Основные направления снижения издержек на предприятии на примере ОАО «ТАИФ-НК НПЗ»

d ( Р х Q )

где --------------------- - предельная выручка,

dQ

 

d ТC

----------- - предельные затраты.

dQ

 

Отсюда следует: чтобы прибыль была максимальна, необходимо равенство предельных издержек и предельных доходов, а также отрицательный знак второй производной прибыли по количеству продукта:

 

d2 R    d2 (P x Q)  d2 C

--------- < 0, т.е. ---------------- - ------------ < 0 .(26)

dQ2   dQ2    dQ2

 

Это соотношение позволяет найти оптимальный размер объема производства при известных (или заданных) функциях спроса Р = F (Q) и издержек C = g (Q).

Проведем анализ оптимальности объема производства мазута на ОАО «ТАИФ-НК НПЗ». Предварительно сделаем необходимые выписки исходных данных для последующих расчетов (таблица 8).

 

Таблица 8

Исходные данные для предельного анализа

Показатели	Годы
	2007	2008	2009
Производство продукции в натуральном выражении (Q)	89470	90890	100000
Цена единицы продукта (Р), руб.	15068	14760	15000
Предельные затраты (издержки производства) по полной себестоимости (С), млн.руб.	1154	1145	1500
Предельная выручка от реализации (Р х Q), млн.руб.	1348	1342	1300
Прибыль (R), млн.руб.	194	197	200

 

Анализ зависимости между ценой продукта и его количеством в динамике позволяет выбрать для функции спроса линейную форму связи вида Р = а0 + a1 + a1Q. По методу наименьших квадратов определяются неизвестные параметры а0 и а1 на основе составления и решения системы нормальных уравнений вида

 

na0 + a1 x åQ = åP ,(27)

a0 x åQ + a1åQ2 = åPQ,

 

где n — число наблюдений (лет);

Р — цена единицы продукта;

Q — количество продукции в натуральном выражении.

После проведения расчетов по нашим данным получим эмпирическую функцию спроса Р = 7651 — 1,076 Q.

Анализ зависимости между издержками и количеством выпускаемой продукции в динамике позволяет для функции издержек выбрать также линейную форму связи вида С = b0 + b1Q. Неизвестные параметры b0 и b1 также находятся по методу наименьших квадратов на основе составления и решения системы нормальных уравнений вида

 

nb0 + b1 x åQ = åC ,(28)

b0 x åQ + b1åQ2 = åCQ,

 

где условные обозначения соответствуют принятым ранее. В окончательном виде имеем следующую эмпирическую функцию издержек:

С = 3887 + 2,082 х Q.

Теперь проведем расчеты предельного дохода и предельных издержек и, приравнивая их друг к другу, найдем величину оптимального выпуска продукции:

Р = 7651 - 1,076 x Q,

С = 3827 + 2,082 х q,

P x Q = 7651 х Q - 1,076 х Q2,

 

d (PxQ)

----------- = 7651 - 2,152 х Q

dQ

dC / dQ = 2,082,

 

7651 - 2,152 х Q = 2,082, т.е. Q = 125504.

Выполняется также второе условие максимума прибыли:

 

d2 (P x Q) d2C

---------------- - -------- = -2,152 < 0.

dQ2dQ2

 

Оптимальный объем выпуска продукции составляет 125504 т. Зная размер выпуска, можно определить цену продукта, выручку, прибыль и издержки производства. Результаты расчетов представлены в таблице 9.

Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что фактический выпуск немного ниже оптимального. Цена единицы продукта выше оптимальной величины на 173 руб. однако предприятие сэкономило на издержках (они ниже оптимальной величины на 20 руб.). Выручка от реализации и прибыль значительно ниже оптимальных величин вследствие заниженного объема производства. Следовательно, предприятию необходимо стремиться к производству оптимального объема продукции.

     Таблица 9

Сравнительные данные об объемах производства мазута по результатам предельного анализа

Показатели	Фактически (2009 г.)	Оптимум	Отклонения
Производство продукции в натуральном выражении (Q), т	100000	125504	25504
Цена единицы продукта (Р), руб.	15000	14827	-173
Затраты (издержки) по полной себестоимости (С), млн.руб.	1300	1320	+20
Выручка от реализации (Р х Q), млн.руб.	1500	1861	+361
Прибыль (R), млн.руб.	200	+541	+341

 

Таким образом, применение предельного анализа показывает, что у ОАО «ТАИФ-НК НПЗ» имеются возможности увеличить прибыль на 341 млн.руб. за счет увеличения объемов производства и реализации продукции. При этом затраты предприятия возрастут всего на 20 млн.руб. Оптимальная цена продукта составит 14827 руб., что ниже фактической цены на 173 руб.

Следовательно, предприятие может в перспективе придерживаться стратегии, направленной на рост объемов выпуска и реализации продукции, однако необходимо при этом сохранить достигнутый уровень затрат на производство.

3. Основные направления  снижения издержек на предприятии на примере ОАО «ТАИФ-НК НПЗ»

3.1 Пути уменьшения постоянных  издержек на предприятии

 

Деятельность любой фирмы предполагает осуществление затрат. Для получения максимально возможной прибыли необходимо снижать затраты на производство и реализацию этой продукции. Основной путь снижения затрат производства - это экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве, - трудовых и материальных.

Любая компания обязана стремиться к сокращению издержек производства и себестоимости продукции. При стабильных ценах и иных равных условиях сокращение издержек приводит к росту прибыли, приходящейся на единицу продукции.

