Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Мая 2014 в 16:24, курсовая работа
Эффективное использование трудовых ресурсов, создание благоприятных
условий труда оказывают влияние на уровень производительности труда и, через
показатель эффективности труда на увеличение объемов оказанных услуг, на сроки
выполнения, на эффективность использования мощностей, а также на
себестоимость оказываемых услуг, т.е. на технико-экономические показателя
работы предприятия.
Введение 3
Теоретические основы использования рабочего времени 4
1.1 Рабочее время, его структура, классификация затрат рабочего времени 4
1.2 Методы изучения затрат рабочего времени и трудовых процессов 8
1.2.1 Классификация методов и способов исследования рабочего времени 8
1.2.2 Фотография рабочего дня 9
1.2.3 Хронометраж 11
1.3 Условия и факторы сокращения потерь рабочего времени 12
2. Анализ использования фонда рабочего времени 13
2.1 Краткая характеристика ООО «Элегант» 13
2.2 Анализ эффективности использования фонда рабочего времени 15
2.3 Анализ состояния организации и обслуживания рабочего места 23
3.Рекомендации по повышению эффективности использования фонда
рабочего времени 25
Заключение 27
Таблица 2.2
Наблюдательный лист фотографии рабочего дня
№
п/п
Наименование затрат рабочего времени
Текущее
время
Продолжительность
мин.
Индекс
Начало наблюдений
8 00
1
Приход на рвбочее место
8 00
2
Подготовка рабочего места
8 05
5
ПЗ
3
Получение деталей, изделий
8 09
4
ОБС
4
Оперативная работа
8 34
25
ОП
5
Смена шпули
8 40
6
ОБС
6
Оперативная работа
9 05
25
ОП
7
Уход за ножницами
9 12
7
ОТП
8
Посторонний разговор
9 15
3
НТД
9
Оперативная работа
10 04
49
ОП
10
Уход по личным надобностям
10 10
6
ОТЛ
11
Получение деталей, изделий
10 13
3
ОБС
12
Оперативная работа
10 28
15
ОП
13
Вызов механика
10 38
10
ОТП
14
Посторонний разговор
10 55
17
НТД
15
Оперативная работа
12 00
65
ОП
16
Уход на обед
17
Приход с обеда
13 00
18
Получение деталей
13 05
5
ОБС
19
Оперативная работа
13 34
29
ОП
20
Смена шпули
13 40
6
ОБС
21
Оперативная работа
13 50
10
ОП
22
Личный разговор
13 59
9
НТД
23
Оперативная работа
14 15
16
ОП
24
Получение детаплей
14 25
10
ОБС
25
Оперативная работа
14 57
32
ОП
26
Служебный разговор
15 01
4
ОБС
27
Личный разговор
15 12
11
НТД
28
Оперативная работа
15 30
18
ОП
29
Получение деталей
15 34
4
ОБС
30
Консультация у мастера
15 42
8
ОТП
31
Оперативная работа
16 06
24
ОП
32
Смена шпули
16 09
3
ОБС
33
Оперативная работа
16 15
6
ОП
34
Уход по личным надобностям
16 28
13
ОТЛ
35
Оперативная работа
16 45
17
ОП
36
Уборка рабочего места
16 50
5
ПЗ
37
Уборка в шкаф
16 57
7
ПЗ
38
Уход с работы
17 00
3
ПЗ
Итого
-
480
-
Таблица 2.3
Фактический баланс рабочего времени
Наименование зтрат рабочего времени
Индекс
ПЗ
Продолжительность
Минуты %%
Подготовительно-заключительная работа
20
4,17
Обслуживание рабочего места
ОРМ
45
9,38
Оперативная работа
ОП
331
68,95
Отдых и личные надобности
ОТЛ
19
3,96
Потери по организационно-техническим причинам
ОТП
25
5,21
Нарушение трудовой дисциплины
ОТП
40
8,33
Итого
480
100
По данным таблицы можно сказать, что оперативная работа составляет всего 68,95% или 331 мин. времени смены, остальное время смены 149 мин. или 31,05% приходится на непроизводительные затраты рабочего времени.
Сопоставление фактического баланса рабочего времени с нормативными позволяет выявить отклонение фактических затрат от нормативных.
