Контрольная работа по организации прядильного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2014 в 11:23, контрольная работа

Краткое описание

Организация хлопкопрядильного производства.
Расчёт штатов основных производственных рабочих прядильного производства.
Технико-экономические показатели, характеризующие использование труда.
Расчёт производственных площадей.
Расчёт в потребности двигательной энергии.

Скачать полностью (56.14 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

организация прядильного пр-ва.docx

— 60.75 Кб (Скачать документ)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

          _________________

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ  ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ

имени  А.Н.Косыгина»ОНЗ

 

 

Кафедра маркетинга и управления бизнесом факультета бизнеса и маркетинга

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил

  

Черепахина Ю.А, группа 46з-08

Проверил 

 

доцент кафедры Хорпякова Н. М.


 

 

 

 

 

 

М о с к в а  2013

 

 

РАЗДЕЛ II.

 

Организация хлопкопрядильного производства

 

9. Расчёт НЗП и  технико-экономических показателей,  характеризующих использование  НЗП

 

НЗП на выпускных органах (НЗП 1)

 

НЗП 1 = ∑m1i*g1i*k1

 

 

Таблица 12 – Расчёт НЗП на выпускных  органах машин для производства основной пряжи линейной плотностью 42 текса.

 

Переход

Вид п/ф

Принятое кол-во машин, ММiприн

Число выпускных органов на 1 машине, Мвоi

Общее число выпускных органов  в переходе, m1i

Вес выпускной паковки, g1i

Коэффициент, учитывающий степень  заполнения выпускной паковки, k1

НЗП1, кг

Трёпальный

Холст

1

1

1

21

0,5

10,5

Чёсальный

Чесальная лента

10

1

10

11

0,5

55

Ленточный I

Лента

1

2

2

23

0,5

23

Ленточный II

Лента

1

2

2

23

0,5

23

Ровничный

Ровница

2

132

264

0,95

0,5

125,4

Прядильный

Пряжа

12

384

4608

171

0,5

394

Итого

-

-

-

-

-

-

630,9


 

 

 

 

Таблица 13 –  Расчёт НЗП на выпускных органах  машин для производства уточной  пряжи линейной плотностью 50 текс.

Переход

Вид п/ф

Принятое кол-во машин, ММiприн

Число выпускных органов на 1 машине, Мвоi

Общее число выпускных органов  в переходе, m1i

Вес выпускной паковки, g1i

Коэффициент, учитывающий степень  заполнения выпускной паковки, k1

НЗП1, кг

Трёпальный

Холст

1

1

1

30

0,5

15

Чёсальный

Чесальная лента

7

1

7

11

0,5

38,5

Ленточный I

Лента

1

2

2

28

0,5

28

Ленточный II

Лента

1

2

2

28

0,5

28

Ровничный

Ровница

1

132

132

1,15

0,5

75,9

Прядильный

Пряжа

7

384

2688

171

0,5

229,8

Итого

-

-

-

-

-

-

415,2


 

НЗП на питающих органах машин (НЗП2)

 

НЗП 2 = ∑m2i*g2i*k2

 

Таблица 14 – Расчёт НЗП на питающих органах машин для производства основной пряжи линейной плотностью 42 текса.

 

Переход

Вид п/ф

Принятое кол-во машин, ММiприн

Число питающих органов на 1 машине, Мпоi

Общее число питающих органов в  переходе, m2i

Вес питающей паковки, g2i

Коэффициент, учитывающий степень  заполнения питающей паковки, k2

НЗП2, кг

Трёпальный

Кипа хлопка

1

1

1

200

0,5

100

Чёсальный

Холст

10

1

10

21

0,5

105

Ленточный I

Чесальная лента

1

6

6

11

0,5

33

Ленточный II

Лента

1

6

6

23

0,5

69

Ровничный

Лента

2

1

2

23

0,5

23

Прядильный

Ровница

12

1

12

0,95

0,5

5,7

Итого

-

-

-

-

-

-

335,7


 

 

Таблица 15– Расчёт НЗП на выпускных  органах машин для производства уточной пряжи линейной плотностью 50 текс.

 

Переход

Вид п/ф

Принятое кол-во машин, ММiприн

Число питающих органов на 1 машине, Мпоi

Общее число питающих органов в  переходе, m2i

Вес питающей паковки, g2i

Коэффициент, учитывающий степень  заполнения питающей паковки, k2

НЗП2, кг

Трёпальный

Кипа хлопка

1

1

1

200

0,5

100

Чёсальный

Холст

7

1

7

30

0,5

105

Ленточный I

Чесальная лента

1

6

6

11

0,5

33

Ленточный II

Лента

1

6

6

28

0,5

84

Ровничный

Лента

1

1

1

28

0,5

14

Прядильный

Ровница

7

1

7

1,15

0,5

4,025

Итого

-

-

-

-

-

-

340,025


Транспортные запаса (НЗП 3)

 

 

Таблица 16 – Транспортный запас  для выхода основной пряжи линейной плотностью 42 текса.

