Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Мая 2015 в 10:54, отчет по практике
Республиканское унитарное предприятие "Белорусский металлургический завод" крупнейшее предприятие Республики Беларусь и современнейшее предприятие черной металлургии европейского типа. Это уникальный высокотехнический комплекс металлургической отрасли.15 октября 1984 года, день выплавки первой стали, считается днём рождения завода. В его проектировании, строительстве и оснащении приняли участие более 30 зарубежных фирм австрийская "Фест-Альпине", немецкая "Шлеман-Зигман", итальянская "Даниели" и другие.
Удачное расположение на перекрёстке международных магистралей, близость границ предопределили успешное развитие завода. По степени автоматизации технологических процессов производства стали, проката, метизов и по качеству выпускаемой продукции РУП "БМЗ" является уникальным металлургическим предприятием. Его проектная мощность рассчитана на ежегодный выпуск более 1 миллиона 400 тысяч тонн стали, около 900 тысяч тонн сортового и конструкционного проката, 90 тысяч тонн металлокорда и проволоки различного назначения. Марочный сортамент продукции насчитывает более 50 легированных, низколегированных, конструкционных и углеродистых марок сталей.
ВВЕДЕНИЕ
1. Подготовка шихтовых материалов 7
2. Технология производства извести в двухшахтных печах 9
3. Электросталеплавильное производство 13
3.1. Технология выплавки стали в ЭСПЦ-2 16
3.2 Внепечная обработка стали на установке «ПЕЧЬ-КОВШ» 25
3.3 Непрерывная разливка стали на МНЛЗ-3. 30
4. Номенклатура выплавляемых сплавов 36
5. Основная продукция и её качественные характеристики 36
6. Структура и организация управлением производства 38
7. Экологическая безопасность 39
8. Организация охраны труда на предприятии 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ
Лица ответственные за состояние охраны труда.
Контроль за состоянием охраны труда на БМЗ осуществляет отдел «Охраны труда и техники безопасности». Возглавляет отдел начальник отдела.
В его подчинение входят инженеры по ТБ и инспектора, курирующие определенный участок, цех или подразделение завода.
На БМЗ все должностные лица и инженерно-технические работники, осуществляющие эксплуатацию, исследование, проектирование, строительство и другие работы несут личную ответственность за допустившие нарушения «Общих правил и инструкций на БМЗ по технике безопасности и охране окружающей среды». Ответственность в целом по предприятию несут директор и главный инженер. Непосредственно на участке грубого волочения за безопасность труда отвечает начальник участка, старший мастер, мастер сменных бригад. Согласно «Общих требований» изложенных в инструкции по охране труда для работающих на БМЗ: все работники завода (рабочие, служащие) обязаны соблюдать инструкции по охране труда, устанавливающие правила выполнение работ и поведение на территории предприятия.
Виды инструктажей по технике безопасности, их периодичность и порядок оформления.
Все вновь поступившие на предприятие обязаны пройти вводный инструктаж по безопасности труда.
Первичный инструктаж проводит мастер непосредственно на рабочем месте. После проверки знаний в цеховой комиссии распоряжением по цеху начальник цеха осуществляет допуск к самостоятельной работе.
Все результаты проверки знаний оформляются протоколом и фиксируются в личной книжки по ТБ. Независимо от квалификации и стажа работы ежеквартально все рабочие проходят повторный инструктаж по утвержденной программе для данной специальности и по программе первичного инструктажа на рабочем месте.
Еще проводятся внеплановые (внеочередные) инструктажи в следующих случаях:
Проверка знаний рабочих по технике безопасности проводится цеховой комиссией не реже 1 раза в год с составлением протокола и с занесением результатов проверки в личные карточки рабочих.
При получении рабочим неудовлетворительной оценки, повторную проверку назначают не позднее, чем через 20 дней. До повторной проверки знаний он к самостоятельной работе не допускается.
