Функционально-стоимостный анализ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Октября 2014 в 20:15, контрольная работа

Краткое описание

Первоначальный момент развития метода функционально-стоимостного анализа относится к концу сороковых годов двадцатого столетия и связано с именами двух ученых: Ю. М. Соболева и Л. Майлса. В конце сороковых начале пятидесятых годов конструктор Пермского телефонного завода Ю. М. Соболев исследовал изделия и продукцию своего завода, проанализировал десятки самых разнообразных конструкций своих изделий, в том числе изделий, выпускаемых другими заводами. Было обнаружено, что практически все изделия имеют некоторые недостатки, неочевидные на первый взгляд.

Содержание

Введение……………………………………………………………….стр.3
1.Сущность ФСА………………………………………………………стр.5
2.Формы ФСА………………………………………………………….стр.8
3.Этапы ФСА…………………………………………………………...стр.9
Заключение…………………………………………………………...стр.13
Список литературы…………………………………………………...

Прикрепленные файлы: 1 файл

контрольная планирование и проектирование организаций (2).doc

— 72.50 Кб (Скачать документ)

Содержание.

Введение……………………………………………………………….стр.3

1.Сущность ФСА………………………………………………………стр.5

2.Формы ФСА………………………………………………………….стр.8

3.Этапы ФСА…………………………………………………………...стр.9

Заключение…………………………………………………………...стр.13

Список литературы…………………………………………………...стр.16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

Первоначальный момент развития метода функционально-стоимостного анализа относится к концу сороковых годов двадцатого столетия и связано с именами двух ученых: Ю. М. Соболева и Л. Майлса. В конце сороковых начале пятидесятых годов конструктор Пермского телефонного завода Ю. М. Соболев исследовал изделия и продукцию своего завода, проанализировал десятки самых разнообразных конструкций своих изделий, в том числе изделий, выпускаемых другими заводами. Было обнаружено, что практически все изделия имеют некоторые недостатки, неочевидные на первый взгляд. Например: как неоправданный повышенный расход материалов и повышенные трудовые затраты, а так же неоправданное усложнение формы, необоснованное использование дорогих материалов и неоправданной прочности некоторых изделий.

За рубежом техно-стоимостной анализ появился в результате проведения исследования, под руководством инженера Майлса и был впервые использован в 1947 году на корпорации «Дженерал моторс».

В 1947 году группой Майлса за 6 месяцев была разработана методика, которая получила название инженерно-стоимостной анализ и первоначально эта методика не нашла широкой поддержки т. к. многим он представлялся «азбукой» конструирования.

В нашей стране ФСА развивается поэтапно, начиная с 1974 года, он широко используется в электротехнической промышленности. В начале восьмидесятых годов ФСА начали использовать широко в машиностроении, после чего метод стал широко внедряться при разработке и совершенствовании технологических процессов в управлении и т. д.

В настоящее время функционально-стоимостный анализ является одним из способов повышения качества продукции и развития систем управления промышленным предприятием. Существуют различные мнения об эффективности применения ФСА. Одни экономисты считают ФСА простым методом для применения его в практической деятельности, другие - сложным, как в методическом плане, так и в области технологии применения ФСА.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Сущность ФСА.

ФСА (функционально-стоимостный анализ) - это метод технико-экономического исследования систем, направленный на оптимизацию соотношения между их потребительскими свойствами и затратами на достижения этих свойств.

Под функционально-стоимостным анализом понимают метод комплексного системного исследования стоимости и характеристик продукции, включая функции и ресурсы, задействованные в производстве, деятельность по продаже, доставке, технической поддержке, оказанию услуг, а также по обеспечению качества. Данный метод направлен на оптимизацию соотношения между качеством, полезностью функций объекта и затратами на их реализацию на всех этапах его жизненного цикла.

Цели использования функционально-стоимостного анализа на предприятии могут различаться в зависимости от объекта исследования. Если объектом исследования будет выступать подразделение предприятия, например отдел маркетинга, то цель исследования будет состоять в достижении улучшений в работе отдела по показателям стоимости, трудоемкости и производительности. Если в качестве объекта исследования рассматривать качество продукции предприятия, то целями ФСА будут: на стадиях научно-исследовательской работы и опытно-конструкторских разработок предупреждение возникновения излишних затрат, на стадиях производства и эксплуатации объекта сокращение или исключение неоправданных затрат и потерь. Конечной целью ФСА является поиск наиболее экономичных с точки зрения потребителя и производителя вариантов того или иного практического решения.

Соответственно различают и задачи ФСА по объектам исследования. В первом случае анализируется деятельность персонала отдела маркетинга и определяется стоимость исполнения функций управления, исследуется эффективность использования трудовых ресурсов отдела, выявляются источники повышения производительности труда, устранения «узких мест» в управлении и др.

Во втором случае основными задачами будут следующие: снижение материалоемкости, трудоемкости, энергоемкости и фондоемкости продукции, повышение качества продукции, обеспечение сокращения расходов на улучшение качества продукции за счет полного или частичного исключения излишних затрат на малоэффективные мероприятия.

Объектами ФСА могут быть:

- организационные и управленческие процессы и структуры, построение (совершенствование) организационной структуры, распределение задач, прав и ответственности в системе управления подразделением, создание условий для эффективной работы сотрудников служб;

- качество продукции (выявление резервов повышения качества продукции, достижения оптимального состояния «качество - цена»);

- конструкция изделия (на стадиях проектирования, подготовки производства, непосредственно в процессе изготовления), все виды технологической оснастки и инструментов, специальное оборудование и специальные материалы;

- технологический процесс (на стадиях разработки технологической документации, технологической подготовки производства, организации и управления производством)

- иные процессы производства (заготовительные, обработочные, сборочные, контрольные, складские, транспортные).

