Курс лекций по дисциплине "Экономика организации"

Выделяют следующие функции норм и нормативов.

Нормы и нормативы выступают как:

• средство нормативного метода планирования в целях обеспечения сбалансированности, пропорциональности и оптимальности стратегических и тактических планов;

• элемент организации производства и труда. Являясь основой определения лимита и графика обеспечения рабочих мест материальными ресурсами, нормы и нормативы активно воздействуют на ритмичность и планомерность процесса производства;

• средство учета требований режима экономии материальных ресурсов в тактических и оперативных планах, а также организации рационального использования сырья, материалов, топлива и энергии на всех уровнях управления;

• стимул научно-технического прогресса в производстве. Необходимость установления прогрессивных норм и нормативов требует от специалистов активной работы по решению научно-технических задач;

• инструмент контроля за использованием сырья, материалов, топлива и энергии в процессе анализа, сплошных и тематических проверок, разработки форм учета и отчетности.

Система норм и нормативов представлена следующими группами:

• эффективности производства (абсолютная эффективность, срок окупаемости, внутренняя норма рентабельности, норматив фондоотдачи);

• расхода и запасов сырья, материалов, топлива и энергии (удельные нормы расхода сырья, материалов, топлива, энергии, норма технологических отходов, норма производственных запасов, норма сбытового запаса, коэффициент извлечения продукта из исходного сырья);

• затрат живого труда и заработной платы (нормы времени, трудоемкости, выработки, обслуживания, тарифные ставки, тарифные коэффициенты, нормативы заработной платы);

• использования производственных мощностей и продолжительности освоения проектных мощностей (коэффициент использования производственной мощности, норматив продолжительности освоения проектной мощности);

• потребности и запасов оборудования, показатели его использования (коэффициенты сменности, экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования, норма потребности оборудования на нужды капитального строительства, на замену изношенного);

• социально-экономические (нормы численности по медицинскому обслуживанию, оптимальное количество дошкольных учреждений на 1000 человек);

• природоохранные (количество вредных веществ, допустимых выбрасывать в атмосферу после очистных сооружений, нормы сброса сточных вод, водопотребление);

• финансовые (уровень рентабельности, норма амортизационных отчислений, норматив оборотных средств, налог на прибыль).

По каждой из перечисленных групп определяется перечень наименований конкретных норм и нормативов, порядок их разработки, распространения и утверждения.

Построение нормативной базы предполагает соблюдение определенных принципов, к числу которых относятся:

• прогрессивность — отражение в нормах достижений новой техники, технологии, научной организации труда, производства и управления, передового опыта экономии живого и овеществленного труда;

• обоснованность — разработка норм на основе технических расчетов и анализа производства;

• комплексность — комплексное формирование нормативной базы для всех разделов плана;

• гибкость, динамичность — систематическое обновление нормативной базы по мере изменения организационно-технических условий производства;

• сопоставимость — обеспечение сопоставимости нормативной базы на различных уровнях планирования;

• автоматичность — компьютеризация — формирование, обновление и использование нормативной базы.

Структура норм расхода — это состав и количественные соотношения отдельных элементов, образующих норму расхода материальных ресурсов на производство единицы продукции (работ) (рис. 3.1).

Рис. 3.1 Структура нормы расхода

Отходы технологические •— это остатки сырья и материалов, образующиеся в процессе превращения (переработки) исходных материалов в готовую продукцию, если они не могут быть использованы в процессе изготовления этой продукции.

Технологические отходы в зависимости от причин, их вызывающих, подразделяются на трудноустранимые и устранимые, а от степени сохранения потребительских свойств — на возвратные и безвозвратные.

К трудноустранимым относятся отходы, возникновение которых обусловлено техническим уровнем технологического оборудования и качественными характеристиками сырья и материалов. Эти отходы неизбежны даже в условиях рационального использования материальных ресурсов. Трудноустранимые отходы нормируются и включаются в норму расхода сырья и материала.

