Контрольная работа по « Организация торговых процессов и обслуживания покупателей»

Все помещения складов должны иметь технологическую планировку, которую разрабатывают проектные институты или специальные фирмы, которые торгуют оборудованием.

Технологические планировки складских помещений представляет собой выполненные в масштабе чертежи этих помещений с размещением оборудования. Технологические планировки складов дополняются спецификацией (перечнем) оборудования и условными обозначениями. К технологической планировке разрабатываются и схемы механизации технологического производства с указанием использованных видов оборудования.

При разработке технологических планировок необходимо соблюдение следующих требований:

1 применять рациональные способы размещения и укладки товаров, чтобы максимально использовать площадь и объем склада;

2 исключать отрицательное влияние одних товаров на другие при хранении и их обработки;

3 обеспечивать соответствие ширины проходов между технологическим оборудованием и технологическим характеристикам, используемых механизмов;

4 иметь центральные проходы, обеспечивающие свободный поворот в них напольных подъемно-транспортных средств, встречное движение, а также боковые проезды и проходы;

5 располагать участки приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товара, а участки комплектования, с той стороны, откуда производится основной отпуск товаров;

6 рабочие места специалистов по контролю качества необходимо оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков, а заведующего складом – вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора всего складского помещения;

7 движение грузопотоков должно исключать встречные перевозки и уменьшать количество перевалок;

8 учитывать соблюдение правил охраны труда и техники безопасности и противопожарной безопасности;

9 обеспечивать условия внедрения научной организации труда, высокой культуры производства на всех участках технологического процесса.

Технологический процесс склада представляет собой совокупность последовательно выполняемых операций по поступлению, приемки, хранению и отпуску товаров.

Любой технологический процесс склада можно подразделить на частные последовательные процессы, которые, дополняя друг друга, совершаются непрерывно, последовательно один за другим во времени и пространстве и образуют единое целое.

Технологические процессы склада можно подразделить на составные части:

а) поступление (приемка) товаров.

б) хранение товаров.

в) комплектование заказов и отпуск товаров со склада.

Каждая часть технологического процесса состоит из множества разнообразных операций, каждая операция выполняет определенную функцию.

Количество операций и их разнообразие зависят от степени готовности товаров к потреблению. Несмотря на различное назначение операций технологического процесса, ряд из них имеет сходные признаки.

Такими признаками являются:

1. одинаковость применяемого складского  оборудования;

2. взаимосвязь отдельных видов  складских операций в технологическом  процессе.

3. специфичность самих операций.

На основе состава операций и указанных признаков сходства, все операции можно объединить в группы:

а) операции перемещения;

б) операции хранения;

в) операции по обработке грузов (фасовка, упаковка, маркировка);

г) контрольно-учетные операции (приемка товаров по качеству и количеству).

Важнейшими операциями являются операции перемещения (транспортные операции, операции хранения, связанные с укладкой, штабилирование и перевалочные операции).

Технологический процесс устанавливает и взаимосвязывает содержание, продолжительность, место, время и порядок выполнения всех операций по обработке груза с момента поступления товара на склад до момента погрузки товаров для отправки покупателям.

Технологические процессы на складах разрабатываются с учетом ряда принципов, основными из которых являются:

1. сохранность потребительских  свойств товаров (режим хранения, упаковка и др.);

2. параллельность выполнения операций (операции контроля);

3. ритмичность – повторяемость  всего цикла и отдельных операций  в равные отрезки времени);

4. непрерывность – принцип, предусматривающий  сокращение всякого рода перерывов  технологического процесса);

5. прямоточность – на складах должно быть перемещение товаров максимально выпрямленным как при горизонтальном, так и при вертикальном перемещении;

6. поточность, в соответствии с  которой все операции технологического  цикла взаимосвязаны и подчинены  единому расчетному ритму;

7. механизация и автоматизация  складских операций технологического  прогресса;

8. экономичность технологического  процесса, выражается в показателях  издержкоемкости, переработки одной единицы товара и рентабельности работы оптового предприятия в целом.

На складах оптовых предприятий, как и в промышленности, сложились два типа организации технологического процесса:

а) единичный;

б) поточный.

На практике эти два вида могут сочетаться.

Единичный вид организации технологического процесса характеризуется индивидуальной обработкой каждой партии поступивших товаров, начиная с момента разгрузки транспортных средств, доставивших товар, до момента укладки на хранение их и индивидуальное выполнение каждого заказа грузополучателя.

Такой вид организации технологического процесса на складе характерен для большинства складов оптовых предприятий.

При единичном виде организации технологического процесса рабочие места основных категорий работников не имеют территориального ограничения и при этом отсутствует разделение труда, что приводит к значительным нерациональным затратам рабочего времени на переходы, поиски товаров и др.

Поточный вид. Для поточного вида организации характерными признаками являются:

1. специализация рабочих мест  на выполнение одной или нескольких  смежных операций, но технологически  сходных между собой;

2. разделение процесса обработки  груза на отдельные операции  и установление целесообразной  последовательности их выполнения;

3. оснащение рабочих мест поточной  линии специальным оборудованием  и подача к рабочим местам  необходимых запасов товаров, упаковочных  материалов и тары;

4. наличие специального межоперационного  транспорта для перемещения товаров  и тары, поддерживающего заданный  режим технологического процесса.