Функционально-стоимостной анализ позволяет выполнить следующие виды работ:

1. определить уровень (или  степень) выполнения различных бизнес  процессов на предприятии, в том  числе эффективность управления  маркетингом и управления качеством  продукции;

2. обосновать выбор рационального варианта технологии реализации бизнес-планов;

3. провести анализ функций, выполняемых структурными подразделениями  предприятия;

4. обеспечить высокое  качество продукции;

5. проанализировать интегрированное  улучшение результатов деятельности предприятия и др.

Специалисты, осуществляющие ФСА должны обладать высоким уровнем развития абстрактного мышления и творческого (научно-технического) воображения. Данные индивидуально-психологические характеристики способствуют увеличению разнообразия альтернатив при принятии управленческих решений.

Группировка затрат по факторам производства позволяет выявить иерархическую структуру направлений снижения стоимости изделий. Направления целесообразно детализировать, ранжируя по степени значимости, определяемой методом экспертной оценки. Сопоставление функций с затратами на их осуществление позволяет выбирать пути удешевления продукции.

Соотнесение удельного веса затрат на функцию в общих затратах и значимости соответствующей ему функции, позволяет вычислить коэффициент затрат по функциям. Оптимальным считается. При существенном превышении данным коэффициентом единицы, необходимо искать пути удешевления данной функции.

Экономическую эффективность ФСА, которая показывает, какую долю составляет снижение затрат в их минимально возможной величине можно определить по формуле:

- где, экономическая эффективность ФСА (коэффициент снижения текущих затрат);

- реально сложившиеся  совокупные затраты;

- минимально возможные  затраты, соответствующие спроектированному  изделию.

Итогом проведения ФСА как инструмента управления качеством продукции должно стать снижение затрат на единицу полезного эффекта, которое достигается:

- сокращением затрат при одновременном повышении потребительских свойств изделия;

- уменьшением затрат при сохранении уровня качества;

- сокращением затрат при обоснованном снижении технических параметров до их функционально необходимого уровня.

 

2. Формы ФСА.

В настоящее время существуют три формы ФСА, которые могут использоваться для разных целей и объектов.

Корректирующая форма ФСА - это методическая разновидность ФСА, используемая для совершенствования освоенных и действующих объектов. Цель - выявление излишних затрат, поиск резервов снижения себестоимости и повышения качества изделий.

Это наиболее хорошо разработанная и широко используемая форма, иначе ее называют «ФСА в сфере производства

Вторая методическая форма ФСА, называется творческой или «ФСА в сфере проектирования» используется при проектировании новых объектов с целью предотвращения неэффективных решений.

Инверсная форма или «ФСА в сфере применения» - методическая разновидность ФСА, предназначенная для проведения работ по унификации и расширению сфер применения уже спроектированных объектов.

Указанные методические формы ФСА имеют ряд особенностей по назначению, сфере использования, объекту изучения, соотношению видов процедур, порядку моделирования, по характеру и моменту использования стоимостной оценки функций, по соответствию состава и последовательности этапов.

 

3. Этапы ФСА.

Организация работы по любой форме ФСА предусматривает выполнение нескольких этапов:

Подготовительный этап - состоит из следующих подэтапов:

-обучение специалистов основам  ФСА;

-создание организационных предпосылок  для внедрения ФСА;

- выбор объекта ФСА с соответствующим технико-экономическим обоснованием (предпочтительны изделия, идущие на экспорт, нерентабельные, низкого качества, имеющие высокую себестоимость, трудоемкость, материалоемкость, большой объем выпуска);

-определение конкретных целей  и задач ФСА выбранного объекта;

- подбор и утверждение состава  исследовательской рабочей группы;

-составление и утверждение плана-графика  проведения ФСА; оформление решения  о проведении ФСА в виде  распоряжения (приказа) по предприятию.

Информационный этап - включает следующие подэтапы:

-сбор и анализ информации  об объекте (экономической, конструкторско-технологической, нормативной, патентной, рекламаций  и т. п.);

-построение структурной модели  объекта;

- определение затрат на создание  и функционирование объекта и  его частей;

-сужение зоны анализа – определение  зон наибольшего сосредоточения  затрат в исследуемом объекте.

Аналитический этап - включает подэтапы:

-выявление и формулировка функций;

-классификация функций;

-построение функциональной модели  объекта;

- оценка значимости функций;

-построение совмещенной (функционально-структурной) модели объекта, расчет затрат  по функциям;

-построение функционально-стоимостной  диаграммы объекта;

-выявление дефектных функциональных  зон;

-формулировка задач совершенствования  объекта для последующих этапов ФСА.

Творческий этап - включает:

-поиск идей и вариантов решений  по совершенствованию объекта  путем проведения творческих  совещаний, обработки и систематизации  их результатов;

-подготовка материалов для оценки  полученных результатов функциональными службами.

Исследовательский этап

-оценка, обсуждение и отбор рациональных вариантов совместно со специалистами функциональных служб;

-комплексная сравнительная оценка  предлагаемых вариантов;

оценка осуществимости оставшихся предложений в отношении МТС, финансового и производственного обеспечения.

Рекомендательный этап - состоит из подэтапов:

-рассмотрение предложений соответствующими  службами предприятия;

-технико-экономические расчеты;

-принятие решения комитетом (советом) ФСА;

-составление проекта плана-графика  внедрения рекомендаций и передача  утвержденных рекомендаций соответствующим  службам.

Этап внедрения - содержит подэтапы:

-утверждение руководством плана-графика  внедрения;

 -разработка научно-технической и проектной документации, ее согласование; внедрение полученных результатов в производство; поощрение участников разработки;

Информация о работе Функционально-стоимостный анализ