Загрязнение среды обитания от окрасочного производства ЗАО «Курганстальмост»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Ноября 2013 в 15:31, контрольная работа

Краткое описание

Цель курсовой работы – теоретический и практический анализ влияния конкретных источников загрязнения на среду обитания и расчет различных видов техногенных воздействий.
В процессе выполнения курсовой работы решаются следующие задачи:
Анализ проблемы загрязнения среды обитания от конкретного промышленного предприятия.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...4
Глава 1. Общие сведения о предприятии
1.1. Информация о предприятии……………………………………………...5
1.2. Характеристика технологических процессов…………………………...6
1.3. Оценка воздействия окрасочного производства
на атмосферный воздух…………………………………………………10
1.4. Воздействие на водную среду…………………………………………..13
1.5. Характеристика отходов производства………………………………...14
1.6. Определение исследуемого компонента среды обитания…………….16
Глава 2. Расчет воздействия окрасочного производства
на окружающую среду
2.1. Определение исследуемого источника выброса
загрязняющих веществ………………………………………………..
2.2. Расчет загрязнения атмосферы от окрасочного производства
2.3. Расчет максимальной концентрации загрязняющих веществ…….
2.4. Расчет зоны рассеивания загрязняющих веществ………………..
Заключение…………………………………………………………………
Список используемых источников………………………………………
Приложение 1. Схема окрасочного цеха…………………………………
Приложение 2. Карта-схема расположения ЗАО «Курганстальм

Скачать полностью (143.88 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Курсовая работа - Загрязнение среды обитания от окрасочного производства ЗАО Курганстальмост.doc

— 601.50 Кб (Скачать документ)

                    деталей, заточный станок для  контрольной проверки деталей на  

                    искру;

    • сварочный участок, где имеется пост ручной дуговой сварки,   

                    пост п/а сварки в среде углекислого  газа, шлифмашинка для  

                    зачистки металла;

    • механический участок, на котором имеются шлифовальные

                    станки (4 шт.), токарные станки (5 шт.), резьбошлифовальный     

                    (1 шт.);

    • заточной участок, где имеется станок для заточки дисковых пил,

                    заточной станок, 2 станка для  заточки фрез, 2 универсально-

                    заточных станка;

  1. Цех №12 (ремонтно-механический)

          В ремонтно-механическом цехе  имеются следующие участки

  • сварочный участок, где имеется три поста ручной дуговой

                    сварки, пост п/а сварки в среде углекислого газа, газорезательная

                    машина;

  • механический участок, на котором имеются токарные,

                    фрезерные, сверлильные, зуборезные  станки, а также 

                    точильношлифовальные  станки для  заточки инструмента;

  1. Цех №13 (электроремонтный)           На участке производят перемотку, пропитку и сушку электродвигателей;
  2. Цех №14 (ремонтно-строительный)
  3. Участок №3 (деревообрабатывающий)

          На участке имеются различные  деревообрабатывающие станки для         

          изготовления тары, поддонов для  столярных изделий;

  1. Цех №15 (автотранспортный)

          Предприятие имеет следующий  автотранспорт:

  • легковые                                                                                19 шт.
  • автобусы особомалого класса                                               6 шт.
  • автобусы малого класса                                                         2 шт.
  • автобус большого класса с диз.дв.                                        2 шт.
  • грузовые и специальные с дизельным дв. г.п. > 16т           4 шт.
  • грузовые и специальные с дизельным дв. г.п. 8-16т         12 шт.
  • грузовые и специальные с дизельным дв. г.п. до 8т         12 шт.
  • грузовые и специальные с дизельным дв. г.п. до 5т           4 шт.
  • грузовые с бензиновым дв. г.п. до 2т.                                  6 шт.
  • трактора с дв. до 60 кВт                                                         2 шт.
  • трактора с дв. до 100 кВт                                                       2 шт.
  • автопогрузчик с бензиновым дв.                                           2 шт.
  1. Административно-бытовой корпус;
  1. Участок №16 (газокомпрессорный)

          Склад имеет 8 подземных ёмкостей;

  1. Участок №17 (железнодорожный)

          Участок имеет два маневровых  тепловоза типа ТГМ 23, один  рабочий,  

           второй резервный;

  1. Участок №18 (котельная)

            Котельная отапливает главный  производственный, вспомогательные  и  

            административно-бытовой корпуса  предприятия. Котельная оснащена 

            тремя котлами типа ДКВР 13-10, котлы  переоборудованы для работы 

           в водогрейном режиме, котлы работают в зимний период. Для работы

            в летний период установлены два водогрейных котла КВС-2,5 один

            рабочий, второй резервный. Топливом  для всех котлов служит 

            природный газ.;

  1. Участок №19 (участок по ремонту сварочного и

                     газорезательного оборудования);

  1. АЗС;
  2. Очистные сооружения.