Устранимые отходы возникают при нарушении технологической дисциплины, научной организации труда, требований стандартов и т.д. по следующим причинам:

• неисправность технологического оборудования, несоблюдение технологий производства, правил транспортировки и хранения;

• применение материалов, не являющихся наиболее экономичными для изготовления данного изделия (из числа маркосортотипоразмеров, предусмотренных прейскурантами оптовых цен, стандартами, технологическими условиями);

• неоптимальный и нерациональный раскрой материалов;

• применение сырья и материалов, не отвечающих требованиям нормативных документов, определяющих их качество и технический уровень;

• брак.

Устранимые потери не нормируются и соответственно в норму расхода материальных ресурсов не включаются.

Потери технологические — часть сырья, материалов, топлива и энергии, которая утрачивается в процессе производства продукции (работ). К технологическим потерям относится, например, угар металла при нагреве заготовок, распыл цемента в трактах подачи смесительного оборудования, унос электролита в вентиляцию, в гальванических процессах и т.п. Они так же подразделяются на трудноустранимые и устранимые. Трудноустранимые технологические потери являются неизбежными. Их величина зависит от технического уровня и состояния действующего технологического оборудования, а также от качественных характеристик материальных ресурсов. Эти потери нормируются, а их величина включается в состав норм расхода материальных ресурсов. К устранимым относятся потери, вызванные отступлением от установленных рецептур, технологии, требований стандартов и технических условий.

3.2. Классификация норм и нормативов

Для эффективного использования в процессе производства различных норм и нормативов большое значение имеет их классификация.

Нормы и нормативы являются составной частью всей экономической информации, характеризующей основные элементы производства. Поэтому укрупненно их группируют следующим образом:

- нормы и нормативы затрат живого труда,

- нормы и нормативы расхода предметов труда,

- нормы и нормативы использования средств труда,

- нормы и нормативы организации производственного процесса и финансовой деятельности,

- нормы и нормативы, характеризующие качество готового продукта.

Каждая из групп может классифицироваться по определенным признакам (рис. 3.2).

По времени действия:

- перспективные — используются для разработки стратегических планов. Их величина разрабатывается на основе выработанной стратегии, с учетом перспектив технического прогресса. Они наглядно показывают резервы производства.

- текущие — подразделяются на годовые, квартальные, месячные. На основе этих норм ведется работа по тактическому планированию на предприятии, определяются потребности, заключаются договора по поставкам сырья, материалов, полуфабрикатов. Текущие нормы разрабатываются на основе оперативных норм и намечаемых мероприятий по экономии ресурсов.

- оперативные — действуют в данный момент и используются для оперативно-производственного планирования. По ним выдаются в цехи материалы на данный месяц, декаду, смену. На их основе устанавливаются расценки по заработной плате.

По мере внедрения организационно-технических мероприятий нормы пересматриваются.

По характеру распространения:

- внутрифирменные (цеховые, заводские), которые разрабатываются на предприятии;

- межфирменные (межзаводские), которые разрабатываются применительно к однотипному производству;

- отраслевые, которые регламентируют затраты всех предприятий отрасли;

- межотраслевые, разрабатываются на определенные виды работ и процессов, характерных и осуществляемых примерно в одинаковых условиях на предприятиях разных отраслей промышленности. Например, погрузо-разгрузочные работы, транспортные операции.

Рис. 3.2. Классификация  норм и нормативов промышленного предприятия

 

Одним из видов отраслевых норм является типовая норма. Это — регламентированные затраты производственных ресурсов на изготовление типового представителя, группы однородных видов продукции при организационно-технических условиях, являющихся характерными для большинства предприятий. К типовой норме относится, например, норма содержания цемента в 1 м3 бетона, обеспечивающая бетону заданные свойства при рациональном использовании цемента и заполнителей.

Типовые нормы позволяют оценить обоснованность и прогрессивность действующих на предприятии производственных норм расхода ресурсов.

