Отчет по практике в "БИАЛ"

Форма организации производства с  параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток - в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.

Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса.

Пространственная структура  организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой. Возможные варианты пространственной структуры организации производства представлены на рис. 1. Цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

На участке с линейной пространственной структурой оборудование (рабочие места) располагается по ходу технологического процесса и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно.

Ячеистая структура организации производства объединяет признаки линейной и цеховой. Комбинация пространственной и временной структур производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства: технологическую, предметную, прямоточную, точечную, интегрированную (рис. 2). Рассмотрим характерные черты каждой из них.

Рис. 1. Варианты пространственной структуры производственного процесса

Предметная форма организации  производства имеет ячеистую структуру  с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в  производстве. На предметном участке  устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым.

Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшает длительность производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с технологической формой предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственных площадях на единицу продукции. Вместе с тем данная форма организации производства имеет и недостатки. Главный из них в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость проведения определенных видов обработки деталей, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования.

Кроме того, расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление требуют периодической перепланировки производственных участков, изменения  структуры парка оборудования. Прямоточная  форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Ее применение приводит к сокращению длительности производственного цикла, более эффективному использованию рабочей силы за счет большей специализации труда, уменьшению объема незавершенного производства.

 

Рис. 2. Формы  организации производства

При точечной форме организации  производства работа полностью выполняется  на одном рабочем месте. Изделие  изготовляется там, где находится  его основная часть. Примером служит сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Организация точечного производства имеет ряд достоинств: обеспечивается возможность частых изменений конструкции изделий и последовательности обработки, изготовления изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства; снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования, повышается гибкость производства.

Рис. 3. Схемы  расположения оборудования (рабочих мест) на участках с различной формой организации производства: а) технологическая; б) предметная; в) прямоточная: г) точечная (для случая сборки); д) интегрированная

5. Работа с конструкторской и технологической документацией

 

Техническая документация (ТД)  —  набор документов, используемых при  проектировании (конструировании), создании (изготовлении) и использовании (эксплуатации) каких-либо технических объектов: зданий, сооружений, промышленных товаров, программного и аппаратного обеспечения.

Техническую документацию разделяют  на несколько видов:

• конструкторская документация
• эксплуатационная документация
• ремонтная документация
• технологическая документация
• документы, определяющие технологический цикл изделия
• документы, дающие информацию, необходимую для организации производства и ремонта изделия

Технической документацией также  может называться технический паспорт, техническое руководство или  техническая литература.

Стандарты: ГОСТ 2.102-68. ЕСКД. Виды и  комплектность конструкторских документов и другие ГОСТы на 2.1.

Конструкторская документация (КД) —  графические и текстовые документы, которые в совокупности или в  отдельности, определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые  данные для его разработки, изготовления, контроля, эксплуатации, ремонта и утилизации.

В зависимости от комплектности (полноты) комплекта конструкторских документов следует различать:

• основной конструкторский документ;
• основной комплект конструкторских документов;
• полный комплект конструкторских документов.

Основной комплект конструкторских  документов изделия объединяет конструкторские  документы, относящиеся ко всему  изделию (составленные на все данное изделие в целом), например, сборочный  чертеж, принципиальная электрическая  схема, технические условия, эксплуатационные документы. Конструкторские документы составных частей в основной Комплект документов изделия не входят.

Полный комплект конструкторских  документов изделия составляют (в  общем случае) из следующих документов:

• основного комплекта конструкторских документов на данное изделие;
• основных комплектов конструкторских документов на все составные части данного изделия, примененные по своим основным конструкторским документам.

В состав комплекта КД на изделие  или его составную часть обязательно  входит основной конструкторский документ, который полностью и однозначно определяют данное изделие и его состав. За основные конструкторские документы принимают: для деталей — чертеж детали; для сборочных единиц, комплексов и комплектов — спецификацию.

При проектировании тары основными стандартами являются: ГОСТ 2.101-68 Единая система конструкторской документации. Виды изделий; Все ГОСТы, начинающиеся на 2.3 (например, ГОСТ 2.310-68 Единая система конструкторской документации. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки и др.).