 

 

 

1.3. Оценка воздействия окрасочного производства

       на атмосферный воздух

 

В цехе производится предварительная  очистка металлоконструкций от загрязнений, образующихся при сварке, сборке, транспортировке и хранении. Окрашиваемые поверхности предварительно обезжириваются уайт-спиритом с использованием ветоши. Окраска узлов и изделий производится методом безвоздушного распыления на плацу.

Источниками выделения загрязняющих веществ цехах являются:

  1. Агрегаты для очистки металла. На предприятии применяются дробеметные автоматы импортного изготовления. Агрегаты оборудованы вытяжной системой и оснащены пылеулавливающей установкой с кассетными фильтрами.
  2. Посты окраски методом безвоздушного распыления. Окраска производится на плацу, специальных средств для улавливания аэрозоля краски проектом не предусмотрено, поскольку категория сложности окрашиваемых поверхностей не превышает 1 и доля потерь аэрозоля краски незначительна. Краска наносится в один слой, сушка производится на месте, при естественной температуре. Для окраски применяются следующие типы ЛКМ: грунт типа ХС-059, композиция ЦВЭС, полиуретановый материал «Stelpant-PU-Zink», грунт ФЛ-03К, эмаль ХВ-16, для трафаретов эмаль НЦ-132, для ремонтных работ эмаль типа ПФ-115. Пары летучих веществ, выделяющиеся при окраске и сушке, удаляются естественной тягой через аэрационные фонари, расположенные на крыше производственного корпуса.

Все растворители и ЛКМ поступают в герметичной таре, выбросы при приготовлении краски удаляются общей вытяжной системой

От окрасочного цеха загрязняющие вещества выбрасываются  в атмосферу через 13 организованных источников.

Таблица 1. Суммарный выброс загрязняющих веществ по всему  

                             предприятию

 

Количество

загрязняющих веществ

Выбросы загрязняющих веществ

г/сек

т/год

Всего:

51

52,5590702

522,578

в т.ч. твёрдые

14

10,1879650

137,253

газообразные

37

42,3711052

385,325


Окрасочный цех дает основной вклад в образование  газообразных выбросов - до 397,154 т/год или 76 %.

 

Таблица 2. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

Код

Наименование  загрязняющего вещества

Класс опасности

Валовый выброс вещества, т/год

Доля от загрязнения  предприятием, %

1

2

3

4

5

123

Железа оксид

3

107.629649

20.60

602

Бензол

2

50.473000

9.66

616

Ксилол

3

57.346700

10.97

621

Толуол

3

60.611000

11.60

1042

Бутан -1- ол

3

9.987020

1.91

1210

Бутилацетат

4

17.288000

3.31

1401

Пропан- 2- он (Ацетон)

4

17.735000

3.39

1411

Циклогексанон

3

1.336000

0.26

2750

Сольвент нафта

3

8.600000

1.65

2752

Уайт - спирит

4

54.057200

10.34

1061

Этанол

4

6.770000

1.30

1119

2 - Этоксиэтанол

3

5.320000

1.02

ВСЕГО:

397,154

 

 


 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

1.4. Воздействие на водную среду

 

Водоснабжение предприятия  осуществляется из городского водопровода, согласно Договору, заключённому с  МУП «Курганводоканал».

Лимит забора воды из водопровода  составляет 147,53 тыс. м3/год.

Водопотребление осуществляется на производственные нужды и подпитку оборотных систем водоснабжения – 36,315 тыс. м3/год, хозяйственно-питьевые нужды – 110,4 тыс. м3/год, передано ТСК «КАМАЗА» - 0,815 тыс. м3/год.

Производственные и  хозяйственно-бытовые стоки отводятся в систему городской канализации, согласно Договору, заключённому с МУП «Курганводоканал». Кроме того, для сбора и отведения с территории завода поверхностного стока существует система ливневой канализации.

Ливнестоки, содержащие нефтепродукты, подвергаются очистке на очистных сооружениях ливневых стоков завода.

