Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Апреля 2014 в 06:25, курсовая работа
К решающим факторам повышения экономики страны относятся: рост эконмической эффективности производства и качество работы угольной промышленности, которая служит топливо-экономической и минерально-сырьевой базой для многих отраслей народного хозяйства.
Введение
Исходные данные для курсового проекта
Расчетная часть
Выбор режима работы участка
Расчет нормативной нагрузки на очистной забой объемов
Работ по процессам входящим в цикл
Расчет норматива нагрузки по факту проветривания
Расчет продолжительности цикла и количество циклов в сутки
Расчет объема работ по процессам входящих в цикл
Расчет комплексной нормы выработки и расценки
Расчет явочной и списочной численности
Расчет месячного объема работ по добыче угля
Расчет сменной и месячной производительности труда и трудоемкости
Расчет длительности рабочих процессов и построение графика организации работ
Расчет себестоимости 1 тонны угля по элементам затрат
Расчет структуры себестоимости
Расчет показателей использования основных фондов
Расчет условно-годовой экономики
Заключение
Список используемой литературы
Зповр – сумма заработной платы рабочих повременщиков, руб.
Зрук – сумма заработной платы руководителей, руб.
Себестоимость 1 тонны угля по элементу «Оплата по труду» составит:
Сз = Зуч / Дм = 1077644,6 / 40219,2 = 26,7 руб. (33)
где Зуч – фонд заработной платы по участку, руб.
Дм – месячный объем работ, т.
Затраты на социальные нужды вычисляется по формуле:
Зсоц.н = (Зуч • К) / 100 = (1077644,6 • 28,2) / 100 = 303895,8 руб. (34)
где Зуч – фонд заработной платы по участку, руб.
К – коэффициент начисления на социальные нужды – 28,2 %
Себестоимость 1 тонны угля по элементу «Социальные нужды» вычисляется по формуле:
Ссоц.н = Зсоц.н / Дм = 303895,8 / 40219,2 = 7,55 руб. (35)
где Зсоц.н – затрата на социальные нужды, руб.
Дм – месячный объем затрат, т.
В элемент «Материальные затраты» входят все материалы, относимые полностью на себестоимость при передаче их в производство, материалы, относимые на счет «Расходы будничных периодов и затраты на электроэнергию по двухставочному тарифу».
Сумма погашения затрат по материалам длительного пользования определяется как 50% их первоначальной стоимости (кабель гибкий, цепи, рештаки). Расчет затрат на материалы сводится в таблице 6.
Таблица 6 – Расчет затрат на материалы.
Наименование материалов |
Добыча за месяц |
Норма расхода на 1 т |
Месячный расход |
Цена за ед. матер., руб. |
Сумма затрат, руб. |
Лесные материалы, м3 |
40219,2 |
0,0085 |
341,86 |
1400 |
478604 |
Запасные части |
2 |
24120 |
24120 | ||
Рештаки, шт. |
40 |
3540 |
141600 | ||
Вентиляционная труба, м. |
250 |
128 |
32000 | ||
Кабель гибкий, м. |
300 |
220 |
66000 | ||
Итого |
722324 |
Мпр = 15% осн = 108348,4 руб.
Мз = Мз + Мпр +Э = 722324 + 108348,4 + 22428 = 853100,4 руб.
Себестоимость 1 тонны угля по элементу «Материальные затраты» составит
Смз = Мз / Дм = 853100,4 / 40219,2 = 21,21 руб.
Расчет затрат за электроэнергию производится по двухставочному тарифу за заявленную мощность потребителей в кВт и за количество электроэнергии в кВт/ч.
Расчет ведем по следующей формуле:
Э = Р • a + w • в = 31,5 • 308 + 4545 • 2,8 = 22428 руб. (36)
где Р – заявленная мощность потребителей, кВт;
а – тариф за 1 кВт в месяц – 308 руб.
w – количество израсходованной электроэнергии, кВт/ч;
в – стоимость за кВт/ч – 2,8 руб.
Таблица 7 – Расчет затрат на электроэнергию
Оборудование |
Кол-во |
Мощ- ность двиг. |
Время работы оборудования в час |
Количество кВт/ч. |
Цена 1 кВт/ч, руб. |
Сумма затрат за потр. эл. энергию, руб. | |
в смену |
в месяц | ||||||
ВМ – 5 |
1 |
24 |
6 |
180 |
4320 |
||
ВМ – 5 |
1 |
6 |
180 |
||||
МК – 7 |
1 |
7,5 |
1 |
30 |
225 |
||
ГД – 12 |
1 |
4 |
120 |
||||
АВ |
1 |
6 |
180 |
||||
ПВЧ – 250 |
1 |
6 |
180 |
||||
ПВЧ – 250 |
1 |
6 |
180 |
||||
ПВЧ – 125 |
1 |
6 |
180 |
||||
ПВЧ – 125 |
1 |
1 |
30 |
||||
БГА – 2 |
1 |
1 |
30 |
||||
ДСВ – 800 |
1 |
6 |
180 |
||||
Итого |
31,5 |
4545 |
2,8 |
13338 |
Расчет амортизационных отчислений ведется с учётом полной первоначальной стоимостью применяемого оборудования и норм амортизации на полное восстановление.
Расчет ведется по следующей формуле:
Ам = (П • Нр) / (12 • 100), руб. (37)
где П – полная первоначальная стоимость каждого вида оборудования, руб;
Нр – годовая норма амортизации на данный вид оборудования, %;
Исходные и расчетные данные заносим в таблицу 8.
Ам (ВМ-5) = (84600 • 24) / (12 • 100) = 1692 руб.
Ам (МК-7) = (107620 • 25) / (12 • 100) = 2242,75 руб.
Ам (ГД-12) = (1970000 • 24) / (12 • 100) = 39400 руб.
