Организация оперативного учета и регулирования производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2012 в 13:58, курсовая работа

Краткое описание

Целью этой курсовой работы является раскрытие сущности, определение задач оперативного регулирования хода производства, а именно:
- в чем заключаются смысл и содержание оперативного управления производством, на уровне организации, цеха, участка, рабочего места;
- в чем суть координации работы подразделений АО и мотивации труда работающих;
- каковы задачи и содержание оперативного учета производства;
- каковы основные цели и задачи контроля и анализа хода производства;
- для каких целей разрабатывается оперативно-календарный план.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..3
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
1.1. Виды работ, включаемые в оперативное управление производством и регламентация выполнения работ во времени.......................................………..5
1.2. Составление оперативно-календарного плана……………………………..7
1.3. Учет, контроль, регулирование (диспетчеризация)………………………10
1.4. Требования, предъявляемые к системе учета……………………………..12
1.5. Требования, предъявляемые к системе диспетчерского регулирования……………………………………………………14
1.6. Организация комплексного обслуживания производства………………..16
ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ…………………………………………….23
Заключение…………………………………………………………………..….28
Список используемой литературы………………………..…….……………29

Прикрепленные файлы: 1 файл

работа.docx

— 50.95 Кб (Скачать документ)

Для организации и проведения работ  по регистрации информации на местах ее появления в цехах, складах (кладовых) создаются пункты сбора информации, на которых осуществляется не только регистрация информации о результатах  производственной деятельности цеха, но и производится некоторая предварительная  ее обработка. Типы и количество периферийного  оборудования, которым оснащаются пункты сбора информации, определяются исходя из объема и сложности выполнения работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5. Требования, предъявляемые  к системе диспетчерского регулирования

 

Диспетчерский контроль и регулирование хода производства осуществляется на основе собранной информации о выполнении производственных программ и заданий. Фактические данные о ходе производства сопоставляются с плановыми, затем производится анализ выявленных отклонений и определяются меры по обеспечению равномерного и комплексного выполнения программы выпуска деталей, сборочных единиц и изделий.

Контроль за ходом производства осуществляется диспетчерами цехов предприятия по следующим направлениям: контроль выполнения номенклатурного плана выпуска изделий; контроль комплектующих изделий, контроль межцеховых заделов; контроль оперативной подготовки и обеспечения производства; наблюдение за работой отстающих подразделений и др.

Система диспетчерского регулирования хода производства должна отвечать следующим требованиям:

  • опираться на четкую организацию оперативного планирования производства, непосредственным продолжением которого она является;
  • предлагать непрерывность контроля и наблюдения за ходом производства;
  • осуществлять быстрое и четкое выполнение распоряжений руководства;
  • базироваться на четкой ответственности и преемственности оперативного руководства производством.

Вся текущая работа по диспетчерскому руководству производством в  масштабе предприятия лежит на персонале  центрального диспетчерского бюро (сменные  диспетчеры и операторы), находящегося в подчинении главного диспетчера (который, в свою очередь, подчиняется заместителю руководителя по производству).

Организационное построение диспетчерского аппарата предприятия зависит от типа, характера и масштаба производства. На крупных предприятиях формируются  центральное диспетчерское бюро в составе планово-диспетчерского отдела предприятия. В составе центрального диспетчерского бюро создаются диспетчерские  группы по видам производства или  стадиям производственного процесса.

Служба главного диспетчера осуществляет следующие основные функции:

  • контроль хода выполнения производственной программы по основным видам изделий и по стадиям производственного процесса;
  • принятие мер по предупреждению перебоев в производственном процессе;
  • учет и анализ внутрисменных простоев оборудования;
  • учет и контроль обеспечения рабочих мест всем необходимым.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.6. Организация  комплексного обслуживания производства

 

Комплексным обслуживанием производства называется обслуживание вспомогательных  обслуживающих производств, обеспечивающих основные производственные процессы сырьем, материалами, топливом, энергией, инструментом, а также поддерживающих технологическое  и энергетическое оборудование в  работоспособном состоянии.

 

Организация инструментального  хозяйства.

Инструментальное  хозяйство – это совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия, занятых определением потребности, приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места, техническим надзором.

Задачи:

1. своевременное снабжение участков и рабочих мест необходимым инструментом;

2. своевременный ремонт, восстановление и заточка инструмента;

3. повышение качества инструмента и его рациональная эксплуатация;

4. снижение затрат на приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию инструмента.

Подразделения инструментального  хозяйства:

  • инструментальный отдел – определение потребности в инструменте, установление форм износа, расход и запас, график производства инструмента;
    • инструментальный цех – изготовление инструмента;
    • центральный инструментальный склад;
    • цеховые инструментально-раздаточные кладовые;
    • база восстановления инструмента;
    • ремонтные отделения;
    • заточные инструменты.

Формы:

1. централизованная – создается инструментальный отдел предприятия;

2. децентрализованная – каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство.

3. смешанная – перераспределение работ между подразделениями.

 

Организация ремонтного хозяйства.

Ремонтное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.

