Качество промышленной продукции

Независимые от руководства  предприятия экономические и технические службы систематически проводят анализ и оценку системы качества, которые должны включать:

-   результаты проверки различных элементов системы качества;

-   оценку эффективности общего производства при достижении цели;

-   предложения по поддержанию в рабочем состоянии системы в соответствии с изменениями, вызванными новыми технологическими концепциями качества, рыночной стратегией, социальными и другими условиями производственной среды.

Новая стратегия и  зарубежный опыт управления качеством, всеобщий контроль качества предполагают соблюдение организациями следующих обязательных условий:

-   качество как основная стратегическая цель деятельности предприятия должно рассматриваться как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру предприятия;

-   мероприятия по повышению качества продукции должны вовлекать в этот процесс все подразделения и всех работников предприятия без исключения на всех этапах жизненного цикла продукции;

-   непрерывный процесс обучения, повышение квалификации работников должны быть сориентированы на конкретное рабочее место, а также на усиление мотивации персонала.

 

 

 

 

 

 

4. Стандартизация и сертификация продукции. Пути улучшения качества продукции.

 

Стандартизация как  один из инструментов системы управления качеством направлена на упорядочение в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих и потенциальных задач.

Система технического законодательства, вводимая в ходе реформы технического регулирования, опирается на соответствующие положения Конституции Российской Федерации.

Система законодательных  и нормативных актов в сфере  технического регулирования включает следующие основные элементы:

-  Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;

-  международные соглашения, принятые Российской Федерацией в области технического регулирования;

-  систему (свод) общих и специальных технических регламентов;

-  методики расчетов, испытаний и контроля параметров, принимаемые в соответствии с техническими регламентами Правительством Российской Федерации;

-  совокупность стандартов - национальных, отраслевых, корпоративных (стандартов ассоциаций, саморегулируемых организаций, отдельных предприятий).

В новом техническом  законодательстве все обязательные для исполнения требования, содержавшиеся  в ранее введенных стандартах (и других нормативных актах - СанПиНах, СНИПах и проч.) переходят в технические  регламенты.

Технические регламенты должны содержать все необходимые для обеспечения безопасности продукции и процессов требования в качестве норм прямого действия. Какие-либо (явные или неявные) ссылки на стандарты и иные нормативные акты в российском законодательстве не применяются.

Стандарты в новой  системе технического регулирования имеют статус документов исключительно рекомендательного характера.

Стандарт - нормативный документ, разработанный на основе соглашения большинства заинтересованных сторон и утвержденный признанным органом (или предприятием), в котором устанавливаются общие принципы, характеристики, требования и методы, касающиеся определенных объектов стандартизации, направленных на упорядочение и оптимизацию работы в определенной области.

Стандарты по управлению качеством определяют:

-  дополнительные требования к техническим условиям на продукцию;

-  требования по элементам, необходимым для включения в систему качества;

-  общие требования, не зависящие от отраслевых или региональных особенностей;

-  прогрессивные нормы, методики, требования к разработке продукции;

-  единый технический язык;

-  унифицирование важнейших технических характеристик продукции;

-  типоразмерные ряды и типовые конструкции изделий;

-  систему классификаторов технико-экономической документации достоверности справочных данных.

Система стандартизации России должна быть согласована с  международными и региональными  системами и обеспечивать защиту интересов потребителей, производителей. Концепция системы стандартизации должна быть нацелена на формирование фонда стандартов, отвечающего следующим принципам:

-  повторяемости (определение круга объектов, к которым применимы вещи, обладающие общим свойством);

-  вариантности (многообразие разновидности стандартных элементов, входящих в стандартизируемый объект);

-  системности (создание системы стандартов, связанных между собой);

-  взаимозаменяемости (предусматривает сборку или замену унифицированных (одинаковых) деталей, изготовленных в разных местах).

С целью разработки единообразного подхода к решению вопроса  управления качеством, устранения различий и гармонизации требований на международном уровне Технический комитет Международной организации по стандартизации (ИСО) разработал стандарты серии 9000, которые приняты к применению на территории Российской Федерации:

Сертификация – процедура, посредством которой, третья, уполномоченная сторона дает письменную гарантию того, что продукция, процесс или услуга соответствует заданным требованиям.

Сертификация  продукции – деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям.

Работы по сертификации основаны на:

-  выборе критериев для оценки соответствия качества продукции интересам потребителей;

-  выборе системы стандартизации в зависимости от авторитета органа по сертификации (его беспристрастия, компетентности, надежности оборудования);

-  стабильности технологического процесса производства продукции независимо от результатов испытания и проведения работ по сертификации.