Для расчета нормативного баланса используются нормативы времени на П3(20мин), ОРМ(29мин.) и ОТЛ (10мин.). Таким образом, величины нормированных затрат рабочего времени (в мин и %) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормальный (или рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени предложено в таблице 2.4
Таблица 2.4
Сопоставление данных нормального и фактического баланса рабочего времени
Индекс затрат
Продолжительность, мин.
Отклонения,
мин.
Факт.
Норматив.
Недостаток
Излишек
ПЗ
20
21
-1
ОРМ
45
29
+16
ОП
331
420
-89
ОТЛ
19
10
+9
ОТП
25
-
НТД
40
-
Всего
480
480
-90
+25
В общем, по данной таблице можно сказать, что фактический баланс отличается от планового: ПЗ на 1мин меньше, ОРМ на 16 мин. превысило нормативное время, недостаток ОП составил 89мин.
Данные таблицы позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени:
- коэффициент использования сменного времени по формуле
Кисп = (ПЗ+ОП+ОРМ+ОТЛ(н))/Тсм * 100
Кисп=(20+331+45+10)/480 *100 - 84,6%
коэффициент потерь рабочего времени по формуле Кпот = (НР+ОТП+НТД+(ОТЛф - ОТЛн)/Тсм
Кпот= 25+40+(19 -10)/480=15,4%
Проверка полученных результатов осуществляется по формуле Кисп+Кпот+Кнтд = 100% ; 84,6+15,4=100%
Из расчетов понятно, что 84,6% сменного времени используется эффективно , а потери рабочего времени составляют 15,4% времени смены.
Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 2.5.
Таблица 2.5
Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени
Потери рабочего времени
мин
В % к отработанному
времени
1. ОТП
- уход за ножницами
- вызов механика
- консультация у мастера
7
10
8
1,46
2,08
1,67
2. НТД
- посторонний разговор
- посторонний разговор
- личный разговор
- личный разговор
3
17
9
11
0,63
3,54
1,8
2,29
Итого
65
13,54
Из таблицы видно, что 65 мин. или 13,54% рабочего времени используются неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 40 мин. рабочего времени или 8,3%времени смены. Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии.
Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили
25 мин. или 5,2% времени смены, что говорит о низком уровне организации и
обслуживания рабочего места на 000 «Элегант».
На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:
Купл - Бвн / Т * 100 =65/480 * 100 - 13,54%
Бвн - потери внутрисменные
Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле: | ПТ = (ОП н - ОП ф) / ОП ф * 100
| ПТ = (420 - 331) / 331 * 100 = 26,9%
Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 26,9% говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.
Дальнейшим этапом анализа использования фонда рабочего времени будет выявление резервов связанных со временем выполнения оперативной работы с помощью хронометражных наблюдений (таблица 2.6).
Для расчета коэффициентов устойчивости ддя ручных работ нормативный коэффициент устойчивости ряда взят равный 1,5, а для машинных работ - 1,2.
Коэффициент устойчивости (Ку) каждого ряда рассчитывается по формуле
Ку(ф) ~ максимальное значение /минимальное значение
Если Ку(ф) превышает нормативный коэффициент то производят «чистку» ряда, путем вычеркивания крайнего значения, сначала максимального, затем минимального.
Табл.2.6
Хронометражные наблюдения
Элемент операции
Продолжительность
выполнения операции,мин.
Сумма,
мин.
Среднее
Значение,
мин.
1
2
3
4
5
1. Взять деталь кармана
20
18
25
23
29
86
21,5
2.Обтачивание кармана
по краям
50
48
53
60
52
263
52,6
3. Пришивание клапана
кармана
55
58
60
53
56
282
56,4
4. Отложить карман
22
20
23
29
25
119
23,8
Итого
153,8
Коэффициент устойчивости первого ряда превышает нормативное значение, в связи с этим производится «чистка» ряда с следствии которой приходим к конечному коэффициенту устойчивости равному 1,3. Ку(ф)1=25/18-1,3
Коэффициент устойчивости оставшихся трех рядов соответствует
нормативным, а соответственно и не требует «чистки» ряда. Ку(ф)2=60/48-1,25 Ку(ф)3=60/53-1,13 Ку(ф)4=29/20=1,45
Таблица 2.7
Годовой баланс рабочего времени
№
п/п
Показатели
Фактически за 1998г.
