Нормативная база и планирования ремонтных работ

Норма расхода, например, i-го режущего инструмента в массовом и крупносерийном производстве ( Нрi ) может быть рассчитана по следующей формуле:

                                                        (1)

где tмаш. — норма машинного времени, необходимая для изготовления одного изделия по всем детале-операциям, мин.;

Tизн. —  время работы инструмента до полного износа, ч.

Аналогичным образом рассчитываются нормы расхода других видов инструмента. В любом случае в основе их расчета  лежат нормы износа. Под ними понимается время работы инструмента в часах  до его окончательного выбытия. Нормы  износа инструмента определяются как  произведение количества часов работы между двумя заточками (для режущего инструмента) или двумя ремонтами (для мерительного и прочего инструмента) на число возможных заточек или  ремонтов до окончательного его выбытия. Нормы износа инструмента зависят  от качества инструмента, характеристик  обрабатываемых материалов, режима работы оборудования, квалификации рабочих. Устанавливаются  аналитическим методом в лабораториях или опытным путем.

Разработкой норм расхода  инструмента на предприятиях занимается инструментальный отдел, а при его  отсутствии, аналогичное бюро в составе  отдела главного технолога. Нормы в  дальнейшем используются для планирования и регулирования потребления, производства и закупки инструмента.

Нормы и нормативы материальных затрат

Исходя из структуры материальных затрат в себестоимости продукции, в данной группе прежде всего следует  выделить нормы расхода материалов.

Под нормой расхода материала  понимается то его количество, которое  необходимо затратить на производство единицы продукции (изделие, узел, деталь, заготовка) при рациональной технологии и организации производства.

Нормы расхода сырья и  основных материалов разрабатываются  по чертежам, технологическим картам и прочей технологической документации. При разработке норм учитывается  не только полезный расход материала, равный чистой массе предмета труда  после обработки, но также отходы и потери, обусловленные применяемой  технологией и организацией производства. Нормы расхода сырья и основных материалов могут быть представлены на производство детали, узла, изделия, в виде индивидуальных и групповых  норм, а также  специфицированных  и сводных.

Порядок нормирования вспомогательных  материалов зависит от  их назначения.

• Расход вспомогательных материалов, для осуществления (ведения) технологических процессов, а также процессов, связанных с подготовкой продукции к реализации (на изготовление тары, упаковки) нормируется также как расход сырья и основных материалов на единицу продукции или на одну тысячу рублей планируемого объема производства продукции, требующего упаковки.
• Материалы, используемые на изготовление инструментов и другой технологической оснастки, нормируется на единицу инструмента (оснастки) или на одну тысячу рублей планируемого объема производства продукции по всем видам инструмента и оснастки собственного производства.
• Нормы расхода материалов на изготовление нестандартного оборудования, осуществление мероприятий по механизации и автоматизации производственных процессов разрабатываются на единицу изготавливаемого нестандартного оборудования или единицу средств механизации и автоматизации производственных процессов, а также  на одну тысячу рублей планируемой стоимости изготовления указанного оборудования (средств).
• Расход материалов на ремонт оборудования обычно устанавливается на единицу ремонтной сложности или на один станко-час работы оборудования. За базу измерения объема ремонтных работ в машиностроении принят токарно-винторезный станок IK-62 (с высотой центров 200 мм и расстоянием между центрами 1000 мм.), ремонтная сложность которого принята равной 11 ремонтным единицам. На эту ремонтную единицу и устанавливается расход материалов, а также и трудоемкость ремонта.
• Материалы, используемые для эксплуатации оборудования и помещений (смазочные, обтирочные и т.д.) обычно нормируются на один час работы оборудования или квадратный метр площади.

К материальным затратам относятся также  затраты на топливо, электроэнергию, газ и другие виды энергии. Их нормирование осуществляется по-разному в зависимости  от вида энергии и ее назначения.

• Электроэнергия для технологических целей (электросварка, электроплавка и т.д.), а также технологическое топливо нормируется на единицу производимой продукции.
• Электроэнергия, сжатый воздух, пар, используемые для приведения в движение оборудования, нормируются исходя из мощности двигателей.
• Расход топлива на отопление помещения нормируется в расчете на метр кубический помещения.
• Электроэнергия на освещение нормируется в зависимости от мощности установленных светильников и количества часов их использования в сутки.