По степени агрегирования продукции:

- подетальные (пооперационные) — характеризуют расход материалов или затраты труда, необходимые для изготовления детали (на отдельную операцию) в соответствии с чертежами и техническими условиями;

- узловые — характеризуют расход ресурсов для изготовления определенного узла;

- индивидуальные — устанавливаются на конкретный вид готовой продукции или работ;

- групповые — определяются на основе индивидуальных норм как средневзвешенные величины. Они устанавливаются на группу одноименной продукции в натуральном или стоимостном выражении.

По степени детализации:

- специфицированные — представляют собой величину расхода конкретного вида материалов (с указанием марки, сорта, типоразмера) на производство единицы изделия;

- сводные -— составляются по укрупненной номенклатуре материалов.

 

3.3. Методы обоснования норм и нормативов

Для повышения качества норм и нормативов важное значение имеют методы их разработки. На предприятиях применяются следующие методы нормирования: расчетно-аналитический, опытный, опытно-статистический и комбинированный.

Расчетно-аналитический метод является единственным научным методом нормирования. Он основывается на изучении факторов, определяющих расход ресурсов, на установлении количественного влияния каждого из них или их совокупности на уровень нормы. Технический расчет расхода ресурсов сочетается с анализом производственных условий. Этот метод предусматривает тщательное изучение технологического и трудового процессов изготовления продукции, передового опыта экономии ресурсов, проведение необходимых расчетов. Особенно целесообразно его применять в нормировании основных материалов и затрат труда во всех отраслях промышленности, а также топлива и энергии в энергоемких производствах.

Опытный метод предполагает определение норм и нормативов на основе наблюдений, лабораторных опытов и экспериментальных исследований. Он применяется более широко, но является менее точным по сравнению с расчетно-аналитическим, так как не учитывает внедрение новой техники и прогрессивной технологии, передового опыта, научной организации труда. Поэтому опытный метод не способствует выявлению и использованию резервов экономии материальных и трудовых ресурсов. Его целесообразно применять для нормирования расхода вспомогательных материалов, сырья и материалов в производствах, основанных на химических технологиях, а также в добывающих отраслях.

Опытно-статистический метод нормирования труда заключается в установлении норм на основе фактических данных о затратах труда или материалов на единицу продукции в прошлом периоде. Он является неточным, так как наблюдается значительное отклонение фактических затрат от плановых. Это обусловлено тем, что при опытно-статистическом методе не проводится анализ факторов, повлиявших на повышенный расход ресурсов, не обеспечивается выявление и использование внутрипроизводственных резервов. Поэтому опытно-статистический метод может использоваться при ориентировочных и укрупненных расчетах.

Комбинированный метод нормирования — способ разработки индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии с использованием одновременно двух или трех методов: расчетно-аналитического, опытного и опытно-статистического. Наиболее прогрессивным считается сочетание расчетно-аналитического и опытного методов, например, для некоторых производств, основанных на химических технологиях. Так, определение норм расхода материалов в производстве бетонных смесей осуществляется только комбинированным методом. На первом этапе на основе расчетно-аналитического метода по специальным формулам определяется удельный расход составляющих бетона — цемента, щебня, песка, воды и специальных добавок. На втором этапе опытным путем по данным пробных замесов бетонной смеси расчеты подвергаются корректировке на производственные условия работы и фактические характеристики исходных материалов и производимой продукции, после чего устанавливаются индивидуальные нормы расхода цемента, щебня, песка, воды и специальных добавок на 1 м3 бетона проектируемых характеристик.

На практике довольно часто имеют место случаи, когда величина полезного (чистого, теоретического) расхода того или иного вида сырья, материала определяется расчетно-аналитическим методом, а объем технологических отходов и потерь — опытным. Такой способ относят к комбинированному.

 

4. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОДАЖ

 

4.1. Цели и задачи планирования продаж