Использование производственных мощностей предприятия

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Производственная  мощность - величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода - входная мощность и на конец планового периода - выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

М_к = М_н + М_с + M_р + М_о + М_нз - М_в          (1)

где М_к - мощность на конец планового периода; М_н - производственная мощность на начало планового периода; М_с - ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; M_р - прирост мощности вследствие реконструкции; М_о - увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; М_нз - увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; М_в - уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

 Для наиболее общей оценки использования производственной мощности применяют коэффициент использования (Кисп), определяемый по формуле:

К_исп = О_ф:М_р, (2)

где Оф — объем  фактически произведенной продукции; М_р — расчетная производственная мощность.

В качестве общего показателя использования производственной мощности может выступать выпуск продукции в натуральном или денежном выражении на 1 тыс. руб. стоимости активной части основных фондов или на 1 тыс. руб. стоимости производственного оборудования, а также съем продукции с 1 м² производственной площади, занятой производственным оборудованием. Рациональное размещение оборудования, высвобождение площадей, занятых подсобными службами, увеличивает съем продукции с 1 м² производственной площади.

Оценка и анализ использования  машин и оборудования осуществляется с помощью коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования (К_экс), т. е. использования его во времени, который определяется отношением фактического времени работы оборудования к плановому полезному фонду времени, или к режимному фонду времени, или к календарному фонду времени по формулам:

Кэкс 1=Вф/Фк (3)

Кэкс 2=Вф/Фр (4)

Кэкс 3=Вф/Фпл (5)

где Вф — фактически отработанное время, ч; Ф_к — календарный фонд времени, ч; Ф_р — режимный фонд времени, ч.

В первом случае коэффициент  экстенсивной нагрузки характеризует использовайие календарного фонда времени работы оборудования, во втором — режимного фонда времени; в третьем — планового полезного фонда времени.[3, с.166]

Важным показателем  использования оборудования по времени является коэффициент сменности, который определяется двумя способами. По первому способу коэффициент сменности определяется отношением общего количества отработанных за сутки во всех сменах станко-часов к действительному расчетному фонду времени работы оборудования в одну смену. По второму способу определяется как отношение количества отработанных станко-смен к количеству установленного оборудования. Практика работы машин строителъных предприятий показывает, что предельно допустимый коэффициент сменности работы оборудования при двусменном режиме составляет 1,7—1,9; при трехсменном — 2,5—2,7.

Наиболее  точным способом расчета коэффициента сменности является первый, в основе которого лежит учет фактического времени работы оборудования во всех сменах (в часах). Таким образом, фактические простои оборудования в течение смены не учитываются. Второй способ расчета всегда дает завышенный коэффициент сменности в связи с тем, что в основу расчета положены станко-смены работы оборудования. Простой оборудования в течение смены не влияет на результат расчетов. Так, станок работал в течение смены 5 часов, но при расчете коэффициента сменности принимается, что он будто бы работал всю смену.

Для оценки экстенсивного использования оборудования применяют показатели, характеризующие степень вовлечения оборудования в производство. К ним относятся показатели, отражающие удельный вес установленного оборудования во всем наличном парке оборудования (У1): удельный вес фактически работающего оборудовании (У₂) по отношению к наличному оборудованию; удельный вес фактически работающего оборудования во всем установленном оборудовании (У₃) по следующие формулам:

У1= Ку/Кн            (6)

У2= Кф/Кн             (7)

У3=Кф/Ку                  (8)

где Ку — количество установленного оборудования; Кн — количество наличного оборудования; К_ф — количество фактически работающего оборудования. [3, с.168]

Показатели  вовлечения наличного оборудования в производство широко используются при анализе фондоотдачи основных производственных фондов, когда необходимо выявить излишнее и малоиспользуемое оборудование, количество неустановленного оборудования, наметить пути лучшего использования машинного парка. Например, ускорение монтажа неустановленного оборудования, реализация ненужного оборудования, сокращение сроков ремонта оборудования. Все это является значительным резервом роста фондоотдачи.

Коэффициент интенсивной нагрузки (Кинт) машин, оборудования, т. е. использования их по мощности, определяется отношением фактической производительности оборудования в единицу времени к его мощности за эту же единицу времени.

Показатель  интенсивной нагрузка оборудования характеризует качество его изготовления, уровень организации труда на рабочем месте, которые позволяют использовать оборудование на полную мощность в течение длительного времени. Чем выше надежность оборудования, тем ближе коэффициент интенсивной нагрузки к единице. При анализе результатов хозяйственной деятельности коэффициент интенсивной нагрузки выступает как важнейший показатель эффективности использования оборудования в единицу времени.

