км; Vcp – средняя
скорость автомобиля, км/ч.
Чтобы
определить время заполнения
бункера комбайна зерном, вначале
определяют длину пути (L) по урожайности,
ширине захвата и вместимости бункера:
где Q – вместимость бункера,
ц; У – урожайность, ц/га; Шз – ширина
захвата, м.
Аналогично
определяется количество техники
на других операциях по возделыванию
зерновых культур.
Комбайнотранспортные
звенья обычно возглавляют самые
опытные механизаторы. Все звено,
как правило, работает но одном поле.
Экипаж комбайна включает старшего комбайнёра
и помощника.
Звено по уборке
незерновой части сволакивает солому
к месту хранения и скирдует или прессует
ее и транспортирует. Звену придаётся:
Т-150К с волокушей ВТН-8; два ДТ-75 с тросовой
рамочной волокушей ВТУ-10; копновоз КУН-10
и погрузчик-стогометатель ПФ-0,5 в агрегате
с тракторами МТЗ; пресс-подборщики К-453,
ПС-166, транспортные средства и другие
сельхозмашины.
В звено по техническому
обслуживанию входят мастер-наладчик,
слесарь-сварщик и слесарь-водитель. Звено
оснащено спецавтомобилем ГОСНИТИ-2 (передвижная
мастерская) с полным комплексом инструмента,
передвижными электрогазосварочными
аппаратами, минимумом быстро изнашивающихся
запчастей (для двух-трёх комбайнов), бензовозом
и радиостанцией. Звено оказывает первую
техническую помощь в поле: устраняет
неисправности и поломки, выполняет регулировку
и наладку машин, их заправку топливом
и т.п.
Для звена по бытовому
обслуживанию (в него входят раздатчик
пищи и шофёр) выделяют автобус или специально
оборудованную бортовую машину.
Выполнение
уборочных работ комплексными уборочно-транспортными
отрядами позволяет концентрировать технику
и благодаря этому проводить уборку в
оптимальные сроки.
Послеуборочную доработку
зерна на токах (очистку, сушку, сортировку)
выполняют на зерноочистительно-сушильных
комплексах КЗС-10, КЗС-20, КЗС-40 и др. Влажность
зерна одной партии, загружаемой для сушки,
не должна отклоняться более чем на 4%.
Производительность тока зависит от количества
поступающего зерна, пропускной способности
оборудования и сроков уборки. Часовую
пропускную способность (Пт) можно определить
по формуле:
где У – урожайность, ц/га; S
– площадь, с которой зерно поступает
на ток, га; Тсм – продолжительность
смены, ч; Ксм – количество
смен в сутки; Д – продолжительность уборки,
дни.
При
поступлении зерна сверх пропускной
способности сушилок его ссыпают
на открытые площадки с твёрдым
покрытием или под навесы для
активного вентилирования. Последние
должны вмещать как минимум 30%
зерна, поступающего в напряжённый
период. Перед сушкой зерно проходит
очистку на ворохоочистителе типа
ОВП-20. Для сушки зерна применяются также
шахматные и барабанные сушилки типа СЗШ-16
и СЗСБ-8, напольные установки, оборудованные
воздухоподогревателями ВПТ-600, ТАУ-0,75
и др.
С тока
зерно поступает на склады. Семена элиты
и суперэлиты хранят в сухих помещениях
в мешках, уложенных на деревянные решетки
штабелями крест-накрест по 7-8 мешков.
Семена других репродукций можно хранить
в хранилищах-закромах и бункерах активного
вентилирования. Фуражное зерно засыпают
на хранение в отдельном складе. Продовольственное
зерно после доведения до соответствующих
кондиций целесообразно сразу же реализовать.
Интенсивные
технологии – использование полного
комплекса агротехнических мероприятий
– позволяет получать высокие
урожаи при любых погодных
условиях. Комплекс мероприятий
включает: размещение посевов по
лучшим предшественникам в системе
севооборотов; использование высокоурожайных
сортов интенсивного типа; обеспечение
растений необходимыми элементами питания;
дробное применение азотных удобрений;
интегрированную систему защиты растений
от сорняков, вредителей и болезней; своевременное
качественное выполнение всех приёмом
и операций. Обязательное условие интенсивной
технологии – постоянная технологическая
колея. Интенсивная технология требует
строгого соблюдения всех требований.
К преимуществам
интенсивных технологий относятся:
возможность многократного прохода
машин по посевам для внесения
удобрений, регуляторов роста и
средств защиты растений без
ущерба для почвы; возможность точного
передвижения технических средств, выполняющих
сплошную обработку посевов; точная дозировка
удобрений и средств защиты растений и
в связи с этим равномерное созревание
культур; уменьшение уплотнения почвы,
так как техника движется по полю по технологическим
колеям; рациональное использование техники;
более высокие рабочие скорости благодаря
снижению сопротивления качению на постоянной
колее, повышение урожайности и улучшение
качества продукции.
