Анализ и пути повышения эффективности использования рабочего времени

Из таблицы видно, что 65 мин. или 13,54% рабочего времени используются неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 40 мин. рабочего времени или 8,3%времени смены. Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии.

Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили

  25 мин. или 5,2% времени смены, что говорит о низком уровне организации и

обслуживания рабочего места на 000 «Элегант».

На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:

Купл - Бвн / Т * 100 =65/480 * 100 - 13,54%

Бвн - потери внутрисменные

Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле: | ПТ = (ОП н - ОП ф) / ОП ф * 100

| ПТ = (420 - 331) / 331 * 100 = 26,9%

Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 26,9% говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.

Дальнейшим этапом анализа использования фонда рабочего времени будет выявление резервов, связанных со временем выполнения оперативной работы с помощью хронометражных наблюдений (таблица 2.6).

Для расчета коэффициентов устойчивости для ручных работ нормативный коэффициент устойчивости ряда взят равный 1,5, а для машинных работ - 1,2.

Коэффициент устойчивости (Ку) каждого ряда рассчитывается по формуле

Ку(ф) ~ максимальное значение /минимальное значение

Если Ку(ф) превышает нормативный коэффициент то производят «чистку» ряда, путем вычеркивания крайнего значения, сначала максимального, затем минимального.

Табл.2.6

Хронометражные наблюдения

Коэффициент устойчивости первого ряда превышает нормативное значение, в связи с этим производится «чистка» ряда, вследствие которой приходим к конечному коэффициенту устойчивости равному 1,3. Ку(ф)1=25/18-1,3

Коэффициент устойчивости оставшихся трех рядов соответствует

нормативным, а соответственно и не требует «чистки» ряда. Ку(ф)2=60/48-1,25      Ку(ф)3=60/53-1,13        Ку(ф)4=29/20=1,45

Таблица 2.7

Годовой баланс рабочего времени

По данным таблицы можно сказать, что фактическое общее время потерь рабочего времени составило: 3192 + 448 + 140 + 280 + 56 = 4116 чел/дня, потери на одного человека составили: 114 + 16 + 5 + 10 + 2 = 147 дней.

Общий уровень уплотнения на всех работников равен:

(448 + 140 + 280 + 56)*(21/28) + 3192 = 3885 дня;

Коэффициент потерь рабочего времени равен: 924/7028*100 = 14%;

Коэффициент использования рабочего времени равен: 100-14 = 86%

  Итак, рабочее время эффективно используется на 86%, остальное время (14%) расходуется на непроизводительные затраты.

  По данным годового проектируемого баланса рабочего времени возможно повышение производительности труда за счет устранения всех непроизводственных затрат:

Кпт = (Топ.н – Топ.ф.)/ Топ.ф.*100

Кпт = (6580 – 6104) / 6104*100 = 7,798%

Коэффициэнт трудовой дисциплины до проведения мероприятия:

Ктд1 = (1 – 149/480*1) * (1 – 33/251*21) = 0,685

Коэффициент трудовой дисциплины после проведения мероприятия:

Ктд2 = (1 – (149 – 9,5)/480*1)*(1 – 16/251*21) = 0,707

В результате внедрения мероприятий, связанных с улучшением использования рабочего времени коэффициент трудовой дисциплины повысился на 0,022.

2.3 Анализ состояния организации и обслуживания рабочего места

Для выявления причин неэффективного использования рабочего времени нужно провести анализ организации и обслуживания рабочего места, основной задачей которого является определение соответствия состояния всех элементов организации рабочего места типовым решениям, нормам проектирования, отражающим новейшие достижения науки и техники, передового опыта.

Анализ начнется с изучения оснащения рабочего места оборудованием и оснасткой, которое включает в себя основное, вспомогательное оборудование и технологическую оснастку рабочего места (Таблица 2.7).

Таблица 2.7

Оснащение рабочего места оборудованием и оснасткой

В общем уровень организации рабочего места можно оценить как соответствующий для ателье данного типа, за исключением технологической оснастки, где коэффициент оснащенности, который рассчитывается как отношение существующих предметов к предметам положенным по норме быть на рабочем месте, равен 0,8. Это связано с недостачей на рабочем месте швеи ножниц. По фотографии рабочего дня видно, что уход за ножницами у рабочего занимает в среднем 7 мин. в смену, что составляет 1,5% времени смены.

Организация обслуживания рабочего мест

Система мероприятий по обеспечению всем необходимым бесперебойного хода производственного процесса налажена на 000 «Элегант» в соответствии с принципами обслуживания рабочего места и является смешенной, т.е. обслуживание рабочего места осуществляется как из единого центра, так и самостоятельно рабочими.

3.     Рекомендации по повышению эффективности использования рабочего времени

1.   Первым мероприятием по повышению эффективности использования рабочего времени, предлагаемым в данном курсовом проекте является повышение уровня технологической оснастки рабочего места, путем обеспечения каждого рабочего места швеи ножницами по цене 12,5 руб. Данных рабочих мест на предприятии 8, т.е. затраты составят 100 руб. По данным фотографии рабочего дня рабочий теряет в среднем в смену 7 мин. по причине отсутствия на рабочем месте данного предмета, т.е. он вынужден отлучаться с непосредственного места работы для того, чтобы принести ножницы.

Итак, при реализации данного мероприятия экономия времени в смену (Э вр. в см) составит 7 мин. или 1,46% сменного времени на одного рабочего. Исходя из этой экономии мы можем рассчитать относительную экономию численности в смену (Чсм):

Чсм = Э вр.в см. / Ф раб.вр.см * Квып.норм, где Ф раб.вр.см - фонд рабочего времени в смену (мин), а Квып.норм =1,1. Отсюда:

Чсм = 7/480 * 1,1 = 0,0133 чел.

Отсюда рост производительности труда рабочего составит:

| ПТ = (ДЧ см. / Ч ср. - Ч см.) * 100%

| ПТ = (0,0133 / (8 - 0,0133)) * 100 = 0,17%

В результате внедрения мероприятия производительность труда рабочих будет равна 8207,6 + 8207,6 * 0,17% = 8221,55руб., т.е. повысится на 13,95 руб.

(8221,55-8207,6)

Прирост объема в денежном выражении в результате роста производительности составит 293,01 руб. (172 360 /100 * 0,17).

Рост производительности труда в целом по предприятию в результате внедрения данного мероприятия рассчитывается по формуле:

| ПТ п/п = | ПТ * Ч раб. / Ч общ.            

| ПТ п/п 1 = 0,17 *21/ 28 = 0,13 %         

2.    Вторым мероприятием по повышению эффективности использования рабочего времени будет перепланировка в цехе легкого платья. А именно предлагается, поменять местами утюг и тумбочку (см. приложение 1.). Это приведет за собой экономию затрат времени на изготовление одного изделия на 0,25 мин. По норме в смену (480мин.) в цехе должно изготовляться в среднем 9,9 изделий, трудоемкость которых равна 6.6 час. Бригада легкого платья на 000 «Элегант» состоит из 8 человек. Эвр. в см. = 0,25 * 9,9 = 2,5мин.

Чсм = 2,5 / 480 * 1,1 - 0,0047чел.