Формирование издержек производства изделия «Корпус»

1.3 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

Транспортные средства определяют в зависимости от типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия, расположения и планировки участка.

В курсовой работе принимаем, что транспортирующие устройства не закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования.

 

Решение:

С_тр. = 2068683,25*11%/100% = 227555,16 руб.

1.4 Расчет численности  работающих по категориям

 

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле  (5):

Ч_р = t_ш-к*N_год/60*F_д.р. ,                                        (5)

 

где Ч_р – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

       t_ш-к. – штучно - калькуляционное время на операцию, мин.;

       F_д.р. – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

       N –  годовой объем выпуска деталей,  шт.

 

Принятое количество рабочих (Ч_пр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Ч_р) данной профессии до ближайшего целого числа.

Решение:

Ч_{р 005} = 7,95*25000/60*1748,7 = 1,9 чел.   Ч_{пр 1} = 2 чел.

Ч_{р 010} = 3,53*25000/60*1748,7 = 0,8 чел.   Ч_{пр 2} = 1 чел.

Ч_{р 015} = 10,9*25000/60*1748,7 = 2,6 чел.   Ч_{пр 3} = 3 чел.

Ч_{р 020} = 12,6*25000/60*1748,7 = 3,0 чел.   Ч_{пр 4} = 3 чел.

Ч_{р 025} = 6,1*25000/60*1748,7 = 1,5 чел.     Ч_{пр 5} = 2 чел.

 

Эффективный годовой  фонд рабочего времени станочника (рабочего-сдельщика) при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формулам (6) и (7):

F_д.р. = [(Д_к–Д_в–Д_п)*8 – Д_п.п*1]*К_н ,                              (6)

 

где К_н – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:

К_н = 100 – С_н/100,                                             (7)

 

где С_н = 9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Решение:

К_н = 100 –10/100 = 0,9

F_д.р. = ((365 – 104 – 17)*8 –9*1)*0,9 = 1748,7 час.

 

Расчет численности  основных рабочих по операциям  сводятся в таблицу 7.

Таблица 7 – Расчет численности  основных рабочих по операциям

Операция	Разряд	Количество оборудования, шт	Тшк, мин	Количество рабочих
				Чр	Чпр
1	2	3	5	5	6
005 Токарно-винторезная	4	1	7,95	1,9	2
010 Вертикально-сверильная	3	1	3,53	0,8	1
015 Радиально-сверильная	4	2	10,9	2,6	3
020 Торцекруглощлифовальная	3	2	12,6	3,0	3
025 Протяжная	3	1	6,1	1,5	2
Итого		7	41,8	9,8	11

 

По данным таблицы 7 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле (8):

Р_ср. = ∑(ЧхН)/ ∑Ч,                                                (8)

где Ч – число рабочих  с одинаковым разрядом, чел.;

      Н –  номер разряда.

 

Решение:

Р_ср. = (4*5+3*6)/11 = 3,45 ≈ 3,5

 

Определение численности  вспомогательных рабочих производится в курсовой работе укрупнено - в размере 15-20% от численности основных рабочих.

Рекомендуется планировать  рабочих следующих профессий  и разрядов:

• наладчик оборудования                                                         -6 разряд
• слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования          -5 разряд
• контролер                                                                                -3 разряд

Определение численности  вспомогательных рабочих необходимо свести в таблицу 8.

 

Таблица 8 – Определение  потребности вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Разряд	Часовая тарифная ставка руб.	Количество рабочих		Коэффициент занятости Кзан
			Расчетное	Принятое
1	2	3	4	5	6
Наладчик оборудования	6	44,9	0,73	1	0,73
Слесарь	5	39,8	0,73	1	0,73
Контролер	3	33,2	0,73	1	0,73
Итого			2,2	3	0,73

 

Наиболее распространенный метод определения численности  специалистов, руководителей и служащих – по нормам численности, которые отражают количество человек, необходимых для выполнения работ, закрепленных за отделом или другим структурным подразделением.

Рекомендуется ввести мастера  с числом рабочих не менее 25 человек, должность старшего мастера вводить  при подчинении ему не менее трех мастеров, должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.

Далее в работе необходимо определить структуру кадров на проектируемом участке (цехе). Структура кадров – это соотношение категорий работников в их общей численности.

