Определение себестоимости единицы продукции

где

Ксм — коэффициент сменности работы оборудования;

Тсм — продолжительность смены, ч;

Д — число дней в периоде;

П — количество праздничных дней в периоде;

В — количество выходных дней в периоде;

Кпот — коэффициент плановых потерь времени для оборудования.

Ксм=0,9, Тсм=8,0, Д=365, П=14, В=104, Кпот=3% (Приложение 1).

F эф. об. = (365-14-104)*0,9*8,0*(1-0,03) = 1725,05

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования равен 1725,05 часов.

1.2. Годовой  эффективный фонд времени одного рабочего определяется по формуле:

F эф. раб. = (Д-П-В-Н)*Тсм*(1-Кпoт),      

Где Н=30 — планируемые невыходы на работу в среднем на одного рабочего, в днях;

Планируемые невыходы на работу – ежегодный оплачиваемый отпуск (20 дней), средние статистические данные невыходов по больничным листам на одного человека (10 дней);

Кпот — коэффициент плановых потерь времени для рабочего.

Кпот=2% (Приложение 1).

F эф. раб. =  (365-14-104-30)*8,0*(1- 0,02)=1701,3

Годовой  эффективный фонд времени одного рабочего равен 1701,3 часов.

1.3. Количество единиц оборудования, необходимых для выпуска запланированного количества продукции,  рассчитывается по формуле:

                                    

                                 ∑ t*N

                      n =  ——————

                              F эф. об. Квн

 

где

∑ — суммирование по всем видам выпускаемой продукции;

t — трудоемкость изготовления единицы изделия, нормо-ч;

N — годовой выпуск продукции в натуральном выражении;

Квн=1 — коэффициент выполнения норм, 1.

Предприятие выпускает два вида продукции: изделие А и изделие Б. Трудоемкость изделия А составляет 8,2 нормо-ч, изделия Б —6,2 нормо-ч. Ежемесячно выпускается 200 единиц изделия А и 150 единиц изделия Б (Приложение 1, 2).

n= =18 штук

Количество единиц оборудования, необходимых для выпуска запланированного количества продукции, равно 18 шт.

Найдем стоимость оборудования:

Стоб =18шт*80000руб =1 440 000руб., где 80000руб - стоимость единицы оборудования

1.4. Количество основных производственных рабочих определяется по формуле:

                                      ∑ t*N

                      n =  ——————  ,                                                                   

                              F эф. раб. Квн

 

где

∑ - суммирование по всем видам выпускаемой продукции,

t - трудоемкость изготовления единицы изделия, нормо-ч;

N - годовой выпуск продукции в натуральном выражении;

Квн - коэффициент выполнения норм, 1.

 

n= =18 человек

Количество основных производственных рабочих равно 18 чел.

Далее определим количество вспомогательных рабочих, специалистов и линейных руководителей.

1.5. Количество вспомогательных рабочих определяется в соответствии с нормами обслуживания. Для этого необходимо умножить количество основных производственных рабочих на норматив вспомогательных рабочих, составляющий 17% от численности основных рабочих (Приложение 1):

n=18*0,17=3 чел

Количество вспомогательных рабочих равно 3 чел.

1.6. Количество линейных руководителей определяется, исходя из норм управляемости, как произведение числа основных производственных и вспомогательных рабочих на норму управляемости для линейных руководителей, равную 0,1 (Приложение 1):

n= (18+3)*0,1=2 чел.

 

Количество линейных руководителей равно 2 чел.

1.7. Количество специалистов и руководителей высшего звена определяем, исходя из планируемых целей деятельности: n=2 человека

Далее найдем размер площади производственных, вспомогательных помещений и офиса. Он определяется в соответствии с нормами площадей.

1) Производственная площадь рассчитывается, исходя из количества единиц установленного оборудования, по формуле:

где

nоб — количество единиц установленного оборудования;

N = 6 — норма площади для производственных работ, 1 м2 на 1 раб. место (Приложение 1).

Sпроиз.помещен.=18*6=108

Площадь производственных помещений равна 108 м2.

2) Площадь вспомогательных помещений определяется по формуле:

где

Sпроиз.— площадь производственных помещений;

N =20% — норматив вспомогательной площади (Приложение 1).

Sвспом.=108*0,2=21,6

Площадь вспомогательных помещений равна 21,6 м2.

3) Общая площадь помещений рассчитывается по формуле

Sпроизв.+Sвспом.+Sлин.+Sвыс.звена

Sлин=2*6=12 м2.

Sвыс.звена=2*6=12 м2.

Таким образом, общая площадь помещений составляет:

S=108+21,6+12+12=153,6 м2

Определим стоимость помещений.

Стоимость помещений равна произведению общей площади помещений на стоимость 1 кв. м составляет 25 000 рублей. (Приложение 1).

Стоимость помещений=( Sпроизв.+Sвспом.+Sлин.)*25000+ Sвыс.звена*25000

Стоимость помещений=(108+21,6+12)*25000+(12*25000)=3 840 000 руб.

Стоимость помещений равна 3 840 000 руб.

Найдем стоимость основного капитала по формуле:

Ст.кап= Стоб+Стпом

где

— стоимость оборудования, руб.

— стоимость помещений, руб.

Стоимость единицы оборудования = 80 000 руб.

Стоимость оборудования=18*80 000=1 440 000 руб.

Ст.кап= 1 440 000+3 840 000=5 280 000 руб.

Таким образом, стоимость основного капитала составляет 5 280 000 руб.

 

2. Определение  себестоимости единицы продукции

Прямые расходы.

2.1. Определим необходимый размер сырья и материалов по следующей формуле:

                                          ,                                

где

mij — норма расхода i-гo материала на производство одного j-гo изделия;

pj — цена i-гo материала.

