Межцеховое опертивное планирование

Т_то = ⁱ_ц

Где К_ц – число цехов, в которых обрабатывается данная партия деталей.

В данной курсовой работе известна только длительность производственного  цикла по всем партиям деталей, обработанных в механическом цехе. Поэтому необходимо выбрать максимальную периодичность запуска-выпуска. По расчету она составляет 3 дня (см. таблица 2). В сборочный цех детали поступают из механического цеха партиями по 225 шт., из которых будет собрано 225 изделий за 3 дня, т.к. суточная производительность цеха составляет 75 изделий. Следовательно, длительность производственного цикла сборочного цеха составляет Т_ц^сб=3 дня. Для заготовительного цеха длительность производственного цикла примем Т_ц^з= 1 день, а для механообрабатывающего цеха по детали «в» максимальную продолжительность, т.е. Т_ц(в)=5,5 смены или 2,75 дня.

Время резервного опережения предусматривается между интенсивными циклами на случай возможной задержки выпуска очередной партии предыдущем цехе. Величина такого опережения устанавливается  равной 3-5 календарным дням. Исходя из вышеизложенного строим график производственного процесса по детали «в» (см.рис 1) и определяем опережение запуска-выпуска по этому рисунку.

Из рис. 1 видно, что  общая длительность производственного  процесса и опережения составляет 13 дней. Время технологического опережения рассчитывается следующим образом:

Т_р = Т_ц^з+Т_ц^мо+Т_ц^сб=1+3+=6 дней

Время резервного опережения равно:

Т_р = Т_р^з+Т_р^мо = 2+3=5 дней

Технологическое опережение определяется кооперационно. Для этого  необходимо рассчитать длительность цикла обработки партии деталей по операциям по формуле:

Т_цонⁱ = (n_нt+t_нз)/60

Подставляем в эту  формулу соответствующие данные по партии деталей а и получаем:

Т_цон^а = (180^.3+20)/60=9,3=1,1 смены;

Т_цон^б = (240^.7+15)/60=28,2=3,5 смены;

Т_цон^в =1.7

=4,5

Аналогично произведем расчеты  по всем видам деталей, строим графики  и определяем время опережения запуска-выпуска. Расчеты длительности цикла обработки  партий деталей по операциям и  технологического опережения приведены  в таблице № 4.

 

 

 

 

Таблица № 4 Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска.

Операция	Длительность цикла  обработки партий деталей по операциям, смен.
	а	б	в	г	д	е
фрезерная	1,4	11	2,5	4,5	3,04	4,2
сверлильная	2,6	4,04	1,7	1,9	7	1
шлифовальная	2,6	1,5	1,2	1,1	1	2
строгальная	-	2,5	-	-	4	-
зуборезная	3,4	-	2,5	-	-	-
токарная	-	5,5	-	3,04	2,5	1,5
Итого (Тто)	9,7	24,5	7,9	10,5	17,5	8,7

 

6. Расчет нормативной  величины цикловых и складских  заделов

Цикловые заделы – это внутрицикловые, в частности технические, транспортные, оборотные и страховые, а складские – это заделы, создаваемые между цехами. Величина технологического задела в механообрабатываемом цехе определяется по формуле:

Z_m=n_н ^.Т_уонⁱ|R_зв^н,

N_н–оптимальные размеры партии деталей, шт.;

Т_уонⁱ –длительность цикла обработки партий деталей I-го наименования на рабочем месте, смена;

R^н_зв – принятая периодичность запуска-выпуска деталей, смена.

Величина страхового задала в механообрабатываемом цехе рассчитывается по формуле:

Z_стр^а=t_мо^.N_н/Т_пл,

T_мо – время ожидания партии деталей между выпуском ее на предыдущем рабочем месте к пуском на последующем, смена;

N_м – программа выпуска деталей в плановом периоде, шт.;

Т_пл – плановый период, смен

Z^а_стр= 1*(1200/20*1)=60 шт.

Расчеты по операциям страхового и технологического задела занесем в таблицу № 5.

 

Таблица № 5   Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе, шт.

 

Операции	Технологический задел						Страховой задел
	а	б	в	г	д	е	а	б	в	г	д	е
фрезерная	66	660	150	270	182	252	60	60	60	60	60	60
сверлильная	156	240	102	114	420	60	60	60	60	60	60	60
шлифовальная	156	90	72	66	60	120	60	60	60	60	60	60
строгальная	-	156	-	-	240	-	-	60	-	-	60	-
зуборезная	204	-	150	-	-	-	60	-	60	-	-	-
токарная	-	330	-	182	150	90	-	60	-	60	60	60
Итого	582	1476	474	632	1052	522	240	300	240	240	300	240