Методы планирования производительности труда

 

 

1. Методы планирования производительности труда

При планировании производительности труда в отечественных организациях применяются два метода: метод  прямого счета и метод планирования по факторам.

С помощью метода прямого счета  рассчитывается возможное уменьшение численности персонала под влиянием конкретных организационных и технических мероприятий. При этом вначале определяется плановая численность персонала по отдельным категориям с учетом ее возможного сокращения в результате внедрения запланированных мероприятий. Затем на основании рассчитанной плановой численности персонала и планового выпуска продукции вычисляются уровень производительности труда и темпы ее роста по сравнению с базовым периодом.

Метод планирования по факторам позволяет выделить влияние внешних факторов, не зависящих от организации. Применение такого метода предполагает прежде всего, четкую классификацию факторов, единую для всех уровней управления.¹

Прогнозирование производительности труда на предстоящий период производится на основе расчета влияния факторов на его величину. Для определения  воздействия того или иного фактора  на рост производительности труда рассчитывается экономия рабочей силы по отношению  к численности работников, необходимых  для выполнения заданного объема работ при базисной выработке. Исходная численность работников (Ч_и)на данный объем работ может быть определена следующим образом:

а) при неизменной структуре объема производства

Ч_и = Ч_баз ´ IОР,²

где Ч_баз – численность работников базового периода, чел.;

б) при  наличии структурных сдвигов 

Ч_и = Ч_i ´ IОР_i, ²

где Ч_i – численность работников i – го структурного подразделения, чел.;

      IОР_i – рост объема производства i – го структурного подразделения.

Важнейшим фактором, влияющим на рост производительности труда, является повышение технического уровня производства (внедрение нового и модернизация действующего оборудования, механизация и автоматизация  производства, внедрение новых технологических  процессов и т.д.).

Экономию рабочей  силы (ЭЧ_р) за счет модернизации или внедрения нового оборудования можно рассчитать по формуле

ЭЧр = ( 1 –	М ´ 100	) ´ Чи	Тд      2
	Мст ´ 100 + Мм´ Пт		Тк

где М – общее количество единиц оборудования;

М_ст -  количество немодернизированного оборудования;

М_м – количество нового или модернизированного оборудования;

П_т – рост производительности труда при эксплуатации нового или модернизированного оборудования, %;

Т_д – число месяцев действия нового или модернизированного оборудования;  Т_к – календарное число месяцев в расчетном периоде.

Экономия  численности работающих (ЭЧ_ппп) определяется по формуле:

ЭЧппп =	Чпппи ´ Эр ´ Уз      2
	100 ´ 100

 

где Ч_пппи – исходная численность работающих для производства планового объема продукции исходя из выработки базисного периода;

У_з – доля рабочих, занятых обслуживанием оборудования, к численности промышленно –производственного персонала, %;

  Э_р – относительная экономия численности рабочих, %.

ЭЧр = ( 1 –	М ´ 100	) ´	Тд	´ 100   3
	Мст ´ 100 + Мм´ Пт		Тк

 

Следующая группа факторов, учитываемых при определении  производительности труда, связана  с совершенствованием управления, организации  производства и труда. Сюда относятся  мероприятия по улучшению управления производством, повышению уровня специализации, сокращению потерь от брака продукции, снижению числа рабочих, не выполняющих  установленные нормы выработки, и др.

При расчете роста  производительности труда за счет совершенствования  управления производством используется метод сравнения. При этом сравниваются существующая на данном предприятии  численность работников управления с занятыми в сфере управления на передовых предприятиях с более  совершенной структурой управления, а также с проектными данными. Влияние совершенствования нормирования труда на рост его производительности устанавливается прямым счетом, т.е. нахождением соотношения между  численностью работников при научно обоснованных нормах и существующей численностью.

Рост производительности труда за счет подтягивания рабочих, не выполняющих нормы выработки, определяется двумя способами:

1. исчислением непосредственного роста производительности труда за счет подтягивания не выполняющих нормы до 100% - ного или среднего процента выработки коллектива:

Пт =	Чр1 ( 100 – Х1 ) + Чр2 ( 100 – Х2)	´ Д.  4
	Чр1 + Чр2

 

где Ч_р1  и  Ч_р2 – численность рабочих по группам, у которых уровень выполнения норм ниже 100%;

Х₁ и Х₂ – среднее выполнение норм соответственно по группам;

Д – удельный вес  рабочих, не выполняющих нормы общей  численности работников;

2) выявлением экономии  численности работников за счет  мероприятий по выполнению норм  выработки работающим

ЭЧр =	Чр(баз) ´ УВрн ´ Эр	´0,5,  4
	100

 

 

Э_р = П_рн ´ У / 100,

где П_рн – плановое повышение уровня выполнения норм выработки группой рабочих, не выполняющих нормы выработки, %;

УВ_рн – удельный вес группы рабочих, не выполняющих нормы выработки, в общей численности работающих, %;

У – удельный вес  группы рабочих – сдельщиков, не выполняющих нормы выработки, в  общей численности работающих;

0,5 – коэффициент,  показывающий равномерность повышения  уровня выполнения норм на  протяжении всего планируемого  периода.