Различие между постоянными и переменными издержками имеет существенное значение для каждой фирмы. Переменные издержки - это издержки, которыми предприниматель может управлять в краткосрочном периоде. Постоянные издержки, напротив не подвержены текущему контролю со стороны руководства фирмы; такие издержки в краткосрочной перспективе неизбежны и должны быть оплачены независимо от объема производства.

Себестоимость продукции отражает уровень использования потребляемых производственных факторов, который в свою очередь определяется технико-организационными (техника и разработка, организация производства, труда и управления), социальными и природными факторами (условиями), либо, как их принято именовать в совокупности, технико-экономическими факторами.

Таким образом, основными направлениями понижения себестоимости являются:

1) повышение технического уровня  производства;

2) улучшение организации производства, труда и управления;

3) изменение размера, структуры  и размещения производства.

Рассмотрим влияние перечисленных групп факторов более подробно. В первой группе факторов выделяются: внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных действий; расширение масштабов и улучшение применяемой технологии и техники; улучшение использования имеющихся и применение новейших видов сырья и материалов; изменение конструкции и технологических черт изделий и остальные причины, повышающие технический уровень производства. Раздельно рассматривается внедрение вычислительной техники. По этому фактору учитывается влияние на себестоимость товарной продукции результатов от внедрения и дальнейшего развития автоматизированных систем управления технологическими действиями производства, а также от ввода в действие отдельных ЭВМ и остальных средств вычислительной техники.

Вторая группа факторов включает: развитие специализации производства; улучшение организации, обслуживания и управления созданием, сокращение издержек на управление; улучшение организации труда, материально-технического снабжения, внедрение главных фондов, материальных ресурсов; сокращение транспортных расходов; ликвидация излишних издержек и утрат и остальные причины, повышающие уровень организации.

К третьей группе относятся: понижение издержек в итоге роста размера производства за счет уменьшения неизменных издержек (положительный эффект масштаба производства); изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции; повышение свойства продукции; изменение размещения производства.

С ростом размера производства неизменные издержки, приходящиеся на единицу изделия, уменьшаются, в итоге чего снижается полная себестоимость единицы и всей продукции компании. Понятно, что создание продукции более высокого свойства просит и высокого уровня издержек производства. Но это утверждение было опровергнуто японскими предприятиями, использующими способ "точно вовремя". основная мишень их системы – сокращение издержек. Эта система способствует росту эффективности производства, увеличивает оборачиваемость капитала (отношение размера продаж к основному капиталу). Для понижения издержек нужно приспособление системы к каждодневным колебаниям спроса методом непрерывного регулирования номенклатуры и размера выпускаемой продукции, обеспечение высококачественными комплектующими деталями.

В условиях свободной конкуренции цена продукции, произведенной предприятиями, фирмами, выравнивается автоматически. На нее воздействуют законы рыночного ценообразования. В то же время каждый предприниматель стремится к получению максимально возможной прибыли. И здесь, помимо факторов увеличения объема производства продукции, продвижения ее на незаполненные рынки и др., неумолимо выдвигается проблема снижения затрат на производство и реализацию этой продукции, снижения издержек производства

В традиционном представлении важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве- трудовых и материальных

Так, значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в промышленности России – 13-14%, развитых стран – 20-25%). Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.

Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достигнуть различными способами. Наиболее важные из них — механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения организации производства и труда. Нередко предприятия, фирмы приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение средства не приносят ожидаемого результата.

Важное значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др.

Материальные ресурсы занимают до 3/5 в структуре затрат на производство продукции. Отсюда понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих технологических процессов. Немаловажным является повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Сокращения расходов по амортизации основных производственных фондов можно достигнуть путем лучшего использования этих фондов, максимальной их загрузки.

Одним из главных резервов снижения затрат на предприятии является повышение объемов производства, которое влияет на уменьшение затрат на единицу продукции (1 руб. производства мазута), а следовательно, на конечную цену единицы продукции и размер прибыли.

Для того, чтобы добиться снижения затрат на один рубль товарной продукции, необходимо увеличить объем производства в 2010 г. до уровня 2008 г., т.е. до 18434 тыс. руб. Экономический эффект в этом случае найдется как разность между себестоимостью единицы продукции после внедрения мероприятий по снижению затрат и между себестоимостью единицы продукции 2009 г., с которой происходит сравнение. Полученная сумма умножается на объем производства продукции:

Э = (0,92-0,96)*15362=-614,48 (тыс. руб.)

Значительные резервы по снижению затрат на производство мазута заложены в материальных затратах. Из-за устаревшей технологии производства, отсутствия хорошей системы управления качеством продукции, недостаточной загруженности производственных мощностей, отсутствия у работников высокой квалификации себестоимость изготавливаемой продукции на заводе очень высокая. В среднем затраты на производство мазута превышают аналогичные у конкурентных фирм на 20%. В связи с этим предприятию дешевле закупать мазут на стороне у других поставщиков, чем на своем собственном заводе.

Значительное снижение затрат на сырье в 2009 г. по сравнению с 2008 г. объясняется тем, что на предприятии был изменен порядок взаимоотношений между подразделениями по поводу закупки материалов. В 2008 г. завод продавал материалы подразделениям предприятия не по себестоимости, а по цене, включающей в себя процент прибыли (20-25%). Из-за этого происходило завышение стоимости продукции, и это делало предприятие неконкурентоспособным на рынке. В 2009 г. было принято решение о том, чтобы продажа сырья подразделениям происходила по себестоимости, что позволило сократить долю материальных затрат в структуре себестоимости 1 т мазута на 13,77%, что является значительным улучшением и позволяет предприятию более уверенно чувствовать себя на рынке, конкурировать с другими фирмами.