Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2015 в 18:21, реферат
Целью данной курсовой работы является детальное изучение и разработка технологии изготовления женских шорт, составление технологической документации на данный вид изделия.
Введение….…………………………………………………………………… …..3
1. Анализ методов заготовки и сборки швейного изделия………………..........4
2. Выбор модели…………………………………………………………….......... 10
2.1 . Эскиз и описание внешнего вида моделей ……………………….................11
2.2. Спецификация деталей кроя ……………………………………...….……….13
2.3. Анализ факторов, определяющих методы обработки заданных
ЧИЗов/уздов изделия………………………………………………………….15
3. Выбор методов обработки ЧИЗов/узлов изделия
3.1. Разработка вариантов конструктивно-технологических решений………...29
3.2. Сравнительный анализ выбранных методов………………………………..54
3.3. Технологическая характеристика оборудования …………………………..65
4. Проектирование технологического процесса изготовления
заданного изделия
4.1. Разработка справочника операций изготовления изделия ….......................67
4.2. Разработка графа технологического процесса……………………………...73
4.3. Разработка режимов выполнения операций по заданным ЧИЗам/узлам....74
4.4. Разработка технического эскиза и модульных технологических карт .......84
5. Анализ эффективности разработанной технологии заготовки и
сборки изделия………………………………………………………………….90
Выводы и рекомендации по работе ……………………………………………...93
Список использованных источников …………………………………………….95
Затраты времени на обработку данного узла составляет: 432 с
Таблица 11 – Последовательность технологических операций по обработке притачного пояса женских шорт (действующая технология)
№ п/п |
Наименование технологической операции |
Специа-льность |
Разряд |
Время |
Приспособление, инструменты, оборудование |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Продублировать верхнюю часть пояса |
У |
3 |
18 |
Пресс «Rorondi» AC-110 |
2 |
Обтачать пояс по концам и верхнему срезу |
М |
3 |
96 |
«Dürkopp Adlerag» 550А-1-3 |
3 |
Высечь припуск шва обтачивания пояса в углах |
Р |
2 |
8 |
Ножницы |
4 |
Вывернуть пояс на лицевую сторону, выправить углы |
Р |
2 |
10 |
Спецколышек |
5 |
Приутюжить пояс |
У |
2 |
40 |
Гладильный стол «Rotondi» 3000-3300, утюг ЕС-11 |
6 |
Притачать верхнюю часть пояса к верхнему срезу шорт |
М |
3 |
94 |
«Dürkopp Adlerag» 550А-1-3 |
7 |
Заутюжить шов притачивания пояса |
У |
3 |
20 |
Гладильный стол «Rotondi» 3000-3300, утюг ЕС-11 |
9 |
Проложить отделочно-скрепляющую строчку около шва притачивания верхней части пояса |
М |
4 |
100 |
«Dürkopp Adlerag» 550А-1-3 |
9 |
Проложить отелочную строчку по концам и верху пояса |
М |
4 |
105 |
«Dürkopp Adlerag» 550А-1-3 |
10 |
Наметить место расположения петли на правом конце пояса |
Р |
2 |
8 |
Мел, лекало |
11 |
Обметать петлю |
ПА |
3 |
12 |
«Dürkopp Adlerag» 558-41291D |
Затраты времени на обработку данного узла составляет: 511 с
Из таблиц 10, 11 и модульно-технологических карт видно, что наиболее рациональным методом обработки притачного пояса женских шорт является метод, который выполняется по проектируемой технологии. Так как для реального технологического процесса этот метод обработки данного узла менее трудоемок. Величина затраты времени на обработку притачного пояса по проектируемой технологии составляет меньшую величину из-за того, что деталь пояса цельнокроеная с подпоясом, поэтому операция обтачивания пояса выполняется за меньшую величину времени в отличие от действующей технологии. К тому же учитывая данный ассортимент - шорты, можно допустить такой метод обработки без потери качества.