Если при повторной проверке знания проверяемого окажутся неудовлетворительными, он должен быть отстранен от работы по данной профессии.
Каждому рабочему после вводного инструктажа выдается общая инструкция по технике безопасности. После первичного инструктажа на рабочем месте выдаются инструкции по данной профессии.
Лица, допустившие нарушения правил техники безопасности или получившие травму в результате нарушений, допускаются к работе после внеочередной проверки знаний по технике безопасности.
Требования техники безопасности в ЭСПЦ-2.
При выполнении работ в ЭСПЦ-2 руководствоваться и соблюдать требования:
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Исходя из темы будущего дипломного проекта, а также основываясь на данных полученных при прохождении преддипломной практики предлагается, разработать технологию выплавки и внепечной обработки конструкционной рессорно-пружинной стали 50ХГФА в объеме 5 000 т. с целью расширения сортамента и увеличения объема выплавляемой продукции в ЭСПЦ-2., путём усовершенствования технологических режимов выплавки, внепечной обработки с применением агрегата “печь-ковш” и непрерывной разливки.
Обеспечить показатели качества и увеличение производительности при выплавке рессорно-пружинной стали 50ХГФА выплавленной в ЭСПЦ-2, станет возможным благодаря предлагаемым реконструктивным мероприятиям:
1. Увеличить мощность топливно-кислородных горелок.
2. Установка сушки и подогрева шихты (100-200 0С).
3. Установка перегородок в промковше на МНЛЗ-3 для фильтрации неметаллических включений.
За счет внедрения и совершенствования технологии производства рессорно-пружинной стали, на примере марки 50ХГФА с разливкой на МНЛЗ-3 с модернизированным промковшом будет достигнуто значительное снижение отсортировки плавок по дефектам макро- и микроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями, улучшение показателей выплавки стали, повышение эффективности производства при сохранении условий труда и техники безопасности.
Достижение комплекса вышеуказанных результатов позволит повысить экспортный потенциал завода.
Данный проект показывает экономическую эффективность предлагаемых решений, так как после отработки технологии по производству конструкционной рессорно-пружинной стали 50ХГФА позволит повысить рентабельность цеха, тем самым увеличив его конкурентоспособность на рынке металлов.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. БМЗ на рубеже XXI века. В.В. Филиппов. // Сталь. – 2001. – № 6.
2. Воскобойников В.Г.,.Кудрин В.
3. Поволоцкий Д. Я., Кудрин В.А., Вишкарев А.Ф. Внепечная обработка стали – М.: «МИСИС», 1995. – 256 с.
4. Попандопуло И. К., Михневич Ю.Ф. Непрерывная разливка стали. – М.: Металлургия, 1990. – 296 с.
5. Григорьев В.П., Нечкин Ю.М., Егоров А.В. и др. Конструкции и проектирование агре-
гатов сталеплавильного производства. – М.: МИСИС, 1995. – 512с.
6. ТИ 840-С-20-2000. Внепечная обработка углеродистой, легированной конструкционной стали. Технологическая инструкция - Жлобин, 2000.
7. ТИ 840-С-03-2000. Выплавка стали в 100 - тонной дуговой электропечи №3. Технологическая инструкция- Жлобин, 2000
8. ТИ 840-С1-08-2002. Непрерывная разливка стали на МНЛЗ-3. Технологическая инструкция-Жлобин,2002.
9. Малькевич М.М., Вербовой И. В., Бурчков Л. П. Пособие общественного инспектора по охране труда.- 2-е изд. перераб. и доп. СП-б., Универсал, 2001.-45с.
10. Общая инструкция по охране труда для работающих на РУП «БМЗ». БТИ 33-01-2000. г. Жлобин, 2000.72с.
11. Инструкция по охране труда для сталеваров, подручных сталевара ДСП-1. БТИ
59-01-2001. г. Жлобин,2001.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Информация о работе Отчет по практике в РУП "Белорусский металлургический завод"