Основным подразделением предприятия, занимающимся разработкой  норм и нормативов материальных затрат, является бюро (или группа) материальных нормативов отдела главного технолога. Оно разрабатывает нормы и нормативы расхода сырья и основных материалов; вспомогательных материалов, используемых для технологических процессов, а также осуществляет методическое и организационное руководство другими службами, занимающимися разработкой норм и нормативов.

В разработке норм и нормативов материальных затрат участвуют также  инструментальный отдел (или инструментальное бюро отдела главного технолога), отдел  главного механика, отдел главного энергетика. Каждое из названных подразделений  занимается разработкой соответствующих  норм и нормативов, исходя из специализации.

Рассмотренные нормы и  нормативы материальных затрат используются в дальнейшем для определения  потребности в ресурсах, организации  материально- технического обеспечения  и т.д.

Нормы и нормативы затрат живого труда

К нормам и нормативам затрат живого труда относятся нормы  времени, нормы выработки, нормативы  трудоемкости ремонтных работ, нормы  обслуживания, нормативы численности, нормы управляемости, нормативы  соотношений.

Под нормой времени понимается время (час., мин.), необходимое при данном уровне техники, технологии и организации производства на выполнение единицы объема работы. А поскольку объектом нормирования в большинстве случаев является операция технологического процесса, то под нормой времени понимается время, необходимое на выполнение i-ой операции.

Величиной, обратной норме  времени, является норма выработки, под которой понимается количество продукции, которое должно быть произведено  рабочим за единицу времени (час, смену).

Сумма норм времени по всем операциям технологического процесса изготовления продукции представляет собой технологическую трудоемкость. Наряду с понятием технологическая  трудоемкость существует и такое  понятие как полная трудоемкость продукции. Последняя представляет собой сумму затрат труда всех категорий промышленно-производственного персонала (ППП) на изготовление единицы продукции. Эти показатели используются для укрупненных расчетов численности и других показателей по труду.

Нормативы трудоемкости ремонтных  работ представляют собой затраты  времени по видам ремонтов на одну единицу ремонтной сложности.

Производными от норм времени  являются также и нормы обслуживания — это количество единиц оборудования или рабочих мест, которое должно обслуживаться одним или группой  исполнителей.

Нормативы численности представляют собой количество работников, необходимое  для выполнения определенного вида и объема работы или же отдельной  функции по обслуживанию производства и управления  им. Они используются, прежде всего, для нормирования труда  служащих.

Нормы управляемости определяют количество работников или подразделений, которыми должен руководить один человек. Близким по содержанию к данному  нормативу являются нормативы соотношений, определяющие число работников соответствующей  квалификации, которое должно приходиться  на одного работника другой квалификации при определенных организационно- технических  условиях.

Основным органом, осуществляющим разработку норм труда, их внедрение, пересмотр  на предприятии, является отдел труда  и заработной платы (ОТиЗ). Однако в  зависимости от разделения функций  по нормированию на предприятии, часть  из них (расчет машинного времени, расчет проектных норм) может быть возложена  на отдел главного технолога. Разработкой нормативов трудоемкости ремонтных работ занимается отдел главного механика. Однако в любом случае ОТиЗ осуществляет методическое руководство всей работой по нормированию труда на предприятии.

Рассмотренные показатели по труду используются для планирования численности по категориям работающих, а также других показателей по труду и заработной плате .

Нормы и нормативы оборотных  средств

Под оборотными средствами понимается совокупность производственных оборотных фондов и фондов обращения. Они предназначены для обеспечения  бесперебойного процесса производства и реализации продукции. По источникам образования оборотные средства подразделяются на собственные и приравненные к ним, заемные и привлеченные. Размер собственных оборотных средств определяется путем нормирования.

Нормы оборотных средств  разрабатываются методами прямого  расчета по каждой составной (элементу) оборотных средств: сырью, основным материалам, покупным полуфабрикатам; вспомогательным материалам; таре; запчастям для ремонтов; малоценным и быстроизнашивающимся предметам; незавершенному производству и полуфабрикатам собственного изготовления; расходам будущих периодов; готовым изделиям. Нормы устанавливаются в относительных  величинах: в днях (в расчетах норматива  по сырью, основным материалам, покупным полуфабрикатам и т.д.); в рублях —  на 1 млн. рублей объема производства продукции, стоимости оборудования и т.д., а  также в рублях на одного работающего. В отличие от рассмотренных трех групп норм и нормативов нормы  по элементам оборотных средств  действуют в течение ряда лет  до существенных изменений номенклатуры, технологии и организации производства и т.д.

