Отчет по практике в "БИАЛ"

 

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение

Целью общеинженерной практики является изучение производственно-хозяйственной деятельности предприятия, технологических процессов изготовления оборудования и оснастки.

Основными  задачами практики является   изучение структуры и организации  подразделений предприятия, изучение основ технологических операций, изучение вопросов охраны труда и пожарной безопасности, охраны окружающей среды, закрепление расширение знаний, полученных при изучении соответствующих дисциплин, обучение основам организационной и воспитательной деятельности в коллективе. 

 

 

2. Основная часть

2.1. История группы "БИАЛ"

1995   

Создано предприятие СП «БИАЛтехпром». Организовано производство конструкций  из алюминия.

1996   

Создано предприятие ООО "ДекоПласт". Организовано производство конструкций  из ПВХ.

1997   

Освоено производство арочных и круглых окон из гнутого профиля.

1998   

Налажен выпуск конструкций модульного типа.

2000   

 Слияние предприятий СП "БИАЛтехпром"  и ООО "ДекоПласт".

Март 2001   

Создано предприятие ИП "БИАЛтехстрой".

 Сентябрь 2001   

Создано предприятие "Лорэнпласт", резидент СЭЗ "Минск".

Март 2004   

На базе производства конструкций  из "черного" металла создано  предприятие СООО "Строительные конструкции БИАЛ".

Декабрь 2004   

На базе производства конструкций  из ПВХ создано предприятие СООО "Эталон Окна" и зарегистрирована торговая марка "Эталон Окна".

2005   

Произведено первое в Беларуси планарное  остекление на здании Национальной библиотеки в г. Минске.

2. Структура группы "БИАЛ"

Основные подразделения и службы группы "БИАЛ":

Отдел маркетинга — работа с клиентами, первичные консультации, подписание договоров, предварительные расчеты, оформление документации и контроль за выполнением заказов и документооборотом.

Проектный отдел — проектирование зданий и сооружений, несущих металлических каркасов, конструкций из алюминия и стекла, разработка и оформление проектной документации, технические консультации, выезды специалистов на объекты.

Производственное подразделение  фасадных конструкций — конструирование, изготовление и монтаж светопрозрачных фасадов и витражей, навесных и вентилируемых фасадов, пирамид, куполов, зенитных фонарей, планарное остекление фасадов.

Производственное подразделение  конструкций из алюминия — конструирование, изготовление и монтаж окон, перегородок, дверей (пуленепробиваемых, распашных, раздвижных, маятниковых, автоматических), штамповок.

Производственное подразделение  конструкций из ПВХ — конструирование, изготовление и монтаж окон, дверей, перегородок из ПВХ, индивидуальная работа с клиентами, оформление коммерческих предложений, доставка конструкций заказчикам, сервисное и гарантийное обслуживание и ремонт, технические консультации, выезд специалистов.

Подразделение по производству стеклопакетов и изделий из стекла — производство стеклопакетов с использованием широкого ассортимента стекол крупнейших мировых производителей с максимальными размерами стеклопакетов 2200х2700 мм.

Подразделение покраски — окрашивание изделий с габаритными размерами от самых малых до 6100х1200х300 мм и массой до 100 кг.

Строительно-монтажный  участок — производство монтажа конструкций на объектах, гарантийное обслуживание и ремонт установленных конструкций. Монтаж конструкций на высотных зданиях.

Транспортная служба — доставка и транспортировка готовых изделий заказчикам как в пределах Беларуси, так и по городам России и СНГ.

3. Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства - это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными  способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия

Основной задачей технологической  подготовки производства является обеспечение  высокого качества изготавливаемой  продукции и создание условий  для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшения использования оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов.

Технологическая  подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) и предусматривает решение следующих задач:

Согласно Единой системе  технологической документации технологическая  подготовка производства должна включать следующие стадии:

1) Технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;

2) Разработку прогрессивных  технологических процессов;

3) Проектирование специальных  инструментов, технологической оснастки  и оборудования для изготовления нового изделия;

4) Выполнение планировок  цехов и производственных участков  с расстановкой оборудования  согласно разработанным технологическим  маршрутам;

5) Проверку, отладку и  внедрение технологических процессов;

6) Расчеты производственной  мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов.

В ОГТ все рабочие  чертежи деталей подвергаются технологическому анализу в соответствии с требованиями стандартов, который включает контроль на технологичность. Для его проведения и сокращения сроков проектирования технологи принимают участие в конструкторской подготовке. При анализе выявляются и предусматриваются возможности использования типовых технологических процессов, стандартной оснастки, средств механизации и автоматизации, имеющегося оборудования и производственной мощности предприятия. Изменения в рабочих чертежах деталей оформляются актом согласования между работниками ОГК и ОГТ.

