Общая характеристика рабочего места и условий труда

 

 

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Организация и нормирование труда (ОНТ) как прикладная технико-экономическая наука и вид деятельности на современном предприятии представляет собой комплекс знаний и навыков по проектированию и рационализации производственных и трудовых процессов, установлению норм труда, организации его стимулирования и вознаграждения.

ОНТ является частью организации  производства, хотя все больше выделяется из нее, поскольку основной задачей  становится поддержание организованных производительных систем в работоспособном состоянии и перевод производительных участков на выпуск продукции иной номенклатуры. Содержание ОНТ на машиностроительных предприятиях и в производственных объединениях определяется по направлениям, характеризующим области практической деятельности по совершенствованию организации трудовых процессов. Дальнейшее совершенствование организации труда должно осуществляться по следующим направлениям:

- разработка рациональных  форм разделения и кооперации труда: расчленение процессов труда на предприятии по технологическому и функциональному признакам, выявление количественных пропорций между различными видами труда на основе этого распределение трудовых ресурсов предприятия.

- подготовка и повышение квалификации кадров: постоянное повышение культурного, общеобразовательного и профессионального уровня работников предприятия, совершенствование методов обучения профессиям и специальностям, повышение действенности производственного инструктажа.

- организация трудового процесса: разработка и внедрение рациональных методов и приемов труда, улучшение организации и обслуживания рабочих мест.

- обеспечение благоприятных  условий труда: строгое соблюдение  требований охраны труда и  санитарно – гигиенических норм, создание наиболее благоприятных психофизиологических условий труда, применение средств технической эстетики при создании промышленных интерьеров.

- внедрение рациональных  режимов труда и отдыха: соблюдение  установленной законодательством  продолжительности рабочего времени при обеспечении целесообразного чередования труда и регламентированных перерывов для отдыха, создание условий для проведения работ по обслуживанию производства без нарушения нормального ритма его работы.

- совершенствование нормирования труда: обеспечение полного охвата технически обоснованными нормами всех видов работ на предприятии, улучшение качества норм за счет совершенствования методов нормирования труда, разработки и внедрения прогрессивных нормативов для технического нормирования труда и применение средств ЭВМ.

1. Аналитическая часть

1. Общая характеристика рабочего места и условий труда

Организация труда на рабочем месте, применяемое оборудование непосредственно зависит от типа производства.

1. Тип производства определяем  по коэффициенту закрепление операций |ГОСТ 3.1108-74 |:

К_зо=О\Р,      (1.1)

где    О- число  операций, выполняемых в течение  месяца на участке;

Р- число различных  рабочих мест на участке.

К_зо=55/5=11

Вывод: коэффициент загрузки не соответствует существующему типу производств, необходимо перестроить выпуск продукции под среднесерийное производство.

2.  Применяемое оборудование – токарный полуавтомат 1Н713 –специальное (характеристика представлена в таблице 1.1 Приложение А), что соответствует крупносерийному типу производства.

Вывод: при переходе к  среднесерийному типу производства оборудование не будет соответствовать  типу производства.

3.  Рабочее место характеризуется рядом параметров:

а) расположение в пространстве – стационарное;

б) число обслуживаемых  станков – одностаночное;

в) характер операций –  машинно-ручная;

г) сложность работы –сложное – разряд 4-6;

д) положение рабочего – стоя. 

4.  Тяжесть труда определяется по монотонности и физическому усилию.

По монотонности тяжесть  труда характеризуется числом однообразных движений в течение часа|1|, с.125; |2|, с.43;|5|, с.93:

 

N_r=N_o·60\t_op,     (1.2)

где   N_r- число однообразных движений в течение часа;

N_o- число однообразных движений в операции;

t_op- оперативное время по хронометражу (t_op=0,845мин).

В качестве однообразного выбирается движение «протянуть руку к кнопке» (2 раза, т.е. N_o=2):

N_r= 2·60/0,845=142

Сравнение фактической  монотонности с табличной показывает, что монотонность работ небольшая с тенденцией к повышенной.

5.  Применяемая оргоснастка не соответствует типовой и требованиям к типу производства. Характеристика оргоснастки сведена в таблицу 1.2 Приложения А.

6.  По применяемой техоснастке оценивается коэффициент специализации инструмента и технологической оснастки:

К_с=n \ N >= ( 1 -3q ),    (1.3)

где n - количество специализированного инструмента и приспособлений;

      N- общее количество инструмента и приспособлений;

      q - относительная погрешность, допустимая для данного типа производства (0,05).

Сведения о применяемом  инструменте и техостнастке сведены  в таблицу 1.3 Приложения А.

Кс=0/10=0<0,85

Условие не выполняется, что говорит о том, что данная техоснастка не соответствует проектному типу производства.

7.  Средства связи:

для вызова мастера используется система связи «Сигнал» (в базовом  варианте);

в проектном варианте для связи используется «АКРО».

8.  Применяемый транспорт

В качестве межцехового  транспорта используются электрокары, в цехе непосредственно используется цепной подвесной конвейер, что не соответствует среднесерийному типу производства.

9.  Применяемая тара

Тара для  заготовок является стандартной, характеризуется  удобством для ручной и машинной транспортировки, высокой степенью сохранности

10. Санитарно – гигиенические условия труда характеризуются соответствием фактического состояния санитарным нормам. Сравнительная характеристика фактических условий к нормативны сведены в таблицу 1.4 Приложения А.