Разработкой норм оборотных  средств по элементам оборотных  средств занимается финансовый отдел  предприятия. На основании разработанных  норм по элементам оборотных средств, предприятие ежегодно рассчитывает норматив собственных  оборотных  средств в денежном выражении, который затем используется при разработке финансового плана.

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                     2. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

 

Основная часть всякого  предприятия - выработка продукции, необходимой народному хозяйству. При выработке продукции максимальный экономический эффект может быть достигнут только в том случае, если каждый участник общественного  производства хорошо понимает, как  образуются экономические показатели, из каких элементов складываются себестоимость, производительность труда, рентабельность и что характеризует  эффективность производства. Без  достаточных экономических значений в настоящее время не могут  работать ни техник, ни мастер, ни рядовой  рабочий.

Инженерно-технический работник должен знать, как устанавливаются  научно-обоснованные нормы и нормативы  использования средств производства, уметь определять экономический эффект от внедрения новых видов сырья, новой технологии производства, новых способов обработки и т.д. Очень важно научится выбирать направление в развитии технологии целлюлозно-бумажной промышленности, лесохимической, гидролизной и других производств, обеспечивающих наибольший прирост продукции на каждый затраченный рубль как вложенный на каждую единицу затраченного труда, израсходованных сырья, материалов, энергии и других элементов производства. Экономика, организация и планирование производства являются отраслями экономической науки, исследующей формы проявления общих теоретических положений в приложении к специфическим, конкретным условиям целлюлозно-бумажного производства. В современных условиях хозяйствования выросла роль и самостоятельность предприятий в решении большинства вопросов экономического развития.

 

2.1. Понятие и значение планирования

 

Главной задачей планирования являются обеспечение непрерывного повышения эффективного обусловленного производства на базе достижений научного технического прогресса передового опыта.

повышение роли перспективных  планов научно-балансового планирования.

Развитие хозяйственной  деятельности, инициативы предприятий  в разработке и выполнении производственных заданий.

Использование прогрессивных  экономических обусловленных норм, в соответствии с нормативной  базой.

Активное участие трудовых коллективов в разработке и утверждении  планов.

Внедрение постоянного новшества, полного хозрасчета, обеспечение  условного самофинансирования, экономия всех ресурсов.

Планирование на уровне предприятий  характеризуется как внутрипроизводственное. В связи с переходом экономики  страны, изменилось понятие планирования. Сейчас предприятия получили полную самостоятельность, однако любое предприятие  независимо от своих масштабов и  сферы деятельности, должно заниматься планированием.

Важнейшими целями, которые  преследуются в планировании, является объем продажи продукции, прибыль  и доля на рынке. В годовом плане  внутрипроизводственного планирования должны быть определенные объемы на ремонт, как в натуральном, так и стоимостном  выражении.

 

 

 

 

 

 

2.2 Система ППР, понятие, значение и совершенствование ремонтов

 

Максимальное использование  оборудования, удлинение срока его  работы, бесперебойное действие всех узлов возможны лишь при высокой  организации ремонтов. Высокая организация  ремонтов предусматривает проведение профилактических мер, обеспечивающих сохранность оборудования и системы  ремонтов, выполняемых в определенные сроки и установленном объеме. Для целлюлозно-бумажной промышленности, работающей по непрерывному графику на очень сложном и дорогостоящем оборудовании, бесперебойная работа оборудования имеет особое значение.

Выход из строя даже одного казалось бы незначительного агрегата, может вызвать простой всех остальных и практически привести к остановке целого предприятия.

Под системой ППР понимают комплекс мероприятий, выполняемых  по плану для обеспечения бесперебойной  работы всего оборудования. В системе  ППР различают понятия: ремонтный  цикл и межремонтный период.

Под ремонтным циклом понимают время между двумя следующими один за другим капитальным ремонтом или время от начала эксплуатации до планового капитального ремонта.