Разработка прогрессивных  технологических процессов начинается с определения технологических  маршрутов движения деталей и сборочных единиц в цехах и между цехами при их изготовлении и сборке. Затем разрабатываются технологические процессы получения заготовок, их обработки, сборки узлов, агрегатов и изделия в целом.

На каждую деталь составляется технологическая карта, в которой последовательно указываются операции, переходы и проходы, тип и модель применяемого на каждой операции оборудования (характеристика, технологическая оснастка), виды режущего (обрабатывающего) и контрольного (измерительного) инструментов, режимы обработки (число оборотов, глубина резания, величина подачи и др.), разряд работы и нормы времени.

Одновременно с разработкой  технологических процессов решаются вопросы о методах организации  производства.

На основании технологических  процессов проектируются специальные инструменты, оснастка и оборудование, и технология их изготовления на предприятии. При этом предусматривается максимально использовать имеющееся оборудование с его необходимой модернизацией, оснастку и инструмент.

По разработанным технологическим маршрутам движения деталей составляется планировка цехов и производственных участков, на которых указываются в масштабе площади помещений, расставленное оборудование с учетом его условной конфигурации и спецификации (номер, тип, модель, характеристика).

При необходимости в  соответствии с этими планировками производятся перестановка оборудования с его наладкой на новые операции, реконструкция цехов и строительство  новых объектов.

После расстановки оборудования в цехах выполняются проверка, отладка и внедрение технологических процессов непосредственно на рабочих местах. Технологический процесс считается внедренным, если изготовление деталей, сборка узлов и изделия в целом осуществляются в соответствии с изложенными в нем требованиями и запроектированными нормами времени, что оформляется актом внедрения технологического процесса, после чего цех полностью отвечает за соблюдение технологической дисциплины.

Следует учитывать, что  технологическая подготовка производства осуществляется уже при изготовлении опытного образца, установочной партии и по мере освоения серийного выпуска новых изделий.

Изготовление опытного образца в экспериментальном  цехе позволяет проверить технологичность  каждой детали и пригодность оснастки и инструмента, хотя такой контроль является неполным и ориентировочным из-за единичного типа производства. Установочная партия изделий обычно изготавливается в цехах основного производства с серийным или массовым типом производства, что позволяет более качественно осуществлять анализ технологичности деталей. При организации поточного производства в этот период осуществляется окончательная синхронизация операций технологического процесса.

В бюро нормативов ОГТ (отдела главного технолога) по каждому технологическому процессу на все операции рассчитываются нормы времени, нормативы расхода материальных и энергетических ресурсов. Технологи устанавливают "узкие" места и "ведущие группы оборудования" и согласно методике рассчитывают производственную мощность предприятия и цехов. Другие подразделения ОГТ запрашивают в отделе материально-технологического обеспечения (ОМТО) готовность к поставке материалов, планируют изготовление и создание заделов, разрабатывают графики технологической подготовки производства по цехам предприятия, осуществляют экономическую оценку и выбор технологических процессов, составляют карты раскроя для расчета материальных нормативов и графики ввода оборудования в эксплуатацию, ведут учет, хранение, размножение и выдачу технологической документации и другие работы.

Современная техника позволяет изготавливать одну и ту же продукцию различными способами. При выборе оптимального варианта технологического процесса рассчитывается экономический эффект по приведенным затратам и сравнивается с заменяемой технологией.

В качестве оценки при этом используются:

1) Технологическая себестоимость,  т.е. сумма сопоставимых текущих  затрат, в состав которых входят  стоимость заготовки (материалов), топлива и энергии на технологические  нужды; заработная плата (основная, дополнительная) и отчисления на  страхование основных производственных и вспомогательных рабочих; амортизация, обслуживание и ремонт оборудования и оснастки; расходы на инструмент;

2) Капитальные вложения, к которым  относятся стоимость оборудования, оснастки и оплата за площадь,  которую они занимают; затраты, связанные с содержанием (хранением) заделов; экологические штрафы и затраты на мероприятия по обеспечению требований экологии; затраты на исследовательские и опытные работы, технологическую подготовку производства и др.

Для разных технологических процессов технологическая себестоимость и капитальные вложения будут иметь разную структуру. Выбирается оптимальный вариант технологического процесса и определяется критический объем производственной программы предприятия (точка безубыточности).

Технологичность конструкции оценивается количественно посредством системы характеристик, включающей показатели трудоемкости изготовления, удельной материалоемкости, технологической себестоимости, коэффициентов использования материалов, применения типовых технологических процессов, стандартизации, унификации. Высокая технологичность способствует снижению производственных затрат и поэтому служит критерием экономически более выгодного технологического варианта.

4. Формы организации производства

Форма организации  производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Различные временные и пространственные структурные построения образуют совокупность основных форм организации производства. Временная структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организации производства с  последовательной передачей предметов  труда представляет собой такое  сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток такой формы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.