 

Таблица 9 - Структура кадров участка

Категория	Численность, чел.	Структура, %
Основные рабочие	11	73,3
Вспомогательные рабочие	3	20
Руководители, специалисты и служащие (РСиС)	1	6,7
Итого	15	100

1.5 Расчет площади и стоимости здания

 

 

Общая площадь участка состоит из производственной (S_пр) и вспомогательной (S_всп) площади и рассчитывается по формуле (9):

 

S_общ = S_пр + S_всп,                                              (9)

 

Решение:

S_общ = 81,05 + 33,04 = 114,09 м²

 

Производственная  площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле (10):

 

S_пр = ∑(S₁ + S₂)*С_пр ,                                       (10)

 

где S₁ – удельная площадь на единицу оборудования, м². Определяется умножением длины станка на его ширину;

S₂ – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м²; S₂ = 6 м²

Решение:

S₁ 005 = 2750*1186 = 3261500 = 3,26 м²

S₂ 010 = 1130*805 = 909650 = 0,91 м²

S₃ 015 = 2665*1020 = 2718300 = 2,72 м²

S₄ 020 = 4455*2700 = 12028500 = 12,03 м²

S₅ 020 = 3866*1392 = 5381472 = 5,38 м²

S_пр=(3,26+6)*1+(0,91+6)*1+(2,72+6)*2+(12,03+6)*2+(5,38+6)*1= 81,05м²

 

Габаритные размеры  оборудования берем из исходных данных.

Вспомогательная площадь занята под складские  помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле (11):

 

S_всп = S_скл + S_ирк + S_контр + S_быт ,                              (11)

 

где S_скл – площадь под заготовки и готовую продукцию, м². Принимается 15% от производственной площади;

       S_ирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м². Определяется по норме 0,65 м² (в серийном производстве) на один станок;

       S_контр – площадь контрольного пункта, м². Принимается 6м² на одного контролера;

       S_быт – площадь бытовых и конторских помещений, м². Принимается 1,22 м² на одного работающего в наибольшую смену.

 

Решение:

S_всп = 12,16 + 3,9 +6+10,98 = 33,04 м²

S_скл = 81,05*15%/100% = 12,16 м²

S_ирк = 0,65*6 = 3,9 м²

S_контр = 6*1 = 6 м²

S_быт = 1,22*9 = 10,98 м²

 

Стоимость здания участка  определяется по формуле (12):

 

С_зд = S_общ * Н_с ,                                               (12)

 

где Нс – норматив стоимости 1 м² площади здания, руб.

 

Решение:

С_зд = 114,09*15000 = 1711350 руб.

 

2 Экономические  расчеты

 

2.1 Расчет стоимости основных материалов

 

 

Некоторые экономисты относят  к основным материалам лишь те материалы, которые составляют главную субстанцию продукта. Это суживает понятие основных материалов. Например, главную субстанцию при производстве автомобиля составляет металл. Отсюда может быть сделан неправильный вывод, будто бы остальные материалы – резина, кожа, текстиль, пластмасса и т.д. – должны быть отнесены к вспомогательным материалам. Экономически оправданно относить к основным материалам все виды материалов, которые входят непосредственно  в состав продукта. Правильная классификация материалов имеет большое теоретическое и практическое значение: она создает предпосылки для экономически обоснованного планирования и учета затрат материалов и их запасов. Эти материалы входят в вес готового изделия.

Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле (13):

М_ед = К*Ц_м*m_м –Ц_о*m_о,                                      (13)

 

где К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты  на транспортно- заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов;

Ц_м – цена 1 кг материала, руб.;

Ц_о – цена 1 кг отходов, руб.;

m_м - масса заготовки, кг.;

m_о - масса отходов, кг.

 

Цены на материалы  и отходы рассматриваем в соответствии с таблицей 10:

 

Таблица 10 - Цены на материалы и отходы

Наименование	Цены, руб.
	материала	отходов
Чугун ВЧ50 ГОСТ 7293-85	15,2	2,8

 

Цены на отходы в работе принять в размере 30 % от цены основного материала.

 

Решение:

m_о = 1,03 – 0,9 = 0,13 кг

М_ед = 1,07*15,2*1,03 – 2,8*0,13 = 16,4 руб.

2.2 Определение фонда заработной  платы производственных рабочих

 

 

Фонд заработной платы  производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.

Для расчета основной заработной платы вначале следует  определить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия.