Курсовая работа по «Экономике предприятия»

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования

Иркутский государственный  университет путей сообщения

 

 

 

Кафедра «Э и УЖТ»

 

 

 

 

Курсовая работа

по дисциплине: «Экономика предприятия»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент гр. М (б)-10-1

Рожкова Е. О.

Проверил: Силичев В.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Иркутск 2011

Содержание

 

Введение 2

Исходные  данные 3

Характеристика  предприятия 5

1.Расчет производственной  мощности цехов 5

2. Расчет  численности работников 10

3. Расчет  фонда заработной платы 12

4. Определение  расходов предприятия 17

и калькуляция  себестоимости продукции 17

6. Определение  общей прибыли предприятия и  ее распределение 24

7.Определение  финансовых результатов работы  цехов 25

Заключение 27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Целью курсовой работы является  формирование у студентов представления о целях деятельности предприятия, типах и видах предприятий, формах организации производства на предприятии, производственных ресурсах, финансовых результатах деятельности предприятия.

Процесс выполнения курсовой работы представляет собой:

1. Определение производственной мощности каждого цеха предприятия по изделиям, исходя из нормативов затрат станко-часов на единицу продукции, и сопоставление с производственной программой, определенной на основе спроса на продукцию. Определение резервов или недостатков производственной мощности, при необходимости корректирование производственной программы;
2. Определение потребности в контингенте по каждому цеху, исходя из нормативов трудоемкости;
3. Разработку тарифной системы оплаты труда и определение фонда оплаты труда для предприятия;
4. Определение прямых затрат каждого цеха и предприятия в целом;
5. Распределение косвенных расходов цехов и общезаводских расходов;
6. Построение цен на продукцию предприятия с учетом наличия основных производственных фондов природоохранного назначения (льготных);
7. Определение финансовых результатов предприятия в целом и распределение прибыли;
8. Определение вклада каждого участка цеха в общую прибыль.

 

 

 

Исходные данные

 

1. Объем производства в 1 квартале, 310 ед.;
2. Норма расхода металла на 1 изделие, 9 кг;
3. Норма расхода электроэнергии на одно изделие, 13 квт;
4. Норма расхода смазочных материалов на 1 изделие, 18 кг;
5. Стоимость ОПФ в 1 квартале, 850 тыс. руб.;
6. Численность руководителей, специалистов и служащих к численности рабочих, %

- общецеховые – 14;

- общезаводские – 16.

7. Прочие затраты, % к основным 18;
8. В течении года объем производства изменяется:

I квартал – базовый;

II квартал = + 15% по отношению к  I кварталу;

III квартал = I кварталу;

IV квартал = + 10% по отношению к I кварталу.

9. На 1- ом участке - механическая обработка металла;

На 2- ом участке - сборочные работы;

На 3- ем участке - обкатка.

10. Трудоемкость работ распределяется следующим образом:

1-й участок t1=3 часа;

2-й участок t2= 2 часа;

3-й участок t3= 4,5 часов.

11. Стоимость цехового станочного парка составляет 20% от общей стоимости ОПФ. (Нормативный срок службы – 7 лет);
12. Внутрицеховой транспорт составляет 10% от ОПФ. (Нормативный срок службы – 6 лет);
13. Здания составляют 70% от ОПФ. (Нормативный срок службы – 25 лет);
14. В течение года цеховое оборудование простаивает в обслуживании и ремонте 18 дней.

 

Характеристика  предприятия

 

Число работников 9 чел. Предприятие состоит из трех участков, находящихся в составе одного цеха, работающих в одном технологическом процессе. Участки выпускают один вид продукции:

1-ый участок: механическая  обработка металла;

2-ой участок: сборочные  работы;

3-ий участок: обкатка.

Готовая продукция реализуется  во внешнюю среду.

 

1.Расчет производственной  мощности цехов

 

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) − это максимально  возможный выпуск продукции в  единицу времени при наиболее полном использовании производственного  оборудования.

Она определяется по формуле:

                       

где  N – количество единиц оборудования, шт.;

        Т_обор – фонд времени работы оборудования в год, ч;

        t – затраты времени работы оборудования на производство единицы продукции, ч.

Нормы затрат станко-часов (затраты времени работы оборудования на производство единицы продукции) на изделия даны в задании.

Фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

 

                 Т_обор = Д_{раб.обор} * n_смены  * Т_смены

 

где  Д_{раб.обор}  - рабочие дни оборудования;

        n_смены   - количество смен;

        Т_смены  - продолжительность одной смены.

Фонд времени работы оборудования определяется в каждом цехе с учетом того, что предприятие работает 4 дня в неделю, в одну смену, продолжительностью 6 часов.

За год рабочих дней (Д_раб) - 253, время, проводимое на техническое обслуживание (Т_рем) - 18 дней.

Следовательно, Д_{раб.обор} = Д_раб - Т_рем = 253–18=235 дней;

Таким образом,  Т_обор = 235*4*6=5640 ч.