Таблица 12 – Последовательность технологических операций по обработке отложных манжет женских шорт (проектируемая технология)
№ п/п |
Наименование технологической операции |
Специа-льность |
Разряд |
Время |
Приспособление, инструменты, оборудование |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Обметать срез низа |
С |
3 |
36 |
«Brother» EF4-B641-001 |
2 |
Наметить линию низа и ширину манжет |
Р |
2 |
30 |
Мел, лекало |
4 |
Вывернуть шорты на изнаночную сторону |
Р |
2 |
9 |
|
5 |
Проложить отделочную строчку вдоль сгиба манжет |
М |
4 |
55 |
«Dürkopp Adlerag» 550А-1-3 |
6 |
Настрочить срез низа |
М |
3 |
51 |
«Dürkopp Adlerag» 550А-1-3 |
7 |
Вывернуть шорты на лицевую строну |
Р |
2 |
9 |
|
8 |
Заутюжить манжеты |
У |
3 |
20 |
Гладильный стол «Rotondi» 3000-3300, утюг ЕС-11 |
9 |
Закрепить манжету вверху |
М |
2 |
23 |
«Dürkopp Adlerag» 550А-1-3 |
Затраты времени на обработку данного узла составляет: 233 с
Таблица 13 – Последовательность технологических операций по обработке отложных манжет женских шорт (действующая технология)
№ п/п |
Наименование технологической операции |
Специа-льность |
Разряд |
Время |
Приспособление, инструменты, оборудование |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Наметить линию низа и ширину манжет |
Р |
2 |
30 |
Мел лекало |
2 |
Вывернуть шорты на изнаночную сторону |
Р |
2 |
9 |
|
4 |
Заутюжить припуск шва настрачивания манжет |
У |
3 |
40 |
Гладильный стол «Rotondi» 3000-3300, утюг ЕС-11 |
5 |
Проложить отделочную строчку вдоль сгиба манжет |
М |
4 |
55 |
«Dürkopp Adlerag» 550А-1-3 |
6 |
Настрочить срез низа |
М |
3 |
51 |
«Dürkopp Adlerag» 550А-1-3 |
7 |
Вывернуть шорты на лицевую строну |
Р |
2 |
9 |
|
8 |
Заутюжить манжеты |
У |
3 |
20 |
Гладильный стол «Rotondi» 3000-3300, утюг ЕС-11 |
9 |
Закрепить манжету по всей ширине |
М |
2 |
30 |
«Dürkopp Adlerag» 550А-1-3 |
Затраты времени на обработку данного узла составляет: 244 с
Из таблиц 12, 13 и модульно-технологических карт видно, что наиболее рациональным методом обработки притачного пояса женских шорт является метод, который выполняется по проектируемой технологии. Так как для реального технологического процесса этот метод обработки данного узла менее трудоемок. Величина затраты времени на обработку отложной манжеты по проектируемой технологии составляет меньшую величину из-за того, что срез низа обметывается, манжета закрепляется не по всей ширине, а вверху.
Для обработки и соединения деталей шорт в основном применяют стачные швы челночного стежка. Срезы боковых, шаговых и средних швов шорт в готовом виде остаются открытыми, поэтому для предохранения срезов от осыпания выполняют операции обматывания на двухниточной или трехниточной обметочной машине.
При изготовлении шорт кроме универсальных машин применяют ряд полуавтоматов для выполнения конкретных операций: закрепление концов карманов, застежки, обметывания петель, пришивания пуговиц. Применение полуавтоматов позволят повысить машинное время до 80%.
Для дублирования деталей применяют пресса проходного типа. Применение пресса проходного типа сократит время выполнения операции на 30% за счет параллельности, так как одновременно дублируется не одна, а несколько деталей.
Неотъемлемой частью технологии шорт является влажно-тепловая обработка.
Номенклатура и технологическая характеристика швейных машин, полуавтоматов, оборудования влажно тепловой обработки применяемого для обработки застежки на тесьму-«молнию», пояса, отложных манжет шорт представлено в таблицах 14,15,16.
Таблица 14 – Технологическая характеристика применяемого оборудования
№ п/п |
Наименование оборудования |
Класс оборудования, производитель |
Тип стежка |
Частота вращения главного вала, об/мин |
Диапазон длины стежка, мм |
Дополни-тельные характеристики |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Машина универсальная для тонких тканей |
«Dürkopp Adlerag» 550А-1-3 |
301 |
4600 |
4 |
Автоматическая закрепка, обрезка нитки, остановка иглы в заданном положении |
2 |
Обметочная машина |
«Brother» EF4-B641-001 |
504 |
8500 |
3,6; ширина обметывания 3-6 |
|
3 |
Полуавтомат для выполнения закрепок |
«Dürkopp Adlerag» 570-124206/Е451 |
304 |
2500 |
Длина закрепки 2-7 мм; ширина до 3 мм | |
4 |
Полуавтомат для обметывания петель |
«Dürkopp Adlerag» 558-41291D |
404 |
2000 |
Величина разреза 14-28 мм |
Таблица 15 – Технологическая характеристика применяемого оборудования для ВТО
№ п/п |
Наименование оборудования, производитель, назначение |
Температура нагрева, W |
Весс, кг |
Габариты, см |
Дополн-ительные характе-ристики | ||
длина |
ширина |
высота | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Гладильный стол «Rotondi» 3000-3300 |
800 |
145 |
125 |
44 |
109 |
Наличие вакуума |
2 |
Утюг ЕС-11 |
800 |
1,7 |
20,5 |
11,8 |
Тефлоновая насадка | |
Таблица 16 – Технологическая характеристика применяемого оборудования для дублирования деталей
№ п/п |
Наименование оборудования, производитель |
Максимальная установочная мощность/ потребление |
Давление воздуха, бар |
Давление пресса, кг/см2 |
Температура, ºС |
Скорость, м/мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Пресс «Rotondi» AC-110 |
18/11 |
6 |
0-4 |
0-200 |
0,8-9,1 |
Информация о работе Конкуренция. Понятие. Виды. Характеристика каждого вида конкуренции