Обобщающим  показателем, в котором отражается использование машин и оборудования по времени и по мощности, является коэффициент интегральной нагрузки, Кинтег), определяемый как произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной нагрузок по формуле:

Кинтег=Кэкс •Кинт, (9)

Борьба за лучшее использование производственной мощности актуальна для любого предприятия. Это объясняется рядом причин. Во-первых, на долю рабочих машин и оборудования на промышленных предприятиях приходится свыше трети основных фондов, поэтому эффективность производства во многом зависит от уровня использования производственной мощности. Во-вторых, чем выше уровень техники, тем важнее необходимость ее более полного использования. В-третьих, в условиях действия налога на имущество предприятия материально заинтересованы в улучшении использования производственной мощности. [4, с.396]

 

1.2 Основные направления  повышения уровня использования производственных мощностей предприятия

Трудно переоценить  значение эффективного использования  основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение  отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий. Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Экстенсивное улучшение  использования основных фондов и  производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Экстенсивные  резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

•   увеличении количества единиц установленного и фактически работающего оборудования;

•   совершенствовании  организация ремонта оборудования;

•   повышении сменности  работы цехов и участков;

•   сокращении производственных циклов сборочно-монтажных работ;

• улучшении складирования и рациональном использовании производственных площадей;

•   изменении технологии и передаче части работ на менее  загруженные группы оборудования в цехе;

•   развитии рационального  кооперирования заводов, цехов и  участков.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

1) сокращение  и ликвидация внутрисменных простоев  оборудования путем: повышения  качества ремонтного обслуживания  оборудования, своевременного обеспечения  основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;

2) сокращение целодневных  простоев оборудования, повышение  коэффициента сменности его работы. [1, с.21]

Полное использование  целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капвложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

Важным путем повышения  эффективности использования основных фондов и производственных мощностей  являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Экстенсивные  резервы улучшения использования  оборудования должны использоваться в первую очередь, так как вовлечение их в производство не требует больших капитальных вложений. Ведь эти резервы являются конкретным содержанием такого фактора повышения экономической эффективности производства, как совершенствование организации производства, труда и управления. Надо сократить, прежде всего, количество бездействующего оборудования, внедрить хорошо продуманную систему планово-предупредительного ремонта оборудования, повысить сменность работы, особенно высокопроизводительного оборудовали», повысить уровень механизации сборочно-монтажных работ, усовершенствовать организацию работ вспомогательных и обслуживающих цехов и служб завода, увеличить удельный вес производственной площади в общей площади предприятия, повысить коэффициент использования производственной мощности за счет расширения кооперированных связей как внутриотраслевых, так и межотраслевых. Все эти мероприятия могут привести к росту фондоотдачи, эффективности производства, они легко реализуемы в производственной и экономической деятельности предприятия.

На каждом предприятии есть бездействующее оборудование: оно либо еще не установлено, либо установлено, но бездействует. Причинами наличия неустановленного оборудования являются:

• невыполнение планов капитального строительства  и графиков строительно-монтажных работ;

•   приобретение оборудования без учета реальной потребности в нем;

•   изменение  номенклатуры выпускаемой продукции.

Причины простоя  установленного оборудования определяются на основании данных учета его работы, который обычно ведется цеховыми механиками. Но этим учетом охватываются только длительные простои оборудования, практически превышающие половину рабочей смены (хотя формально в учет должны попадать простои продолжительностью 1 час и более). Большинство простоев, длящихся менее часа, не учитываются, а они составляют большую часть всех потерь времени работы оборудования. Поэтому, чтобы выяснить причины и действительную величину простоев оборудования, проводят фотографию работы оборудования. Анализ этих фотографий, проведенный на нескольких машиностроительных заводах Ростовской области, показал, что наибольший удельный вес простоев приходится на недостатки в организации производства. Потери времени работы оборудования по этой причине должны быть сведены к минимуму или полностью ликвидированы.

Значительный  удельный вес простоя составляет пребывание оборудования в ремонте. Это связано с тем, что более половины парка оборудования эксплуатируется свыше 10 лет. Основными резервами, связанными со снижением простоев оборудования по причине ремонта, являются улучшение организации ремонта на заводе и увеличение межремонтного периода работы оборудования путем совершенствования его эксплуатации. Необходимо увеличить выпуск запасных частей, сменных узлов, деталей, централизовать и специализировать ремонт, создать на ремонтных предприятиях обменный фонд оборудования. [2, с.224]

Вторым направлением улучшения использования производственных мощностей являются интенсивные  резервы. Если экстенсивные резервы имеют свои естественные границы, то интенсивные резервы практически неисчерпаемы. Интенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

•   совершенствовании  конструкции выпускаемых изделий;

•  углублении специализации заводов, цехов и  участков с целью увеличения серийности производства и внедрения прогрессивной технологии;

•   расширении унификации, нормализации и стандартизации изделий;

•   обновлении и модернизации оборудования;

•   повышения  технической оснащенности производства;