Сертификация может  быть:

1) обязательной - для тех параметров качества продукции, которые регламентируют охрану окружающей среды, безопасность потребителя продукции;

2) добровольной - с целью улучшения климата доверия между поставщиками и потребителями продукции и повышения ее конкурентоспособности.

Сертификат  соответствия представляет собой документ, подтверждающий соответствие сертифицированной продукции установленным требованиям. Сертификат может быть выдан непосредственно изготовителем (самосертификация) или сторонней организацией.

Таким образом, защита прав потребителей и производителей во многих странах четко определена законодательством. В России приняты лишь первые законы, в частности: о стандартизации, о защите прав потребителей, о сертификации продукции и услуг, об обеспечении единства измерений.

Знаки соответствия, зарегистрированные в установленном порядке в данной системе сертификации, подтверждают соответствие продукции установленным требованиям.

При осуществлении товарной политики в условиях рынка продавец должен решить, будет ли он присваивать своему товару марку, товарный знак или фирменные знаки обслуживания, а также штриховые коды и наименования мест обслуживания товара, их создания, назначение и потребительские свойства продукции. Это, конечно, дополнительные затраты, но они окупаются гарантиями защиты.

Марочный знак (эмблема), которую можно опознать (символ, изображение, отличительная окраска или специфическое штриховое оформление). Фирменный товарный знак — марка или ее часть, защищает исключительно права продавца (потребителя) на пользование марочным названием (эмблемой льва, кролика и т.д.).

Фирменные знаки позволяют покупателю ориентироваться на рынке, покупая то, что уже проверено или известно. В ряде случаев новая продукция выпускается под старым фирменным знаком, зарекомендовавшим себя и вызывающим у потребителя определенное доверие к качеству продукции известных фирм. В мировой практике используется большое количество видов товарных знаков: движущийся, звуковой, изобразительный, комбинированный, комплексный (сложный), логотипный (словесный), обонятельный, объемный, описательный, пластический, световой, цветной и др. Будущие владельцы товарных знаков должны знать эти виды, чтобы правильно формировать требования к своему товарному знаку.

Документальное подтверждение  уполномоченным органом права на применение знака соответствия осуществляется путем выдачи лицензии. 

Лицензирование - это выдача права разрешения на определенный срок государственными органами на ведение отдельных видов хозяйственной деятельности в рамках действующего законодательства (в производстве, учебных заведениях, торговле, банковском деле, промыслах, внешнеэкономической деятельности и др.), а также требования ГОСТ РФ и международных стандартов.

 

 

 

 

 

Задача

 

Оборудование механического  цеха состоит из 37 станков. Плановый процент выполнения норм выработки  и простои оборудования в связи  с проведением планового ремонта  принимаются в размерах, указанных  в табл. 1, 2.

 

Таблица 1

Плановые данные по установленному в цехе оборудованию

Наименование оборудования	Количество, шт.	Плановая выработка норм, %	Простои оборудования в ремонте, к режимному  фонду времени, %
Токарное	10	130	5
Револьверное	4	125	4
Строгальное	6	110	6
Сверлильное	3	120	5
Расточное	5	130	7
Фрезерное		115	4

 

 

 

Таблица 2

Плановые нормы  затрат времени в станко-часах на единицу продукции

по видам  работ

Вид работ	Изделие А	Изделие Б	Изделие В
Токарные	30	50	15
Револьверные	20	25	10
Строгальные	40	15	20
Сверлильные	25	-	25
Расточные	45	10	-
Фрезерные	30	40	20

 

 

Режим работы в плановом году - две смены.

В плановом году цеху планируется изготовление следующих  изделий: изделие А - 500 шт., изделие Б - 300 шт., изделие В - 200 шт.

 

Определить:

 

1) потребный фонд станко-часов  по группам оборудования на выполнение производственной программы цеха;

 

2) располагаемый фонд  станко-часов по группам оборудования  при установленном режиме работы.

 

Составить баланс загрузки оборудования и рассчитать коэффициент  использования оборудования по группам, выявить "узкие места".

Решение:

 

1. Найдем потребный фонд станко-часов по группам оборудования на выполнение производственной программы цеха.

 

Расчеты представим в  таблице:

 

Вид работ	Изделие А	Изделие Б	Изделие В
План изготовления	500	300	200
Плановые нормы затрат времени в станко-часах на единицу продукции
Токарные	30	50	15
Револьверные	20	25	10
Строгальные	40	15	20
Сверлильные	25	-	25
Расточные	45	10	-
Фрезерные	30	40	20
Общие  нормы затрат времени в станко-часах на весь план  продукции				Потребный фонд времени
Токарные	15000	15000	3000	33000
Револьверные	10000	7500	2000	19500
Строгальные	20000	4500	4000	28500
Сверлильные	12500		5000	17500
Расточные	22500	3000		25500
Фрезерные	15000	12000	4000	31000