Конкуренция. Понятие. Виды. Характеристика каждого вида конкуренции

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОРАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ

 

 

 

РЕФЕРАТ

по курсу: «История»

 

тема: «Конкуренция. Понятие. Виды. Характеристика каждого вида конкуренции»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исполнитель:

студентка гр. ЭЭ-113з

Зверева А.К.

 

Руководитель: Кукель М.В.

 

 

 

 

 

 

Москва 2013г.

 

Содержание

                                                                                                                           стр.

Введение….…………………………………………………………………… …..3

1. Анализ методов заготовки и сборки швейного изделия………………..........4
2. Выбор модели…………………………………………………………….......... 10                     
1. . Эскиз и описание внешнего вида моделей ……………………….................11

2.2. Спецификация деталей кроя ……………………………………...….……….13

2.3. Анализ факторов, определяющих  методы обработки заданных 

ЧИЗов/уздов изделия………………………………………………………….15

3. Выбор методов обработки ЧИЗов/узлов изделия
1. Разработка вариантов конструктивно-технологических решений………...29
2. Сравнительный анализ выбранных методов………………………………..54
3. Технологическая характеристика оборудования …………………………..65
4. Проектирование технологического процесса изготовления

заданного изделия

1. Разработка справочника операций изготовления изделия ….......................67
2. Разработка графа технологического процесса……………………………...73
3. Разработка режимов выполнения операций по заданным ЧИЗам/узлам....74
4. Разработка технического эскиза и модульных технологических карт .......84
5. Анализ эффективности разработанной технологии заготовки и

сборки изделия………………………………………………………………….90

Выводы и рекомендации по работе  ……………………………………………...93

Список использованных источников …………………………………………….95

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно – технического прогресса, роста производительности труда, улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Целью данной курсовой работы является детальное изучение и разработка технологии изготовления женских шорт, составление технологической документации на данный вид изделия.

 

 

 

 

 

 

 

1. Анализ методов заготовки  и сборки швейного изделия

 

В обработку шорт входит обработка застежки (на петли и пуговицы или тесьму-«молнию»), пояса (притачного или цельнокроеного), карманов (прорезных, непрорезных, накладных), обработка низа.

Застежка обрабатывается с помощью гульфика и откоска. Гульфик обтачивают и настрачивают (рис. 1, а, строчки 1, 2) или обтачивают со специальным приспособлением (рис. 1, б, строчка 1) по внешнему срезу, выправляют, приутюживают края и обметывают петли (см. рис. 1, а, строчка 3). Внутренний срез гульфика обметывают (строчка 4) или окантовывают (см. рис. 1, б, строчка 3) отдельно или вместе с подкладкой банта. Внутренний срез откоска обметывают или обтачивают подкладкой (рис. 2, а, строчка 1). Затем откосок обтачивают по наружному срезу (рис. 2, а, б, строчка 2) и настрачивают (см. рис. 2, а, строчка 3). Откосок обрабатывают с прокладкой или без нее. Обработка его подкладкой может выполняться после присоединения пояса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – Соединение гульфика с правой передней половинкой шорт

 

При соединении гульфика с правой передней половинкой средний срез половинки обтачивают подкладкой банта (см. рис. 1, а, строчка 5) и заутюживают, образуя кант; одновременно по сгибу банта можно проложить кромку. Гульфик настрачивают между петлями в верхней и нижней части на полуавтомате или стачивающей машине. Откосок притачивают к левой передней половинке шорт (см. рис. 2, а, строчка 4; рис. 2, б, строчка 1), шов заутюживают или разутюживают и настрачивают (см. рис. 2, а, строчка 5).  
При окончательном оформлении застежки прокладывают отделочную строчку (см. рис 1, а, строчка 7; рис. 1, б, строчка 6; рис. 1 , в, строчка 5). В конце застежки ставят закрепки с лицевой и изнаночной стороны брюк.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 – Соединение откоска с левой передней половинкой шорт

Применение в брюках застежки на тесьму-«молнию» позволяет улучшить качество изделия и повысить производительность труда. Тесьму-«молнию» настрачивают на гульфик из рулона на двухигольной машине (рис. 3, а, строчки 1—1). Притачивание тесьмы к откоску совмещают с его обметыванием (строчка 2). Гульфик и откосок соединяют по срезам банта (строчки 8, 4).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Рисунок 3 – Обработка застежки шорт на тесьму-«молнию»