Экономия рабочей  силы за счет специализации производства и увеличения кооперированных поставок находится по соотношению:

ЭЧр =	(Увпл – УВбаз) ´ ОПпл    4
	Вбаз ´ 100

 

 

где У_впл и УВ_баз – удельный вес кооперированных поставок соответственно в базовом и плановом периодах, %;

ОП_пл  - объем производства в планируемом периоде, руб.;

В_баз – выработка на одного работника в базисном периоде, руб.;

а также  по формуле:

ЭЧр = Чи ( 1-	100 – УВр	)  5
	100 –  УВбаз

 

Экономия рабочей  силы за счет лучшего использования  рабочего времени рассчитывается по формуле:

ЭЧр =	Чи ´УВр	´	Пбаз  - Ппл	5
	100		100 – Ппл

где УВ_р – удельный вес рабочих в численности промышленно-производственного персонала, %;

П_баз и П_пл – потери рабочего времени соответственно в базисном и плановом периодах, %.

Сокращение невыходов  на работу ведет к экономии численности  рабочих, которую можно вычислить  так:

ЭЧр =	Чи ´УВр ( Фпл – Фбаз)	5
	Фбаз

где Ф_пл и Ф_баз – количество рабочих дней, отрабатываемых одним рабочим соответственно в плановом и базисном периодах.

Сокращение брака  продукции способствует экономии рабочих  – сдельщиков, величина которой  может быть определена следующим  образом:

 

ЭЧр =	Ббаз – Бпл	´ Чрбазс    5
	100

 

где Б_баз и Б_пл – потери от брака в процентах к себестоимости продукции соответственно в базисном и плановом периодах:

Ч_рбазс – численность рабочих – сдельщиков в базисном периоде.

Экономия численности  при устранении нерациональных затрат труда рассчитывается по формуле:

ЭЧр =	Дбаз – Дпл	´ Чрбазс      6
	100

 

где Д_баз и Д_пл – доплаты рабочим – сдельщикам за отклонения от запроектированных технологических процессов в общем фонде заработной платы рабочих соответственно в базисном и плановом периодах, %.

Влияние сдвигов  в составе (ассортименте) продукции  на экономию рабочей силы устанавливается  следующим образом:

ЭЧр =	(Тбаз – Тпл) ´ Qпл     6
	Квн  ´ Фпл

где Т_баз и Т_пл – удельная трудоемкость продукции в базисном и плановом периодах, нормо-ч;

Q_пл – объем продукции в плановом периоде;

К_вн – коэффициент выполнения норм выработки в плановом году;

Ф_пл – фонд полезного времени работы одного рабочего в плановом году, ч.

Влияние природных  условий на численность работников исчисляется по формуле:

ЭЧр =	Qпл  ´ (Тро – Трп)	´ Кп    6
	Фпл

 

где Т_ро и Т_рп – трудоемкость единицы продукции при прежних и изменившихся природных условиях, нормо-ч;

К_п – коэффициент, учитывающий время изменения природных условий.

Влияние каждого  фактора на рост производительности труда (П_Тi) определяется по формуле

ПТi =	ЭЧрi ´ 100     7
	n

где ЭЧ_рi – экономия рабочей силы по i-му фактору, чел.;

ЭЧ_рi – экономия рабочей силы, исчисленная по всем факторам, чел.;

Прирост производительности труда по всем факторам определяется путем суммирования его прироста по каждому фактору или по формуле:

ПТi =	ЭЧрi ´ 100   7
	Чи – ЭЧрi

На уровне предприятия  системный подход к управлению производительностью  требует определения технических, технологических и организационных  факторов, сфер, приемов и методов  ее повышения. При этом должны использоваться два показателя производительности: непосредственно труда и многофакторный показатель эффективности. В первом случае учитываются только трудовые затраты (отношение общего объема продукции  к количеству затраченного на его  производство труда в единицах рабочего времени). Во втором случае принимаются  во внимание затраты не только труда, но и других ресурсов – сырья, материалов, топлива, электроэнергии, услуг по сбыту  и др.

 Повышение производительности  связано с изменением всех  затрат производства, поэтому необходимы  управление этими процессами, их  планирование и координирование (включая занятость, структуру кадров, технологию и оборудование, продукцию и рынки сбыта).

Планирование производительности труда по участкам, цехам, рабочим  местам производится прямым методом. В  целом по предприятию (фирме) планирование производительности труда осуществляется по основным технико-экономическим  факторам в следующем порядке:

- определяется  экономия численности от разработки  и внедрения каждого мероприятия  по повышению производительности  труда,

- вычисляется суммарная  экономия численности под воздействием  всех технико-экономических факторов  и мероприятий,

- рассчитывается  прирост производительности труда  на предприятии  (в цехе, на  участке), достигаемый под влиянием  всех факторов и мероприятий.

 Планирование производительности  труда производится с целью  выявления всех потенциальных  резервов и их эффективного  использования , особенно внутрипроизводственных.