Задачи:

1. обеспечение постоянной рабочей готовности всего оборудования;

2. удлинение межремонтного срока оборудования;

3. повышение производительности труда ремонтных рабочих и снижение затрат на ремонт.

Ремонтное хозяйство возглавляется  главным механиком предприятия, в функции которого входят:

- паспортизация и аттестация  оборудования;

- разработка технологического  процесса ремонта и их оснащения;

- планирование и выполнение  работ по техническому обслуживанию  и ремонту оборудования;

- модернизация оборудования;

- совершенствование организации  труда работающих.

Формы организации ремонта:

1. централизованная – все виды ремонта и технического обслуживания производит ремонтно-механический цех предприятия.

2. децентрализованная – каждый цех предприятия самостоятельно производит ремонт и техническое обслуживание предприятия.

3. смешанная – капитальный ремонт выполняется комплексными бригадами слесарей, закрепленными за отдельными участками.

Методы организации ремонта:

    • ремонт по потребности – по мере остановки станка.
    • по дефектным ведомостям – выполняется осмотр оборудования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что когда надо ремонтировать.
    • планово-предупредительный ремонт – совокупность мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, по заранее составленному плану.

 

Организация энергетического  хозяйства.

Энергетическое  хозяйство – совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и электроносителей.

Основные задачи: надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии.

Энергообеспечение предприятия  имеет специфические особенности, обусловленные особенностями производства и потребления энергии:

- производство энергии,  как правило, должно осуществляться  в момент потребления; 

- энергия должна доставляться  на рабочее место бесперебойно  и в необходимом количестве;

- энергия потребляется  неравномерно в течении суток  и года (природные условия –  летние и зимние периоды);

- мощность установок по  производству энергии должно  обеспечивать максимум потребления.

Функции:

1. обеспечение предприятия всеми видами энергии;

2. наблюдение за строгим выполнением правил эксплуатации энергетического оборудования;

3. организация и проведение ремонтных работ;

4. организация рационального использования и выявления резервов по экономии топлива и энергии;

5. разработка и осуществление мероприятий по реконструкции и развитию энергетического хозяйства предприятия.

Общая потребность предприятия  в конкретном виде топлива или  энергии определяется:

 

Э=ЭиП+Эосв+Эо+Эв+Эпр+Эст+Эс ,

где Эи – норма расхода силовой и технологической энергии, П – планируемый объем производства в натуральном выражении, Эосв – расход энергии на освещение, Эо – на отопление, Эв – на вентиляцию, Эпр – прочие нужды, Эст – отпуск на сторону, Эс – потери в сетях предприятия.

 

Организация материально-технического снабжения.

 Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производств необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

 Функции:

1. планирование;

2. организационная;

3. контролирующая, координирующая.

 Поставки материальных  ресурсов на предприятие осуществляются  через хозяйственные связи. 

 Хозяйственные связи – совокупность экономических, организационных и правовых взаимоотношений, которые возникают между поставщиками и потребителями средств производства.

 Связи могут быть: прямыми  и косвенными (агенты, брокеры, дистрибьюторы); длительными и краткосрочными.

 Формы снабжения:

    • транзитная;
    • складская;
    • централизованная доставка;
    • самовывоз;
    • специфицирование ресурсов – вид, марка, профиль, сорт.

 

Организация складского и тарного хозяйства.

 Организация складского хозяйства оказывает прямое влияние на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, так как обеспечивает бесперебойность работы основного производства и своевременную отгрузку готовой продукции потребителю.

Основными задачами складского хозяйства являются:

- бесперебойное обеспечение  производства соответствующими  материальными ресурсами; 

- обеспечение сохранности  материальных ресурсов;

- максимальное сокращение  затрат, связанных с осуществлением  складских операций.

Складское хозяйство выполняет  следующие функции:

- приемка и хранение  материальных ресурсов;

- подготовка их к выдаче  в производство;

- выдача материальных  ценностей в производство;

- подготовка готовой продукции  к отправке потребителю; 

- отпуск готовой продукции  потребителю; 

- организация учета движения  запасов и их регулирование.

 Классификация складских  помещений:

    • от рода хранимых ценностей (материальные, инструментов, хозяйственные и др.);
    • от характера и номенклатуры хранимых ценностей (универсальные и специализированные);
    • по масштабу работы (общезаводские и цеховые);
    • по роли в процессе производства и подчиненности (снабженческие, производственные, сбытовые и др.);
    • по конструктивным особенностям (закрытые, полузакрытые, открытые, специальные).

На предприятия применяются  различные виды тары: деревянная, металлическая, жесткая, мягкая, полужесткая, стеклянная, разборная и неразборная, стандартная  и нестандартная.

Тарное хозяйство предприятия  занимается приобретением или проектированием  и изготовлением необходимой  производству тары, организует ее хранение, ремонт, выдачу в производство, осуществляет учет движения всех видов тары.

 

Организация транспортного  хозяйства.

Транспортное  хозяйство – комплекс технических средств промышленного предприятия, предназначенных для перевозки материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и других грузов на территории предприятия и на его подъездных путях.

Транспортное хозяйство  состоит из:

Информация о работе Организация оперативного учета и регулирования производства