 

Переход

Размер транспортного запаса =Bi

НЗП3, кг

Трёпальный

203

203

Чёсальный

191

191

Ленточный I

189

189

Ленточный II

188

188

Ровничный

186

186

Прядильный

180

180

Итого

-

1137


 

Таблица 17 – Транспортный запас  для выхода уточной пряжи линейной плотностью 50 текс.

 

Переход

Размер транспортного запаса =Bi

НЗП3, кг

Трёпальный

169

169

Чёсальный

157

157

Ленточный I

156

156

Ленточный II

155

155

Ровничный

153

153

Прядильный

148

148

Итого

-

938


 

 

Страховой или гарантийный запас (НЗП 4)

 

НЗП4 = 0,1*(НЗП1+НЗП2+НЗП3), кг

 

Для основной пряжи линейной плотность 42 текса:

 

НЗП4 = 0,1*(630,9+335,7+1137) = 210,36 (кг);

 

Для уточной пряжи линейной плотность 50 текс:

 

НЗП4 = 0,1*(415,2+340,025+938) = 169,32 (кг);

 

 

Общий НЗП

 

НЗП = НЗП1+НЗП2+НЗП3 + НЗП4, кг

 

Для основной пряжи линейной плотность 42 текса:

 

НЗП = 630,9+335,7+1137+210,36 = 2313,96 (кг);

 

Для уточной пряжи линейной плотность 50 текс:

 

НЗП = 415,2+340,025+938+169,32 = 1862,55 (кг);

 

Теперь определяем технико-экономические показатели, характеризующие использование  НЗП:

 

1. Обеспеченность НЗП в днях.

 

Днзп – НЗП/СД

 

Сд = Всмеси*tсм*kсм

 

Всмеси = Во/у*Кзсмеси = Во/у*100/НВП

 

Для основной пряжи (42 текса):

 

Всмеси = 180,37 * 1,179 = 212,66 кг/ч.

 

Сд = 212,66 * 7,91 * 2,2 = 3700,7 кг.

 

Днзп = 2313,96/3700,7 = 0,63 (дня).

 

Для уточной пряжи (50 текс):

 

Всмеси = 147,89 * 1,202 = 177,76   кг/ч.

 

Сд = 177,76 * 7,91 * 2,2 = 3093,5 кг.

 

Днзп = 1862,55/3093,5 = 0,61 (дня).

 

2. Удельный расход НЗП, приходящийся на единицу готовой продукции, то есть на 1 кг пряжи.

 

Унзп1000 кг = НЗП/Во/у*1000

 

Для основной пряжи (42 текса):

 

Унзп1000 кг = 1000 *2313,96/180,37= 12828,9(кг/1000 кг пряжи).

 

Для уточной пряжи (50 текс):

 

Унзп1000 кг = 1000*1862,55/147,89 = 12594,2 (кг/1000 кг пряжи).

 

3. Удельный расход НЗП, приходящийся на единицу выпускного оборудования, 1000 веретён.

 

Унзп1000 вер = НЗП/Мпр вер.*1000

 

Для основной пряжи (42 текса):

 

Унзп1000 вер = 1000*2313,96/4608 = 502(кг/1000 вер).

 

Для выпуска уточной пряжи (50 текс):

 

Унзп1000 вер = 1000*1862,55/2688 = 693 (кг/1000 вер).

 

Вывод

 

При выпуске  пряжи более высокой линейной плотности (50 текс) выше норма производительности прядильного оборудования, которая  составляет 0,057 кг/ч по сравнению  с нормой производительности оборудования для пряжи в 42 текса, которая составляет 0,041 кг/ч. Следовательно, меньше прядильных машин нужно для выпуска 1000 кг пряжи. На меньшее количество прядильных машин и меньшее количество полуфабрикатов по переходам приходится и меньше машин приготовительных отделов. Получается, что для меньшего текса (42) нужно 12 прядильных машин, чем для большего (50) – 7 машин. Такая же тенденция прослеживается и по машинам приготовительных переходов.

НЗП1 и НЗП2 существенным образом зависят от числа машин по переходам, а эти 2 категории НЗП составляют более 85% общего объёма НЗП. Следовательно, влияние  ассортимента на величины НЗП, приходящиеся на 1000 кг пряжи можно рассматривать как изменение числа машин. Соответственно, для большего текса это величина меньше. То есть для пряжи в 50 текс она составляет 1862,55 кг, что на 24% меньше, чем НЗП для пряжи в 42 текса.

При выпуске  пряжи большего текса (50) производительность прядильного оборудования выше (0,057 кг/ч), следовательно, для обслуживания 1000 веретён потребуется большее  количество полуфабрикатов по переходам.

