Экономика машиностроения

Содержание

1. Производственная мощность  предприятия (цеха, участка), расчетные  зависимости по её определению  и показатели использования.

1.1. Понятия и факторы определяющие производственную мощность.

1.2 Показатели интенсивного  использования производственной  мощности и их анализ

1.3. Расчет производственной  мощности предприятия.

1.3.1. Расчёт производственной мощности, исходя из имеющегося оборудования.

1.3.2. Расчёт производственной мощности, исходя из имеющихся производственных  площадей.

1.4. Баланс производственных мощностей.

2. Повременная форма оплаты труда,  её характеристика, расчет заработной  платы.

2.1. Применения повременной оплаты  труда.

2.2. Тарифная система  оплаты труда.

2.3. Виды повременной формы заработной  платы

2.4. Доплаты к повременному заработку  рабочего.

2.5. Фонд заработной платы

2.6. Рабочее время  и его использование.

3. Задача.

Список использованной литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Производственная  мощность предприятия (цеха, участка), расчетные зависимости по её определению и показатели использования.

1.1 Понятия и факторы определяющие производственную мощность.

Производственная мощность – это  максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий  период (декаду, месяц, квартал, год) в  заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования  наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Экономическое обоснование производственной мощности – важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная  возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени  его работы при установленном  режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и  т.п.

От производственной мощности зависит  степень удовлетворения рыночного  спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность  своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста  конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и  ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и  ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция  характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий  по ликвидации «узких мест».

К ведущему подразделению относятся  подразделения, в которых выполняются  основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной  мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Коэффициент сопряженности рассчитывается по формуле:

 

,

 

где К_с – коэффициент сопряженности; M₁ и М₂ – мощность ведущих цехов и участков, ед.; Р_у – удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических  мероприятий, который разрабатывается  в двух направлениях, т.е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму  направлению относятся мероприятия  по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей  силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия  начиная с низшего производственного  звена к высшему, т.е. от станка к  группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к  цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

При определении производственной мощности не учитываются простои  оборудования или недоиспользование  производственных площадей, вызванное  дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации  производства и т.п. Производственная мощность – величина переменная. Она  изменяется в течение отчетного  периода и определяется, как правило, на начало и конец года.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая  номенклатура приводится к одному или  нескольким видам однородной продукции.

Производственная мощность зависит  от ряда факторов. Важнейшие из них  следующие:

- количество и производительность оборудования;

- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

- степень прогрессивности техники и технологии производства;

- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

- уровень специализации предприятия;

- уровень организации производства и труда;

- фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим  причинам:

- износ оборудования;

- уменьшение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

- окончание срока лизинга оборудования.

Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:

- изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной (ФО_пр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФО_пм).

- изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;

- изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м² производственной площади.

Для улучшения использования и  дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

- сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

- повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

- модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;

- углубить специализацию и расширить кооперацию.

1.2 Показатели интенсивного использования  производственной мощности и  их анализ.

Важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей.

Система показателей – взаимосвязанная совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей.

Систему показателей можно разделить  на три группы. Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет  строго определенное назначение в системе  анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей.

В первую группу можно включить коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия;

Среди показателей первой группы следует прежде всего выделить:

- коэффициент использования проектной мощности, который характеризует уровень использования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение планового или фактического объема выпуска продукции, предусмотренного проектом (в рублях, тоннах, штуках) к величине проектной мощности в аналогичных единицах измерения. На основании полученных с помощью этого коэффициента данных можно судить о ходе освоения проектных мощностей и технико-экономических показателях в пределах нормативного срока, о сокращении периода ввода в действие новых мощностей, т.е. учитывать фактор времени в оценке уровня интенсивного использования новых мощностей.

- коэффициент использования производственной мощности. Он характеризует уровень использования действующей производственной мощности, которая по своей величине может значительно отличаться от проектной. В свою очередь производственная мощность делится на определенные виды, каждый из которых имеет свое различное значение при решении вопросов планирования и организации производства. Поэтому уровень использования разных видов мощностей необходимо рассматривать отдельно. Прежде всего, следует оценить уровень использования принятой плановой, среднегодовой и фактической производственной мощности. Коэффициент использования каждой из них можно получить путем отношения планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной, чистой продукции к соответствующему виду производственной мощности.

Важное значение для характеристики использования производственной мощности предприятия имеет анализ уровня использования производственных мощностей отдельных его подразделений. По результатам проведения этого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощность завода, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными цехами.

По коэффициенту использования  того или иного вида мощности можно  оценивать резервы улучшения  ее использования, а также степень  напряженности плановых заданий  предприятием. Однако достигнутый высокий  уровень коэффициента использования  производственной мощности не всегда дает основание утверждать об интенсивном  ее использовании. Это объясняется, прежде всего, тем, что на предприятиях при определении их производственных мощностей ориентируются на мощность тех подразделений, которые являются «узкими местами». Следовательно, производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины, которой  располагают предприятия. В связи  с этим нельзя судить о рациональном использовании технологического оборудования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки.

Во вторую – коэффициенты, характеризующие использование оборудования, которые позволяют получить объективную оценку резервов производственных мощностей.

- коэффициент сменности работы оборудования.

Наиболее достоверным методом  определения является деление плановой расчетной или фактической машиноемкости (станкоемкости) изготовляемой продукции на действительный годовой фонд времени всего установленного оборудования при его работе в одну смену. Формула расчета величины коэффициента сменности работы оборудования имеет вид:

,

где: – суммарная расчетная плановая или фактическая машиноемкость продукции;

С_уст – количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования);

Ф_д–действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.

В результате сравнения планируемого или фактически достигнутого коэффициента сменности работы оборудования, рассчитанного  по предлагаемому методу, с оптимально возможным или нормативным можно  получить полное представление о  наличии резервов, которыми располагают  предприятия и их подразделения  в повышении загрузки оборудования.

Для оценки использования действительного фонда времени работы оборудования важным показателем является

- коэффициент загрузки оборудования. Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового или фактического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений. Его величину можно определить по формуле:

,

где: Р – режим работы завода, цеха, участка, (количество смен).

Такой метод определения коэффициента загрузки не является единственным. Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности. Формула расчета  его величины имеет вид:

,

где: Т_п – трудоемкость на программу по видам обработки;

М – величина принятой мощности;

Ф_t – действительный годовой фонд времени работы оборудования.

Из анализа формулы видно, что  чем больше величина принятой мощности, тем выше коэффициент загрузки оборудования. Однако величина коэффициента загрузки оборудования при таком методе его  расчета может несколько искажаться. Дело в том, что мощность подразделения  или завода определяется по мощности ведущего звена. Следовательно, рассчитанная по формуле величина загрузки оборудования будет скорее характеризовать загруженность  работой оборудования ведущего звена. Если при этом ведущее звено оказалось  «узким местом», то потенциальная величина коэффициента загрузки оборудования будет  заниженной.