Таблица 1. (Приложение 3, 4)

№	Основные материалы, используемые в производстве продукции	Стоимость материалов для изделия А, руб.	Стоимость материалов для изделия Б, руб.
1.	А	3,56*75,7 = 269,492	5,6*75,7 = 423,92
2.	В	1,19*12,4=14,756	3,9*12,4=48,36
3.	Д	1,05*43,2=45,36	4,3*43,2=185,76
4.	Е	1,04*64,8=67,392	3,7*64,8=239,76
5.	Ж	1,03*95,8=98,674	2,9*95,8=277,82
6.	М	1,02*61,0=62,22	3,2*61,0=195,2
Итого:		558,02	1370,82

 

2.2. Затем необходимо найти размер заработной платы основных производственных рабочих. Заработная плата на единицу изделия равна произведению стоимости одного часа труда основных производственных рабочих (Приложение 1 — 150 руб.) на трудоемкость изделия:

1) для изделия А: 150*8,2 = 1230 руб.

2) для изделия Б: 150*6,2 = 930 руб.

2.3. Определим начисления на заработную плату. Отчисления во внебюджетные фонды составляют 30,9% от заработной платы (Приложение 1).

1) по изделию А: 1230*0,309 = 380,07 руб.

2) по изделию Б: 930* 0,309 = 287,37 руб.

2.4. Далее определяем стоимость технологической энергии на единицу продукции. Расход электричества на единицу выпуска*стоимость 1 кВт электроэнергии для изделий А и Б (Приложение 9 — 3,95 руб./кВт).

Электроэнергия для производства равна:

1) для изделия А: 5*3,95 = 19,75 руб.

2) для изделия Б: 6*3,95 = 23,7 руб.

Таблица 2. Калькуляция себестоимости на единицу изделия (прямые расходы)

№ п/п	Статьи калькуляции	Изделие А, руб.	Изделие Б, руб.
1.	Сырье и материалы	558,02	1370,82
2.	Заработная плата основных производственных рабочих	1230	930
3.	Начисления на заработную плату основных производственных рабочих.	380,07	287,37
4.	Стоимость технологической энергии на единицу продукции	19,75	23,7
Итого:		2187,84	2611,89

 

Косвенные расходы.

2.5. Найдем сумму общецеховых расходов.

Данная статья калькуляции является комплексной по составу и косвенной по способу отнесения на себестоимость единицы изделия. К общецеховым расходам относятся:

• амортизация оборудования, а также затраты на его содержание и ремонт;
• затраты на содержание, ремонт и амортизацию помещения цеха;
• затраты на топливо, энергию для бытовых и общепроизводственных  нужд;

• заработная плата рабочих, занимающихся обслуживанием оборудования и 
  помещения цеха, начисления на заработную плату;

• оплата труда персонала цехового уровня управления и начисления на нее;

и т.д.

а) Найдем годовые затраты на амортизацию и ремонт оборудования.

Затраты на амортизацию и ремонт оборудования составляют 17% от стоимости оборудования (Приложение 1: 15% — затраты на амортизацию оборудования и 2% — затраты на ремонт оборудования). Таким образом, годовые затраты на амортизацию и ремонт оборудования равны: 1 440 000*0,17 = 244 800 руб. в год

б) Найдем годовые затраты на содержание, ремонт и амортизацию производственных и вспомогательных помещений и офисов для линейных руководителей.

Затраты на содержание, ремонт и амортизацию производственных и  вспомогательных помещений и офисов для линейных руководителей составляют 5,5% от стоимости всех производственных помещений (Приложение 1: 4,5% — норма амортизаций зданий в год и 1% — средние затраты на ремонт в год от стоимости цеха). Чтобы найти затраты на содержание, ремонт и амортизацию производственных и  вспомогательных помещений и офисов для линейных руководителей, разность между общей стоимостью помещения  и стоимостью площади офиса умножим на норму амортизации зданий.

(153,6-12)*25 = 3 540 тыс.руб.

3 540*0,055=194 700 руб.

в) Найдем годовую стоимость вспомогательных материалов и инструмента. (Приложение 8)

Таблица 3 Стоимость вспомогательных материалов и инструментов

№ п/п	Позиции	Цена за единицу без НДС, руб.	Норма	Примечание	Цена за год
Инструмент
1	Круг отрезной по стали	17	5 шт.		1020
2	Камень точильный	25	1 шт.		300
3	Полотно ножовочное по металлу	7	5 шт.		420
4	Сверло по металлу	45	2 компл.		1080
5	Зубило	120	3 шт.	На год	360
6	Молоток 150 г	75	2 шт.	На год	150
7	Кувалда 500 г	150	1 шт.	На год	150
8	Рулетка 5 м	50	3 шт.	На год	150
9	Микрометр 50	250	1 шт.	На 5 лет
					50
10	Ключи гаечные комбинированные	96	3 компл.	На год	288
11	Отвертка плоская № 1,2,3,4	120	2 компл.	На год	240
12	Дрель электрическая ручная малая	200	2 шт.	На 5 лет	80
Расходные материалы
1	Лен	90	1 кг		1080
2	Керосин	50	7 л		4200
3	Смазка солидол	47	5 кг		2820
4	Масло индустриальное	16	6 кг		1152
5	Лампы накаливания 40,60, 100 W, 220В	3	По 3 шт.		108
6	Лампы люминесцентные ЛБ40,ЛБ80	16,5	По 3 шт.		594
7	Диоды Д246А, Д132-32-14У2	34	По 5 шт		2040
8	Изолента ПВХ	8	4 рулона		384
Итого					19 624