2.2 Эффективность
производства продукции
За последние
годы сельскохозяйственные предприятия
республики повысили темпы роста
урожайности зерновых культур
и производства зерна. Однако
валовое производство его ещё
не обеспечивает потребности
хлебобулочной и перерабатывающей
промышленности, а также нужд животноводства
в комбикормах. Поэтому программа “Зерно”
предусматривает внедрение новых сортов,
машин и оборудования, технологий и отдельных
технологических приёмов по увеличению
производства продовольственного и фуражного
зерна, повышению его качества и улучшению
использования.
Таблица-6. Показатели производства
продукции
Показатели
Предыдущий год
2011
Отчётный год
2012
Отчётный год в % к предыдущее
му году
Площадь посева, га.
120
120
100
Удельный вес в структуре посевных
площадей, %
13
13
100
Валовой сбор, ц
18
19
105
Товарная продукция, ц
2160
2280
105
Товарность, %
1800
1800
100
Удельный вес в стоимости реализованной
продукции, %
83
79
95
По растениеводству
26
26
100
По хозяйству
19
19
100
Исходя
из данных таблицы видно, что
показатели производства продукции
в отчётном году посравнению
с предыдущим годом увеличились.
Основными
путями повышения экономической
эффективности производства, переработки
и использования продовольственного
и фуражного зерна являются: повышение
урожайности всех видов зерновых
и зернобобовых культур, оптимизация
структуры производства зерна
согласно требованиям хлебопродуктового
и зернофуражного подкомплексов;
создание специализированных сырьевых
зон вокруг предприятий, работающих
на производственном и фуражном зерне;
создание научно обоснованной материально-технической
базы для выпуска высококачественной
конечной продукции хлебопродуктового
и зернофуражного подкомплексов при минимальных
затратах труда и средств; освоение безотходных
и малоотходных технологий переработки
зерна в готовые виды продукции, снижение
материалоёмкости производства, максимальная
ориентация на реконструкцию и модернизацию
уже действующих предприятий и минимальная
– на новое строительство; развитие прямых
связей с поставщиками сырья и потребителями
готовой продукции; совершенствование
структуры её производства в сторону роста
наиболее качественной; выбор наиболее
свободных товарно-денежных отношений
и конкуренции на основе функционирования
разных форм собственности и предпринимательской
деятельности; совершенствование экономического
механизма государственного регулирования
развитием хлебопродуктового и зернофуражного
подкомплексов.
Экономическая
эффективность производства зерна
характеризуется системой показателей.
Основные из них: урожайность (ц/га),
производительность труда (ц/чел-ч),
себестоимость (р/ц), валовой и чистый доход,
прибыль (р.) в расчёте на 1 га посева, на
1 балло-гектар, на 1 кг д. в. NPK, на 1 ц зерна,
на 1 чел-ч, на 1 р. затрат и на на 1 р. валовой
продукции. Стоимостные показатели цены
тем, что позволяют уловить различия не
только в количестве, но и в ассортименте
продукции. Они дают возможность более
объективно определить экономическую
эффективность производства не только
основной продукции (зерно), но и зерновых
культур в целом ( с учётом как основной,
так и сопряженной продукции: соломы, половы
и т. д.). При построении показателей эффективности
производства фуражного зерна или зернофуражных
культур продукция берется с учётом ее
кормовой ценности, т. е. в перерасчёте
на кормовые единицы и переваримый протеин.
Экономическая
эффективность производства готовой
продукции на промышленных предприятиях,
работающих на продовольственном
или фуражном зерне, также характеризуется
системой показателей. Основные
из них следующие: производительность
труда (сумма товарной продукции
в сопоставимых ценах на среднегодовую
численность работников промышленно-продовольственного
персонала); фондоотдача по основным фондам
(сумма товарной продукции в сопоставимых
ценах на 1 рубль среднегодовой стоимости
основных производственных фондов); фондоотдача
по оборотным фондам (сумма товарной продукции
с сопоставимых ценах на 1 рубль среднегодовой
стоимости нормируемых оборотных средств);
материалоёмкость продукции (сумма материальных
затрат без амортизации на 1 рубль товарной
продукции); количество оборотов оборотных
средств (сумма товарной продукции (р.)
на сумму нормируемых оборотных средств
в среднегодовом исчислении); оборачиваемость
нормируемых оборотных средств в днях
(количество календарных дней в году на
количество оборотов оборотных средств);
рентабельность (отношение суммы прибыли
от основной деятельности к среднегодовой
стоимости основных производственных
фондов и нормируемых оборотных средств).