Ам (ВМ-5) = (37068 • 33,3) / (12 • 100) = 1028,13 руб.
Ам (ПВИ-125) = (83000 • 22) / (12 • 100) = 1521,33 руб.
Ам (ПВИ-250) = (78600 • 16,1) / (12 • 100) = 1054,55 руб.
Ам (БГА-2) = (493800 • 25) / (12 • 100) = 10287,5 руб.
Ам (ДСВ-800) = (108530 • 14,5) / (12 • 100) = 1311,4 руб.
Таблица 8 – Расчет амортизационных отчислений
Наименование оборудование |
Полная первоначальная стоимость оборудования |
Годовая норма амортизации, % |
Амортизационные отчисления в месяц |
ВМ – 5 |
84600 |
24 |
1692 |
ВМ – 5 |
84600 |
24 |
1692 |
МК – 7 |
107620 |
25 |
2242,75 |
ГД – 12 |
2 • 1970000 |
24 |
78800 |
АВ |
37068 |
33,3 |
1028,13 |
ПВЧ – 250 |
78600 |
16,1 |
1521,33 |
ПВЧ – 250 |
78600 |
16,1 |
1521,33 |
ПВЧ – 125 |
83000 |
22 |
1338,33 |
ПВЧ – 125 |
83000 |
22 |
1338,33 |
БГА – 2 |
493800 |
25 |
101287,5 |
ДСВ – 800 |
108530 |
14,5 |
1311,4 |
Итого |
∑ 5079418 |
∑ 93516 |
Себистоимость 1 т угля по элементу «Амортизация» составит:
Сам = ∑ Ам / Дм = 93516 / 40219,2 = 2,33 руб. (38)
где Ам – сумма месячной амортизации, руб.
Дм – месячный объем работ, т.
Себестоимость 1 т по участку составит:
Суч = Сз + Ссоц.н + См.з + Сам, руб. (39)
где Сз – себестоимость 1 т угля по элементу «Оплата по труда»
Ссоц.н – себестоимость 1 т угля по элементу «Социальные нужды»
См.з – себестоимость 1 т угля по элементу «Материальные затраты»
Сам – себестоимость 1 т угля по элементу «Амортизация»
Суч = 26,7 + 7,55 + 21,21 + 2,33 = 57,79 руб.
Исходные и расчетные данные заносим в таблицу 9.
Таблица 9 – Расчет структуры себестоимости
Наименование элементов себестоимости |
Общие затраты, руб. |
Себестоимость 1 т угля, руб. |
Структура себестоимости, % |
Оплата по труду |
1077644,6 |
26,7 |
46,2 |
Социальные нужды |
303895,8 |
7,55 |
13,1 |
Материальные затраты |
853100,4 |
21,21 |
36,7 |
Амортизация |
93516 |
2,33 |
4 |
Итого |
2328156,8 |
57,79 |
∑ 100 |
Для определения структуры себестоимости необходимо общую себестоимость принять за 100% а каждый элемент за «Х» из пропорций определить процент по следующей формуле:
С% = (Ск.э / Собщ) • 100, % (40)
где Ск.э – себестоимость по каждому элементу, руб.
Собщ – общая себестоимость, руб.
Фондоотдача – показывает, сколько продукции в натуральном или денежном эквиваленте приходится на рубль основных фондов или на 1000 рублей.
Фо = Дм / П = 40219,2 / 5079418 = 0,008 т/руб. (41)
где Дм – месячный объем продукции, т.
П – полная первоначальная стоимость (таблица 8)
Фондоемкость – показывает, сколько рублей основных фондов приходится
на выпуск единице продукции.
Фе = П / Дм = 5079418 / 40219,2 = 126,3 р/т. (42)
Фондовооруженность – показывает, сколько рублей основных фондов приходится на одного списочного человека:
Фв = П / Nсп = 5079418 / 36 = 141095 р/чел. (43)
где П – полная первоначальная стоимость основных фондов;
Nсп – списочная численность (сдельщиков и повременщиков)
2.13.4 Энерговооруженность
Энерговооруженность – показывает, сколько электроэнергии приходится на одного человека и рассчитывается по формуле:
Эв = W / Nсп = 4545 / 36 = 126,25 кВт/ч (44)
где W – количество израсходованной электроэнергии, кВт/ч.
2.14 Расчет условно – годовой экономии
Расчет условно – годовой экономии за счет снижения себестоимости определяется как разность между фактической себестоимостью единице продукции по участку и расчетной себестоимости единицы продукции, умноженной на годовой выпуск продукции.
Эусл.год = (С-С1) • Дг , руб.
где С – фактическая себестоимость единицы продукции,
С1 – себестоимость по проекту, руб.
Дг – годовой объем работ, т.
Эусл.год = (62,20-57,79) • 40219,2 • 12 = 2128400 руб.
Заключение
В курсовом проекте ставилась задача применить современную организацию труда очистного участка с таким расчетом, чтобы снизить себестоимость одной тонны добываемого угля и получить экономический эффект. Годовой экономический эффект составляет 2128400 рублей. Себестоимость одной тонны угля составляет 57,79 рублей.
Технико – экономические показатели по проекту сводим в таблицу 10.
Таблица 10 – Технико – экономические показатели
Наименование показателей |
Величина |
|
40219,2 |
|
30 |
|
36 |
|
670,3 |
|
3351,6 |
|
57,81 |
В том числе по этапам: |
2328156,8 |
7.1 Оплата по труду |
1077644,6 |
7.2 Материальные затраты |
853100,4 |
7.3 Амортизация |
93516 |
8. Фондоотдача |
0,008 |
9. Фондоемкость |
126,3 |
10. Фондовооруженность |
1410950 |
11. Энерговооруженность |
126,25 |