Количество единиц оборудования в каждом цехе определяется по следующей  формуле:

 

 

 

где N_ст.ч – станко-часы;

       Т_обор  – фонд времени работы оборудования в год, ч;

В свою очередь станко-часы рассчитываются по формуле:

 

                                  N_ст.ч =Пр.пр.*t

 

где Пр.пр. – производственная программа предприятия;

       t – трудоемкость работ;

Используя исходные данные, вычисляется производственная программа  предприятия или годовой объем  производства (V);

- в 1-м квартале 310 ед.

  - во 2-ом квартале увеличивается по отношению к 1-ому на 15%, т.е.

310*1,15=356,5 ед.

- в 3-ем квартале соответствует 1-ому, т.е. 310 ед.

- в 4-ом квартале по  отношению к 1-ому возрастает на 10%, т.е. 310*1,1=341 ед.

Производственная программа  предприятия равна сумме всех единиц в каждом квартале:

 

               Пр.пр.=310+356,5+310+341= 1318 ед.

 

Производственная мощность по всем изделиям рассчитывается по каждому  участку. Необходимо рассчитать потребность станко-часов на производственную программу. Для удобства расчеты сводятся в таблицу:

 

 

 

Таблица 1

Расчет станко-часов на заданную производственную программу

Показатели	Участок 1	Участок 2	Участок 3
Трудоемкость   изделия, ч	3	2	4,5
Производственная программа, ед.	1318	1318	1318
Станко-часы на программу, ч	3954	2636	5931

 

Nст.ч. = Пр.пр*трудоемкость изделия

N1ст.ч: 1318*3=3954;

N2ст.ч: 1318*2=2636;

N3ст.ч: 1318*4,5=5931.

Таким образом, количество единиц оборудования на 1-ом участке:

N = Nст.ч. / Тобор

N1 = 3954/5640≈1 станок;

  N2=2636/5640≈1 станок;

  N3=5931/5640≈2 станка.

Расчет производственной мощности (М) по каждому участку:

 

 

 

1-ый участок: М1=5640*1/3=1880 ед.

2-ой участок: М2=5640*1/2=2820 ед.

3-ий участок: М3=5640*2/4,5=2507 ед.

Результаты работы сводятся в таблицу:

 

 

 

Таблица 2

                             Расчет производственной мощности

Участки	Число станков на      участке шт.	Трудоемкость ч.	Производственная мощность Ед.
1	1	3	1880
2	1	2	2820
3	2	4,5	2507

 

Далее производится анализ соотношения производственной программы  и производственной мощности. Для  этого сводятся все данные в таблицу:

 

 

 

Таблица 3

Производственная  мощность и производственная программа  участков

Участки	Производственная   мощность ед.	Производственная         программа ед.	Резерв      мощности ед.	Скорректированная производственная программа ед.
1	1880	1318	562	1318
2	2820	1318	1502	1318
3	2507	1318	1189	1318

 

Резерв мощности:

Резерв мощности = Производственная мощность – Пр.пр

1-ый: 1880 – 1318 = 562 ед.

2-ой: 2820 – 1318 = 1502 ед.

3-ий: 2507 – 1318 = 1189 ед.

Вывод: из данной таблицы видно, что на 2-ом и 3-ем участках остались большие резервы мощности. Имеет смысл заменить некоторые станки менее мощными, тем самым сократить расходы на оборудование или увеличить объем производства. Скорректированная производственная программа соответствует текущей производственной программе. Она меньше производственной мощности, следовательно, производство продукции может быть выполнено на 100%.

 

Уровень использования производственной  мощности рассчитывается по формуле:

 

Таким образом, на участках получаются следующие результаты:

1-ый: 1318/1880=0,7

2-ой: 1318/2820=0,5

3-ий: 1318/2507=0,5

Это говорит о том, что производственная мощность на  участках используется не полностью, т.е. имеется резерв.

 

 

 

 

2. Расчет численности  работников

 

 Явочная численность – это количество работников, явившихся на работу на определенную дату.

Явочная численность работников по участкам и изделиям рассчитывается исходя из норм затрат труда по формуле:

 

,

 

где Q_i – производственная программа, ед.;

       t_i – норматив трудоемкости (норма затрат времени на производство единицы продукции), чел-ч;

       Т_вр – фонд рабочего времени, ч.

 

Т_вр=180*12=2160 ч.

Таким образом, получается:

Ч_1яв=1318*3/2160≈2 чел.

Ч_2яв=1318*2/2160≈1 чел.

Ч_3яв=1318*4,5/2160≈3 чел.

Все расчеты заносятся  в таблицу:

 

 

Таблица 4

Расчет явочного контингента рабочих

Участки	Трудоемкость     изделия ч.	Производственная  программа ед.	Явочный контингент      рабочих чел.
1	3	1318	2
2	2	1318	1
3	4,5	1318	3
Итого			6