При поточном виде организации технологический процесс товар перемещается от одного рабочего места к другому, а зоны передвижения работников ограничивают его рабочим местом, исключение составляют водители механизмов.

Этот вид стимулирует технологический процесс в складском хозяйстве, он может быть применен при соблюдении следующих условий:

- достаточной мощности товарного потока, обеспечивающего нормальную загрузку рабочих мест;

- непрерывное и равномерное поступление  и отпуск товаров;

- строгая синхронность работы механического оборудования;

- рациональная планировка складской площади, обеспечивающая непрерывность и последовательность движения товарного потока в процессе складской обработки;

- тщательная обработка всего технологического процесса;

- четкая организация труда на каждом рабочем месте.

На организацию технологического процесса поточного ведущую роль оказывает форма специализации товарных складов, которая может быть товарно-отраслевой, т.е. каждый склад специализируется на одной или на родственных группах товаров. При такой форме организации на каждом складе протекает полный технологический цикл с момента поступления до момента отпуска товаров.

Технологический признак, при нем выделяются операции приемки, сортировки, хранения, комплектования товаров, экспедиционные операции. Такая форма специализации позволяет создать поточный вид организации складской обработки товаров.

Товары поступают на оптовые предприятия в основном двумя видами транспорта:

1. автомобильный;

2. железнодорожный (наиболее больший  удельный вес).

Грузы, поступающие в вагонах, контейнерах, должны быть немедленно разгружены. При приемке грузов, поступивших в вагонах, контейнерах, производится проверка целостности пломб, исправности вагонов, контейнеров, состояние укладки.

Если груз поступает автомобильным транспортом, то проверяется наличие пломб и оттисков на них. Если есть какие-либо нарушения на станциях ж/д, то составляется коммерческий акт, который служит основанием для предъявления претензий. Если была допущена поломка вагона, контейнера или течь, то составляется технический акт, который прикладывается к коммерческому акту.

При погрузке, разгрузке применяются различные виды подъемно-транспортного оборудования (конвейеры, транспортеры).

Товары, выгруженные из вагонов и др., доставляются на склад, где производится окончательная приемка по количеству и качеству.

Основные документы, регламентирующие приемку товаров по количеству: ГОСТы, ТУ, договоры, инструкция о порядке приемки продукции, производств технического назначения по количеству.

Приемка по количеству может быть:

предварительная, когда принимают по количеству мест и целостности упаковки;

окончательная проводится в установленные сроки (по скоропортящейся продукции – 24ч.; по всем остальным – 10 дней). В районах крайнего Севера скоропортящаяся продукция проверяется в течение 48 ч., продовольственные товары – 40 дней, непродовольственные товары – 60 дней.

Приемку осуществляют материально ответственные лица, если при приемке будет обнаружена недостача или излишек, то составляется внутренний акт произвольной формы. Для участия в дальнейшей приемке вызывается представитель поставщика, который должен явиться по скоропортящейся продукции при одногородней поставке в течение 4 чесов с момента вызова, по всем остальным – на следующий день.

Иногородний поставщик должен явиться в течение 3 дней, не считая времени на проезд. Если представитель поставщика не явился в установленные сроки или вызов его не обязателен, то приглашается представитель общественной организации (профсоюза) или представитель незаинтересованной организации. Представитель поставщика организации или незаинтересованное представительство должны иметь доверенность на право участия приемки конкретного товара по конкретному документу.

С участием указанных представителей проводится окончательная приемка товаров, результаты оформляются актом специальной формы. К акту делается приложение: пломба, доверенность представителя, упаковочные ярлыки, где недостача или излишек. Акт утверждается руководителем и является основанием для предъявления претензий поставщику.

Приемка по качеству. Нормативные документы: ГОСТы, ТУ, инструкция о порядке приемки продукции производственно технического назначения и товаров (ТНП) по качеству.  Сроки приемки товаров: скоропортящиеся – 24ч., при одногородней поставке все остальные – 10 дней, при иногородней – 2- дней. В районах крайнего Севера такие же, как в приемке по количеству (скоропортящаяся продукция проверяется в течение 48 ч., продовольственные товары – 40 дней, непродовольственные товары – 60 дней).

Приемка по качеству может быть:

1 сплошная – проверяется вся партия поступившего товара;

2 выборочная – берутся пробы выборочно, результаты распространяются на всю поступившую партию.

Если при приемке по качеству обнаруживают несоответствие, то вызывают представителя поставщика, если он не является или он необязателен, то приглашают представителя с бюро товарных экспертиз, или представителя незаинтересованной организации, но компетентный в данном вопросе. Представитель поставщика обязан иметь доверенность, явка представителя поставщика такая же, как и в приемке по количеству.

Приемку по качеству с участием представителя поставщика или другой организации осуществляет сплошная приемка. Результаты приемки по качеству устанавливаются актом установленной формы, подписанной всеми участниками.

Независимо от приемки товаров по качеству, если будут обнаружены скрытые дефекты, то они подлежат актированию в 5-дневный срок с момента обнаружения, но непозднее 4-х месяцев со дня поступления товаров на склад.

Хранение товаров включает режим, обеспечивающий сохранность количества и качества товаров. Режим хранения включает: температуру, влажность, освещение, чистоту воздуха, защиту от атмосферных осадков и др.

Товары могут храниться в таре и без тары, при этом соблюдается высота укладки.