 

После притачивания пояса и подкладки к концам пояса на специальном прессе прикрепляют крючок и петлю. Далее окантовывают внутренний срез гульфика (строчка 5), а также внешний срез откоска (строчка 6) одновременно с концами пояса (рис. 4,а, строчка 6). Затем надевают замок на тесьму-молнию, прокладывают отделочную строчку по банту (см. рис. 3, а, строчка 7; рис. 4, а, строчка 7). Конец пояса со стороны гульфика закрепляют строчкой (см. рис. 4, а, строчка 8). Свободный конец окантовочной тесьмы со стороны откоска и конец пояса со стороны гульфика закрепляют с помощью закрепок.  
При обработке застежек целесообразно использование цельнокроеных деталей (как в вариантах на рис. 1., в, 2, в, 3, б). Откосок может окантовываться (как на рис. 2, б).

Пояса соединяют с верхними срезами брюк на двухигольных машинах: стачивающих (рис. 4, б) или потайной строчки (см. рис. 4 а). Верхние края обрабатывают подкладкой с прокладкой или специальной корсажной тесьмой (см. рис. 4, б). В шов притачивания пояса подкладывают верхние срезы мешковины карманов. Тесьму высекают по концам пояса, концы обтачивают, выворачивают, приутюживают, закрепляют, на поясе обметывают петли. Концы пояса могут обтачиваться основной тканью или подкладкой. Обтачивание выполняют после настрачивания тесьмы.  
При использовании пояса, цельнокроеного с половинками шорт (рис. 4, в), застежку обрабатывают после притачивания тесьмы. При соединении гульфика и откоска одновременно обтачивают внешние и верхние срезы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Рисунок 4 – Обработка пояса шорт

 

Перед обработкой низа шорт стачивают и разутюживают шаговые и средние срезы. Для обеспечения прочности средний шов выполняют двумя строчками на стачивающей машине или одной строчкой на машине двухниточного цепного стежка. При обработке низа шорт без манжет (рис. 5, а, б) и с манжетами (рис. 5, в) намечают линии подгиба, ширины манжет, уточняют низ, низ подгибают и подшивают (см. рис. 5, а, б, в, строчка 1). После обработки манжет их закрепляют в швах стачивания шаговых, боковых срезов. Нижние срезы могут быть обметаны, окантованы.

 

 

 

 

 

 

 

 Рисунок 5 – Обработка низа шорт

 

Обработка кармана с цельнокроеным припуском на обработку края в боковых швах шорт (рис. 6) осуществляется следующим образом. Подзоры из основной ткани, которые являются одновременно верхними боковыми частями передних половинок брюк, настрачивают на подкладку на распошивальной машине или обметывают на обметочной машине по боковым и нижним срезам и настрачивают на подкладку кармана, уравнивая боковые и верхние срезы. Строчку прокладывают по внутреннему и нижнему краям подзора на расстоянии 2-3 мм от обметанных срезов и заканчивают, не дохода 18-20 мм от боковых срезов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6 – Обработка кармана с цельнокроеным припуском на обработку края в боковых швах

Подкладку кармана укладывают на изнаночную сторону передних половинок шорт по надсечкам, уравнивая срезы. На подкладку кармана  
накладывают кромку, уравнивая края кромки со срезами подкладки.

Припуск на обработку передних краев кармана перегибают в сторону подкладки кармана до верхней боковой надсечки, огибая края подкладки кармана в кромки, и прокладывают строчку по краям кармана со стороны припуска на расстоянии, соответствующем ширине рамки кармана.

Внутренние края припусков настрачивают на подкладку кармана на  
расстоянии 2-3 мм от обметанных срезов или подогнутых краев.

Обработанные передние края карманов укладывают на вторую сторону подкладки карманов с настроченными подзорами, уравнивая верхние срезы, и закрепляют на стачивающей машине по верхнему краю и внизу карманов. По верхнему краю строчку прокладывают на расстоянии 5-6 мм от срезов, одновременно притачивая подкладку карманов к передним половинкам шорт и застрачивая на них мягкие складки по надсечкам (если это предусмотрено техническим описанием модели).