Весь объём ливневых стоков (40 тыс. м3, согласно лицензии на водопользование) отводится через коллектор в болото Островское и далее в р.Чёрную. Место сброса сточных вод – у автодорожного моста в Карчевской роще.

От окрасочного производства сбросов в водные объекты нет, так как для выполнения технологических процессов в цехе она не используется.

 

1.5. Характеристика отходов

 

В результате деятельности предприятия образуется 39 наименований отходов от 21 источника образования отходов. Из них: 1 класса опасности            (1 наименование), 2 класса опасности (1 наименование), 3 класса опасности            (10 наименований), 4 класса опасности (12 наименований), 5 класса опасности (15 наименований).

Общее количество отходов  производства и потребления составляет 3695,340 т/год.

Количество мест временного хранения отходов, представляющих собой  контейнеры металлические, отдельные  помещения, ёмкости металлические, составляет 24, в т.ч. открытых – 11, закрытых – 13.

Источниками образования  отходов являются технологическое  оборудование, прессы, применяемые  на предприятии, и автотранспорт.

Таблица 3. Характеристика годового движения отходов окрасочного 

                     производства

 

Наименование отхода

 

Код отхода по ФККО

Образование отходов  за год, т

Передача отходов другим организациям

Размещение отходов  на собственных объектах

Доля от загрязнения  предприятием, %

1

2

3

4

5

6

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)

549 027 01 01 03 3

6.050

Полигон ТБО

0.825

0.16

Лом и отходы черных металлов (тара из-под ЛКМ)

351 000 00 00 00 4

16.550

Передача во "Втормет" 

Возврат поставщику

0.800

15.750

0.45

Пыль(или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более

351 503 66 11 00 4

289.473

Полигон ТБО

8.390

7.83

Отходы лакокрасочных  средств

555 000 00 00 00 4

11.500

Полигон ТБО

1.420

0.31

Отходы полиэтилена  в виде плёнки

571 029 02 01 99 5

1.575

Полигон ТБО

0.002

0.05

Обрезки и обрывки  тканей смешанных

581 011 08 01 99 5

9.740

Полигон ТБО

4.500

0.26

Отходы эмульсий и  смесей нефтепродуктов (уайт-спирит отработанный)

544 000 00 00 00 2

1.617

Полигон ТБО

0.130

0.04

Отходы органических растворителей, красок, лаков, клея, мастик и смол (отходы орг.раств-лей, загрязненные ЛКМ)

550 000 00 00 00 2

28.154

Полигон ТБО

0.780

0.76

Отходы сложного комбинированного состава в виде изделий, оборудования, устройств, не вошедших в другие пункты (СИЗ отработанные)

920 000 00 00 00 4

1.300

Полигон ТБО

0.650

0.04


Как видно из таблицы и диаграмм, твердые отходы от окрасочного производства составляют очень небольшую часть, но они имеют 5, 4, 3 и даже 2 класс опасности. Тара из-под ЛКМ (4 класс опасности) передается на переработку другим организациям, а остальные отходы вывозятся  на полигон ТБО.

 

 

 

 

 

1.6. Определение  исследуемого компонента среды  обитания

 

На основании проведенного анализа загрязнения  окружающей среды от   окрасочного производства наибольшее влияние осуществляется на атмосферу, так как 76 % все газообразных выбросов от предприятия даёт именно окрасочный цех. В то время как образование твердых отходов составляет лишь 9,9 % от общего количества, а сбросов в водные объекты от окрасочного производства не осуществляется. Поэтому целесообразно далее производить расчет воздействия окрасочного производства на атмосферу.

Глава 2. Расчет воздействия окрасочного производства

на окружающую среду

 

2.1 Расчет загрязнения  атмосферы от окрасочного производства

 

Критерий опасности вещества, выбрасываемого в атмосферу, определяется по формуле:

 

КОВi =

 


Мi - валовый выброс i-го 3В, т/год;

ПДКссi - среднесуточная предельно допустимая концентрация i-го 3В, мг/м3;

αi - постоянная, учитывающая класс опасности i-го 3В, в зависимости от класса опасности вещества выбирается из таблицы 1.