Проектируемый баланс
чел/дни
в%к итогу
на1раб
чел/дни
в%к
итогу
на1раб
1
Календарный фонд рабочего времени
10220
100
365
10220
100
365
2
Количество нерабочих дней
3192
31,233
114
3192
31,233
114
3
Количество отработанных рабочих дней
6104
59,726
218
6580
64,384
235
4
Неявки на работу, всего, в том числе:
Очередные дополнительные отпуска
448
48,485
16
448
48,485
16
отпуска в сязи сродоми
140
15,125
5
-
-
-
невыходы по болезни
280
30,303
10
-
-
-
неявки с разрешения администрации
56
6,061
2
-
-
-
5
Табельный фонд времени рабочих
7028
68,767
251
7028
68,767
251
6
Максимально возможный фонд времени
6580
64,384
235
6580
64,384
235
По данным таблицы можно сказать, что фактическое общее время потерь рабочего времени составило: 3192 + 448 + 140 + 280 + 56 = 4116 чел/дня, потери на одного человека составили: 114 + 16 + 5 + 10 + 2 = 147 дней.
Общий уровень уплотнения на всех работников равен:
(448 + 140 + 280 + 56)*(21/28) + 3192 = 3885 дня;
Коэффициент потерь рабочего времени равен: 924/7028*100 = 14%;
Коэффициент использования рабочего времени равен: 100-14 = 86%
Итак, рабочее время
эффективно используется на 86%, остальное
время (14%) расходуется на
По данным годового проектируемого баланса рабочего времени возможно повышение производительности труда за счет устранения всех непроизваодственных затрат:
Кпт = (Топ.н – Топ.ф.)/ Топ.ф.*100
Кпт = (6580 – 6104) / 6104*100 = 7,798%
Коэффициэнт трудовой дисциплины до поведения мероприятия:
Ктд1 = (1 – 149/480*1) * (1 – 33/251*21) = 0,685
Коэффициент трудовой дисциплины после проведения мероприятия:
Ктд2 = (1 – (149 – 9,5)/480*1)*(1 – 16/251*21) = 0,707
В результате внедрения мероприятий, связанных с улучшением использования рабочего времени коэффициент трудовой дисциплины повысился на 0,022.
2.3 Анализ состояния организации и обслуживания рабочего места
Для выявления причин неэффективного использования рабочего времени нужно провести анализ организации и обслуживания рабочего места, основной задачей которого является определение соответствия состояния всех элементов организации рабочего места типовым решениям, нормам проектирования, отражающим новейшие достижения науки и техники, передового опыта.
Анализ начнется с изучения оснащения рабочего места оборудованием и оснасткой, которое включает в себя основное, вспомогательное оборудование и технологическую оснастку рабочего места (Таблица 2.7).
Таблица 2.7
Оснащение рабочего места оборудованием и оснасткой
Основное оборудование ателье
№
п/п
Наименование
Класс
Количество
1
Петельная
М25-1
1
2
Выметочна
222
1
3
Зиг-заг
Миневра
1
4
Обметочная (оверлок)
51
5
5
Стачивающая
1022 22
19
6
Вышивальная
97-А
3
7
Утюг
У-5
6
8
Пресс
ПГУ-3
1
Вспомогательное оборудование
1
Манекены
2
Испытательные стенды
Технологическая оснастка
1
Сантиметр
2
Технологическая документация
3
Иголки
4
Булавки
Организационная оснастка
№
Группа оснастки
Наименование
1
Средства для хранения и размещения материалов
- полки столов
- верстаки
- шкафы
2
Производственная тара
- мусорки
- пакеты для готовой продукции
3
Производственная мебель
- столы
- стулья
- подставки
4
Средства для хранения и размещения документации
- кронштейны
- подставки
- файлы
5
Средства сигнализации
- телефоны
- книги учета
6
Средства освещения и
производственного интерьера
- лампы
- занавески
- цветы
- зеркала
7
Организационная документация