Снизу карманы закрепляют по боковым срезам передних половинок,  
настрачивая их на подзоры двумя обратными строчками длиной 10-20 мм на  
расстоянии 6-5 мм от боковых срезов половинок брюк, отгибая края подкладки кармана.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Выбор модели

 

Женские шорты являются распространенным видом поясной одежды для молодых девушек и женщин. Ассортимент шорт не очень широк и разнообразен из-за принадлежности к одному сезону (летнему), но их внешний вид очень разнообразен из-за наличия отделочных элементов, строчек. Отделочными элементами являются разнообразные детали, подчеркивающие их функциональное назначение: накладные, прорезные карманы, настрочные, притачные кокетки, застежки, клапаны, хлястики, пояса, притачные, насторчные манжеты.

Шорты в основном изготавливают однослойными, но иногда они могут быть и двухслойные, то есть иметь подкладку. Подкладка бывает в шортах предназначенных для занятия спортом.

Волокнистый состав основного материала зависит от функционального назначения шорт. Для спортивных шорт используют ткани из капроновых, хлопковых, полиэстеровых, вискозных нитей, для классических шорт используют шерстяные нити, в летних шортах используют хлопковые льняные нити. В качестве подкладочного материала для карманов может быть использована трикотажное полотно из капроновых нитей поверхностной плотностью 80-120 г/м2.

  В соответствии с темой курсового проекта была выбрана модель заданного изделия (шорты). Модель отвечает основным направлениям моды на данный период и содержит заданные узлы одежды для выбора и детального анализа методов обработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шорты женские из смесовой ткани, длинно до колен.

Передние половинки шорт со складками, которые переходят в заутюженные сгибы посередине передних половинок. Шорты с боковыми непрорезными карманами.

Задние половинки шорт с вытачками, которые переходят в заутюженные сгибы посередине передних половинок, с прорезными карманами в простую рамку.

Пояс притачной, концы пояса застегивают на петлю и пуговицу. Застежка на тесьму-«молнию».

Низ брюк с отложными манжетами.

Отделочные строчки располагают по краю пояса, манжет, вдоль входа в карманы на расстоянии о,5 см от края, на правой передней половинке шорт отделочную строчку располагают на расстоянии 3 см. от переднего среза.

Рекомендуемые размеры: 88 – 96

                           роста: 170 – 182

                            полнотная группа: I, II

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Спецификация деталей кроя 

 

Спецификацию деталей кроя составляют при изготовлении узла, ЧИЗа или всего изделия. В ней  указывают наименование всех материалов, деталей их количество  необходимых для изготовления изделия, узла. На основе эскиза модели составлена спецификация деталей кроя на изделие (Таблица 1).

 

Таблица 1– Спецификация деталей кроя на процесс изготовления комбинированной бортовой застежки

№ п/п

Наименование деталей

Эскиз детали

Наименование среза

Кол-во деталей

Кол-во лекал

 

1	2	3	4	5	6
	Основной материал
1	Передняя половинка шорт		1-2 – средний срез 2-3 – шаговый срез 3-4 – срез низа 4-5 – боковой срез 5-6 – срез входа в карман 5-1 – верхний срез	2	1
2	Задняя половинка шорт		1’-2′ - средний срез 2′-3′ - шаговый срез 3′-4′ - срез низа 4′-5′ - боковой срез  5′-1′ - верхний срез	2	1
3	Пояс		8-9, 11-10 – боковые срезы 8-11, 9-10 – срез притачивания пояса	1	1
4	Подзор переднего кармана (боковая часть)		12-13 – внутренний срез  13-14 – боковой срез 14-12 – верхний срез	2	1
5	Обтачка переднего кармана		15-16- внутренний срез  16-17 – нижний срез  17-18 – внешний срез  18-15 – верхний срез	2	1
6	Гульфик		19-20 – внутренний срез 20-21 – внешний срез 21-19 – верхний срез	1	1
7	Откосок		22-23 – внутренний срез 23-24 – срез конца 24-22’ – внутренний срез 22’-22 – верхний срез	1	1
9	Обтачка		25-26, 27-28 – боковые срезы 25-27 – верхний срез 26-28 – нижний срез	4	1
10	Подзор заднего кармана		29-30, 31-32 – боковые срезы 29-32 – верхний срез 30-31 – нижний срез	2	1
	Клеевой прокладочный материал
11	Клеевая прокладка в вход в передний карман			2	1
12	Клеевая прокладка передней части пояса			1	1
13	Клеевая прокладка откосока			1	1
14	Клеевая прокладка гульфика			1	1
	Подкладочный материал
15	Мешковина переднего кармана			2	1
16	Мешковина заднего кармана			2	1