При внесении изменений в конструкцию  тары и упаковки используется ГОСТ 2.503-90 Единая система конструкторской  документации. Правила внесения изменений.

2.6. Охрана труда

       2.6.1.   Действия в случае возникновения пожара

В случае возникновения  пожара необходимо в первую очередь  обеспечить безопасность людей и  их эвакуацию.

Каждый рабочий  или служащий в случае обнаружения  пожара или загорания обязан:

- немедленно сообщить об этом в пожарную службу по тел. 9- 101;

- принять меры к  отключению электроэнергии;

- приступить к тушению  очага пожара имеющимися средствами  пожаротушения (огнетушитель, внутренние  пожарные краны, песок, вода, кошма  и т.п.)

- принять меры по  вызову к месту пожара администрации объекта;

Представитель администрации или другое должностное  лицо, прибывшее к месту пожара, обязано:

- проверить вызвана ли пожарная служба;

- поставить в известность  о пожаре руководителя предприятия;

- выделить для встречи  пожарных подразделений лицо, хорошо знающее расположение подъездных путей и водоисточников;

- проверить включение  в работу автоматической системы  пожаротушения;

- удалить из помещения  или опасной зоны людей, не  занятых ликвидацией пожара;

- в случае угрозы  для жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого все имеющиеся силы и средства;

- при необходимости  вызвать газоспасательную, медицинскую  и другие службы;

- прекратить все работы, не связанные с мероприятиями  по ликвидации пожара;

- организовать отключение  электроэнергии, остановку транспортирующих устройств, агрегатов, аппаратов, перекрытие газовых коммуникаций, остановку систем вентиляции, приведение в действие системы дымоудаления и осуществление других мероприятий, способствующих предотвращению распространения пожара;

- обеспечить мероприятия  по защите людей, принимающих  участие в тушении пожара от  возможных обрушений конструкций,  поражений электрическим током,  отравлений, ожогов;

- одновременно с тушение  пожара производить охлаждение  конструктивных элементов зданий, которым угрожает опасность обрушения от воздействия высоких температур.

По прибытии на пожар подразделений пожарной службы представитель предприятия, руководивший тушением пожара, обязан сообщить старшему начальнику пожарной службы все необходимые сведения:

- об очаге пожара;

- мерах, предпринятых  по его ликвидации;

- о наличии в складах и подвалах взрывопожароопасных веществ и материалов, баллонов с газами. А также о наличии в помещениях людей, занятых ликвидацией очагов горения и нуждающихся в помощи.

2.6.2. Пожарно-технический минимум для работников предприятия

Причины возникновения пожара:

- неисправность производственного  оборудования;

- нарушение технологических регламентов;

- неисправность электроустановок;

- искры газосварочных работ  и неосторожное обращение с огнем;

- нарушение правил пользования  инструментом и электронагревательными  приборами.

Каждый работающий на предприятии  обязан четко знать и строго выполнять  установленные правила пожарной безопасности, не допускать действий, которые могут привести к пожару или загоранию:

1. Не разводить на территории  предприятия костры, не курить  и не пользоваться открытым  огнем на чердаках, в подвалах, кладовых, складах, в местах хранения  и переработки горючих веществ.  Курение разрешается только в  специально отведенных местах (определенных приказом руководителя предприятия)

2. Содержать свое рабочее место  в чистоте и порядке. ПОМНИТЕ!  что захламленность и беспорядок  способствует распространению пожара.

3. Не разбрасывайте рабочую одежду, промасленные тряпки, не накапливайте их в большом количестве, собирайте в металлические, закрывающиеся крышками ящики, и, при накоплении, удаляйте из помещения в предназначенное для этого место, так как они могут самовозгораться.

4. Не загромождайте проезды к  зданиям и пожарным водоисточникам. В противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями нельзя хранить горючие материалы, оборудование и инвентарь, а также использовать их под стоянку автотранспорта.

5. Не загромождайте выходы из  помещения оборудованием и мебелью. Каждое помещение должно иметь планировку, утвержденную в установленном порядке.

6. Знать и строго придерживаться  правил совместного хранения  химреактивов. Не допускать контакта  соляной, серной,, азотной и других  кислот с органическими материалами  (древесиной, ватой, бумагой и т.д.)