Анализ основных и оборотных фондов предприятия

По данным таблицы 8 способом абсолютных разниц рассчитаем изменение фондоотдачи основных производственных фондов за счет:

-удельного веса активной части  основных производственных фондов:

 

,

 

где - изменение удельного веса активной части основных производственных фондов

ФОа - фондоотдача активной части

 

 руб.;

 

-фондоотдачи действующего оборудования:

,

 

 руб.;

 

Итого: 0,01+0,07 = +0,08 руб.

Фондоотдача активной части фондов (технологического оборудования) непосредственно зависит от его структуры, времени работы и среднечасовой выработки.

Для анализа используем следующую факторную модель:

 

,

 

где  К -  коэффициент сменности

- отработано оборудованием часов

ЧВ – выработка продукции за 1 машино-час.

ОПФа - фондоотдача активной части

 

Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены (П).

Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы в сопоставимых ценах (Ц) :

 

 

Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки:

 

,

 

 

                                ФОа пл==2,54 руб.

 

 

 

 

 

 

Для определения первого условного показателя фондоодачи необходимо вместо плановой взять фактическую среднегодовую стоимость единицы оборудования, которая при одинаковых ценах может измениться только за счет его структуры:

 

,

 

                  ФОа усл.1 == 2,566 руб.

 

 

 

В результате изменения структуры оборудования уровень фондоотдачи увеличился на 0,026 руб. (2,54-2,566).

Далее следует установить, какой была бы фондоотдача при фактической структуре оборудования и фактическом количестве отработанных дней, но при плановой величине остальных факторов:

 

 

,

 

                  ФОа усл.2 ==2,514 руб.

 

 

 

Снижение фондоотдачи на 0,052 руб. (2,514-2,566) является результатом сверхплановых простоев оборудования (в среднем по 5 дней на каждую единицу).

Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его структуре, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности и при плановом уровне остальных факторов:

 

,

 

 

                  ФОа усл.3 ==2,427 руб.

 

 

 

За счет уменьшения коэффициента сменности работы оборудования его фондоотдача снизилась на 0,087 руб. (2,427-2,514).

При расчете четвертого условного показателя фондоотдачи остается плановым только уровень среднечасовой выработки:

 

,

 

                  ФОа усл.4 ==2,336 руб.

 

 

В связи с тем, что фактическая продолжительность смены ниже плановой на 0,3 часа, а фондоотдача – на 0,091 руб. (2,336-2,427).

При фактической выработке оборудования фондоотдача составит:

 

,

 

                  ФОа ф ==2,66 руб.,

 

 

что на 0,324 руб. (2,66-2,336) выше, чем при плановой его выработке.

Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи основных производственных фондов, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес активной части фондов в общей сумме основных производственных фондов:

 

.

 

Изменение фондоотдачи основных производственных фондов за счет факторов представлено в таблице 8.

Таблица 8 - Изменение фондоотдачи основных производственных фондов

Факторы
1	2	3	4
Структура  оборудования	+0,026	0,655	+0,017
Целодневные простои	-0,052	0,655	-0,034
Коэффициент сменности	-0,087	0,655	-0,057
Внутрисменные простои	-0,091	0,655	-0,0596
Среднечасовая выработка	+0,324	0,655	+0,212
итого	+0,12		+0,079

 

          Чтобы узнать, как изменится объем производства продукции, необходимо изменение фондоотдачи основных производственных фондов за счет каждого фактора умножить на фактические среднегодовые остатки основных производственных фондов, а изменение среднегодовой стоимости основных производственных фондов – на плановый уровень фондоотдачи основных производственных фондов. Результаты приведены в таблице 8.

Из таблицы 9 видно, что отрицательное влияние на уровень фондоотдачи и объем производства продукции оказали  сверхплановые целодневные  и внутрисменные простои техники.

В ходе последующего анализа следует изучить причины этих простоев и найти резервы их сокращения. За счет уменьшения сверхплановых простоев оборудования выпуск продукции в данном цехе может увеличиться на 6110 тыс. руб. (1379+2313+2418).

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9 - Результаты факторного анализа фондоотдачи

Фактор	Изменение фондоотдачи, руб.		Изменение производства продукции, тыс. руб.
	Активной части ОПФ	Основных производственных фондов
Первого уровня
Среднегодовая стоимость ОПФ		+79,8 1,66=	+132
Доля активной части фондов		+0,01 40570,6=	+406
Отдача оборудования		+0,07 40570,6=	+2840
Итого		+0,08 40570,6=	+3246
Второго уровня
Структура оборудования	+0,026 0,655=	+0,017 40570,6=	+690
Целодневные простои	-0,052 0,655=	-0,034 40570,6=	-1379
Коэффициент сменности	-0,087 0,655=	-0,057 40570,6=	-2313
Внутрисменные простои	-0,091 0,655=	-0,0596 40570,6=	-2418
Среднечасовая выработка	+0,324 0,655=	+0,212 40570,6=	+8601
Итого	+0,120,655=	+0,079 40570,6=	+3205

 

Влияние факторов изменения фондоотдачи на уровень рентабельности фондов определяется умножением абсолютного прироста фондоотдачи за счет i-го фактора на плановый уровень рентабельности продукции (таблица10).

 

Таблица 10 - Результаты факторного анализа фондорентабельности

Фактор	Изменение фондоот-дачи, руб.	Расчет влияния	Изменение фондорен-табельности, %
1	2	3	4
Первого уровня
Доля активной части фондов	+0,01	+0,01 18,65	+0,19
Отдача активной части фондов	+0,07	+0,07 18,65	+1,3
Итого	+0,08	+0,08 18,65	+1,49
Второго уровня
Структура оборудования	+0,017	+0,017 18,65	+0,32
Целодневные простои	-0,034	-0,034 18,65	-0,63
Коэффициент сменности	-0,057	-0,057 18,65	-1,06
Внутрисменные простои	-0,0596	-0,0596 18,65	-1,11
Среднечасовая выработка	+0,212	+0,212 18,65	+3,95
Итого	+0,079	+0,079 18,65	+1,47

 

На основании этого расчета можно установить неиспользованные резервы повышения уровня рентабельности основных производственных фондов. За счет сокращения сверхплановых целодневных и внутрисменных простоев оборудования и повышения коэффициента сменности до планового уровня цеха имело возможность повысить рентабельность основных фондов на 2,8 % (0,63+1,06+1,11).

 

 

2.3 Анализ  использования производственного  оборудования

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковые.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают показатели:

Коэффициент использования парка наличного оборудования:

 

,

 

где Ои – количество используемого оборудования, шт.;

Он – количество наличного оборудования, шт.

 

 

 

 

 

 

Коэффициент использования парка установленного оборудования:

 

,

 

где Оу – количество установленного оборудования, шт.

 

Зная разность между количеством наличного и установленного оборудования, можно определить потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования по формуле:

 

,

 

где - плановая среднегодовая выработка продукции на единицу оборудования, тыс. руб.

 

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени работы. Он включает:

-календарный фонд времени –  максимально возможное время  работы оборудования (он определяется исходя из числа календарных дней в году и числа часов в сутки);

-режимный фонд времени (количество рабочих дней отчетного периода умножается на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

-плановый фонд – время работы  оборудования по плану. Рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку.

-фактический фонд отработанного  времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.