Таблица 1 - Значения коэффициента α

Класс опасности вещества по ГОСТ 12.1.007-76

1

2

3

4

Коэффициент α

1.7

1.3

1.0

0.9


 

Таблица 2 - Характеристика источников загрязнения атмосферы

Номер источника загрязнения

Загрязняющее вещество

Mi,т

1

2

3

 

0057

Сольвент нафта

0,860000

Ксилол

5,725100

Толуол

6,060000

Бутан-1-ол

0,997500

Этанол

0,677000

2-Этоксиэтанол

0,532000

Бутилацетат

1,728800

Пропан-2-он (Ацетон)

1,773500

Уайт-спирит

5,395000

Циклогексанон

0,133600

Бензол

5,046000

ВСЕГО:

28,928500

0058

Сольвент нафта

0,860000

Ксилол

5,725100

Толуол

6,060000

Бутан-1-ол

0,997500

Этанол

0,677000

2-Этоксиэтанол

0,532000

Бутилацетат

1,728800

Пропан-2-он (Ацетон)

1,773500

Уайт-спирит

5,395000

Циклогексанон

0,133600

Бензол

5,046000

ВСЕГО:

28,928500

0059

Сольвент нафта

0,860000

Ксилол

5,725100

Толуол

6,060000

Бутан-1-ол

0,997500

Этанол

0,677000

2-Этоксиэтанол

0,532000

Бутилацетат

1,728800

Пропан-2-он (Ацетон)

1,773500

Уайт-спирит

5,395000

Циклогексанон

0,133600

Бензол

5,046000

ВСЕГО:

28,928500

0060

Сольвент нафта

0,860000

Ксилол

5,725100

Толуол

6,060000

Бутан-1-ол

0,997500

Этанол

0,677000

2-Этоксиэтанол

0,532000

Бутилацетат

1,728800

Пропан-2-он (Ацетон)

1,773500

Уайт-спирит

5,395000

Циклогексанон

0,133600

Бензол

5,046000

ВСЕГО:

28,928500

0061

Сольвент нафта

0,860000

Ксилол

5,725100

Толуол

6,060000

Бутан-1-ол

0,997500

Этанол

0,677000

2-Этоксиэтанол

0,532000

Бутилацетат

1,728800

Пропан-2-он (Ацетон)

1,773500

Уайт-спирит

5,395000

Циклогексанон

0,133600

Бензол

5,046000

ВСЕГО:

28,928500

0062

Сольвент нафта

0,860000

Ксилол

5,725100

Толуол

6,060000

Бутан-1-ол

0,997500

Этанол

0,677000

2-Этоксиэтанол

0,532000

Бутилацетат

1,728800

Пропан-2-он (Ацетон)

1,773500

Уайт-спирит

5,395000

Циклогексанон

0,133600

Бензол

5,046000

ВСЕГО:

28,928500

0063

Сольвент нафта

0,860000

Ксилол

5,725100

Толуол

6,060000

Бутан-1-ол

0,997500

Этанол

0,677000

2-Этоксиэтанол

0,532000

Бутилацетат

1,728800

Пропан-2-он (Ацетон)

1,773500

Уайт-спирит

5,395000

Циклогексанон

0,133600

Бензол

5,046000

ВСЕГО:

28,928500

0064

Сольвент нафта

0,860000

Ксилол

5,725100

Толуол

6,060000

Бутан-1-ол

0,997500

Этанол

0,677000

2-Этоксиэтанол

0,532000

Бутилацетат

1,728800

Пропан-2-он (Ацетон)

1,773500

Уайт-спирит

5,395000

Циклогексанон

0,133600

Бензол

5,046000

ВСЕГО:

28,928500

0065

Сольвент нафта

0,860000

Ксилол

5,725100

Толуол

6,060000

Бутан-1-ол

0,997500

Этанол

0,677000

2-Этоксиэтанол

0,532000

Бутилацетат

1,728800

Пропан-2-он (Ацетон)

1,773500

Уайт-спирит

5,395000

Циклогексанон

0,133600

Бензол

5,046000

ВСЕГО:

28,928500

0066

Сольвент нафта

0,860000

Ксилол

5,725100

Толуол

6,060000

Бутан-1-ол

0,997500

Этанол

0,677000

2-Этоксиэтанол

0,532000

Бутилацетат

1,728800

Пропан-2-он (Ацетон)

1,773500

Уайт-спирит

5,395000

Циклогексанон

0,133600

Бензол

5,046000

ВСЕГО:

28,928500

0067

Железа оксид

15,889840

0068

Железа оксид

14,110160

0107

Железа оксид

30,000000

Информация о работе Загрязнение среды обитания от окрасочного производства ЗАО «Курганстальмост»