2. Анализ использования рабочего времени

Анализ использования  рабочего времени производится путем  изучения затрат времени методом  хронометража, фотографии рабочего дня и моментных наблюдений.

1. Хронометраж

Хронометраж производится с целью получения технически обоснованной нормы оперативного времени.

Необходимое количество членов хроноряда определяется по таблице ((5),с.81).

Возможность использования  хронометража проверяется по коэффициентам устойчивости хронорядов и микронормативам.

Коэффициенты устойчивости должны удовлетворять следующему условию:

                     К_устi = t _{max. i} / _{t min i} ≤ K_ун,     (1.4) 

где K_уст - коэффициент устойчивости i-го хроноряда;

       K_ун - нормативный коэффициент устойчивости (5), с.81;

   t _{max. i} , t _{min i} - максимально и минимальное значение i-го хроноряда.

 

Пример хронометража приведен в хронометражной карте.

Трудовой прием  «Взять заготовку из тары, установить и закрепить в центрах», операция – точение. Заготовка до 3кг, склиз для заготовок справа. Заготовка устанавливается в самоцентрирующемся патроне. Нормирование трудового приема приведено в таблице 1.5 Приложения А.

Погрешность хронометража должна удовлетворять следующему условию :

,     (1.5)

где   δ - погрешность хронометража;

t_x, t_мн – продолжительность элемента операции по хронометражу  и микронормативам.

Неравенство не выполняется, погрешность хронометража высокая.

Коэффициенты устойчивости:

t_max=272,5*0,06=16,35 сек.

t_min=105,5*0,06=6,33 сек.

Продолжительность операции по хронометражной карте 10,5 сек.

t_min <=10,5<= t_max/

Точность хронометража по нормативам является высокой, так  как средняя фактическая продолжительность  выполнения первого приема операции («Взять заготовку, установить и закрепить в центрах») лежит в условнорасчетных пределах.

2. Фотография рабочего дня

Производится с целью  выявления явных и скрытых  потерь рабочего времени.

Для фотографии рабочего дня используется стандартный бланк предприятия. В бланке должны быть заполнены все графы тыловой и лицевой части (таблица 1.6 Приложение А).

К явным потерям рабочего времени относятся потери организационно-технического характера и по вине рабочего.

К скрытым потерям  рабочего времени относится непроизводительная работа.

На основании фотографии  составляется сводка одноименных затрат  рабочего времени (таблица 1.7 Приложение А), фактический и нормативный баланс (таблица 1.8 Приложение А).

Оценка результатов  внедрения организационно-технических мероприятий на участке.

На основании сводки одноименных затрат рабочего времени  получаем следующие результаты:

1. После внедрения мероприятия получения и сдачи работ непосредственно на рабочем месте(1) Т_пз снизилось на 2 минуты:

Тпз^пр = Тпз^баз - ∆Тпз=26-2= 24 мин.

В результате внедрения  шнекового транспортера для уборки стружки (2) и введения подсобного рабочего (наладчика)для подналадки оборудования (3):

∆Том=∆Томо+∆Томт=6+12=18 мин;

Том^пр= Том^баз - ∆Том=44-18=26 мин.

В результате внедрения  автоматической подачи СОЖ на РМ (4) и внедрения системы предварительных заявок на инструмент (5):

Тпот^пр=0 мин.

В результате ужесточения  ответственности за опоздания (6) и  ужесточения ответственности за выполнение непроизводственных работ (7):

Тпр = 0 мин.

Время личных надобностей  из нормативов 5% от Т_оп.

Определим оперативное  время на обработку детали:

Т^пр_оп=                                               (1,6)

Т^пр_оп =

2. Оценка результатов рационализации труда на рабочем месте:

По данным хронометража T_оп^(хр) = 0,845 мин. За счет рационализации трудового процесса и перепланировки рабочего места по карте движения рук, установлено высвобождение времени: ∆ T_оп = -0,133 мин. Следовательно:

t_оп^пр=t_оп^х-∆t_оп

t_оп^пр = 0,845 + 0,133=0,978 мин.

Определим  штучно –  калькуляционное время обработки  детали:

                            (1,7)

где n – количество деталей в партии (n = 375 шт.);

t_шт.к. = 0,978(1+ 11,3 / 100) + 24 /375 = 1,153 мин.

3. Моментные наблюдения

Метод моментных наблюдений используется для оценки типичности фотографии рабочего времени, определения  оптимальной численности дежурного  персонала.

Наблюдения производятся за работой токарного участка  в течение одной смены.

Необходимое количество моментных наблюдений:

,                                             (1.8)

где  а – уровень вероятности нахождения ошибки в заданных пределах, а = 3;

α_оп – удельный вес затрат оперативного времени в смене, α_оп=0,978

q – допустимая погрешность результатов наблюдения = 0,05;

Принимаем равное 25.

Количество обходов:

,                                                      (1.9)

где  М - необходимое количество моментных наблюдений ;

     р - число рабочих мест на участке .

мин.

Время обхода, мин.:

t_обх=k_v·l,

где  k_v - коэффициент движения, учитывающий скорость движения наблюдения (0,027), мин / м;

l - длина пути обхода (300),м .

t_обх=0,027·300=8,1 мин.(принимаем 8 мин)

Среднее время между обходами, мин.:

,                                                (1.10)

где  Т - длительность смены наблюдения, мин.

     S - число смен наблюдения.

мин.