НЗП1 и НЗП2 существенно зависят от числа  машин, значит, НЗП, приходящееся на 1000 веретен, будет больше для большего текса. Таким образом, для 50 текс НЗП  составляет 693 кг на 1000 веретён, что  на 38% выше, чем для 42 текс. НЗП для 42 текс равна 502 кг на 1000 веретён.

 

 

10. Расчёт штатов  основных производственных рабочих  прядильного производства

 

Таблица 18 –  Штат основных производственных рабочих  прядильного производства.

 

Профессия рабочего

Количество оборудования в заправке или объём выпускаемых работ, Мз или В

Зона обслуживания или норма выработки, Но или Нв

Численность рабочих в одну смену, Чсм

Численность рабочих за рабочий день, Чдн

Основ-ная пряжа 

42 текс

Уточ-

ная пряжа 

50 текс

Основ-ная пряжа 

42 текс

Уточ-

ная пряжа 

50 текс

Основ-ная пряжа 

42 текс

Уточ-

ная пряжа 

50 текс

Основ-ная пряжа 

42 текс

Уточ-

ная пряжа 

50 текс

1. Трёпальный цех

1.1 Рабочий по распаковке кип  хлопка

12 кип1

1 чел. на 12 кип

1

2

1.2 Смеши-вальщик хлопка

1+1=2

1 чел. на 1 агрегат

2

4

1.3 Оператор трёпальной машины

1+1=2

1 чел. на 2 машины

1

2

1.4 Помощник мастера

-

1 чел. в смену

1

2

1.5 Чистильщик оборудования

-

Бригада из 2 человек в дневную  смену

2

2

1.6 Рабочий угарного отдела

-

Бригада из 2 чкловек в смену

2

4

1.7 Уборщица

-

1 чел. в смену

1

2

Итого по трёпальному цеху

10

18

2. Чёсальный цех

2.1 Оператор чёсальной машины

10

7

1 человек на 7-10 машин

1

1

2

2

2.2 Помощник мастера

10+7=17

1 человек на 17 машин

1

2

2.3 Чистильщик оборудования

-

Бригада из 2 чел. в дневную смену

2

2

2.4 Инструктор производственного обучения

-

1 человек в смену

1

2

2.5 Транспортировщик

191+157=348

1 человек на 348

1

2

2.6 Очёсывальщик барабана

-

1  человек в смену

1

2

2.7 Поверяльщик разводов

10+7=17

1 человек на 17 машин

1

2

2.8 Уборщица

-

1  человек в смену

1

2

2.9 Контролёр качества продукции

-

1  человек в смену

1

2

Итого по чёсальному цеху

12

22

3. Ленточный цех (2 перехода)

3.1 Оператор ленточной машины

2

2

1 человек на 2 выпуска

1

1

2

2

3.2 Помощник мастера

1+1=2

1 человек на 1 машину

1

2

3.3 Чистильщик оборудования

-

Бригада из 2 чел. в дневную смену

2

2

3.4 Инструктор производственного обучения

-

1 человек в смену

1

2

3.5 Транспортировщик

189+156=345

1 человек на 345 кг/ч

1

2

3.6 Контролёр технологического процесса

-

1 человек в смену

1

2

3.7 Уборщица

-

1 человек в смену

1

2

Итого по ленточному цеху

10

18

4. Ровничный цех 

4.1 Оператор ровничной машины

2

1

1 человек на 1-2 машины

1

1

2

2

4.2 Помощник мастера

2+1=3

1 человек на 3 машины

1

2

4.3 Чистильщик оборудования

-

Бригада из 2 человек в дневную  смену

2

2

4.4 Инструктор производственного обучения

-

1 человек в смену

1

2

4.5 Уборщица

-

1 человек в смену

1

2

4.6 Транспортировщик

186+153=339

1 человек на 339 кг/ч

1

2

4.7 Съёмщица ровницы

2+1=3

Бригада из 2 человек на 3 машины

2

4

Итого по ровничному цеху

11

20

5. Прядильный цех 

5.1 Прядильщица

4608

2688

1 человек на 768 веретён в смену

6

4

12

8

5.2 Съёмщица пряжи

4608

2688

1 человек на 768 веретён в смену

6

4

12

8

5.3 Помощник мастера

12+7=19

1 человек на 19 машин

1

2

5.4 Чистильщик оборудования

  

Бригада из 2 человек в дневную  смену

2

2

5.5 Транспортировщик

180

148

1 человек на 150-180 кг/ч

1

1

2

2

5.6 Весовщик пряжи

180

148

1 человек на 150-180 кг/ч

1

1

2

2

5.7 Контролёр качества пряжи

-

1 человек в смену

1

2

5.8 Инструктор производственного обучения

-

1 человек в смену

1

2

5.9 Уборщица

-

1 человек в смену

1

2

Итого по прядильному цеху

30

58

Итого по прядильному производству

73

136

Информация о работе Контрольная работа по организации прядильного производства