Влияние экологизации производства на минимизацию издержек предприятия в регионе

В соответствии с видами природоохранной деятельности выделяются следующие затраты экологического назначения:

• текущие затраты предприятий, организаций и учреждений на охрану окружающей среды;
• затраты на капитальный ремонт основных фондов природоохранного назначения;
• капитальные вложения (прямые и сопряженные) на охрану окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов;
• затраты на содержание заповедников и иных особо охраняемых природных территорий, а также на охрану ресурсов животного мира, лесных ресурсов и других элементов ландшафта;
• затраты на научные исследования в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов;
• затраты на содержание государственных органов по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов;
• затраты на экологическое образование и просвещение (подготовку соответствующих специалистов);
• затраты на международное сотрудничество в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов.

На природоохранные  мероприятия расходуется значительная часть капитальных вложений. В среднем по промышленности они составляют 3% общих капиталовложений, но их доля сильно колеблется в зависимости от отраслевых особенностей производства: имеются данные, что в стройиндустрии - инвестиции в основной капитал экологического назначения составляют 0,9% общего объема, в черной металлургии 4,6%, а на отдельных предприятиях химической промышленности их доля достигает 40% стоимости основных производственных фондов.

 

О предприятии  ЗАО "Русский хром 1915"

         Отсчет своего исторического пути предприятие ведет с 1915 года, когда акционерным обществом шайтанских горных заводов был построен Шайтанский (позднее Первоуральский) хромпиковый завод. Первая продукция на новом хромовом заводе была выпущена 15 сентября 1915 года.

         Интенсивное развитие завода и его техническое перевооружение началось в годы первых пятилеток.                 Вплоть до 1957 года Первоуральский завод был единственным крупным предприятием в СССР, производящим хромовые соединения. Отработанное до современного технического уровня производство явилось образцом для создания новых заводов – Актюбинского и Новотроицкого. Все последующие периоды работы предприятия характеризовались внедрением новых прогрессивных технологических процессов, выпуском новых видов продукции.

         В 1994 году в связи с отсутствием спроса и неблагоприятной экологической ситуацией был закрыт цех по производству сернистого натрия мощностью 42 000 тонн, также в том году выведен из эксплуатации цех № 2 (старый), выпускавший монохромат и бихромат натрия, в связи с моральным и физическим износом установленного оборудования.

     В связи с изменившейся экономической ситуацией в стране в 1995 году ОАО “Хромпик” прошло процедуру банкротства. Предприятие было остановлено и в дальнейшем  ряд производств были проданы: в 1999 год – производств суперпластификатора и феррито-бариевых порошков, а в 2000 году – отделение пасты ГОИ и пассивирующих солей.

        В 2000 году британская компания “Кермас Лимитед” приобрела имущественный комплекс “Хромпика” и начала инвестировать подготовительные работы по запуску предприятия в работу.

        За  период  с  2001  года  на  существующих  мощностях  были  внедрены  новые  технологии  производства.  Производство  монохромата  натрия  переведено  с 2001 года  на  известково-шламовую  технологию  с возвратом шлама в производство  и снижением его сброса  в шламонакопители  в 2 раза.  В 2003-2004 годах в производстве  окиси хрома освоен  бихроматно - аммонийный  способ  производства,  при этом  задействованы мощности  производства  хромового ангидрида и бихромата калия.   Производство  бихромата калия технического  организовано  на  мощностях цеха  по  производству  реактивов.  В результате  увеличения спроса  на  сульфат натрия  и расширением сырьевой  базы  мощность  данного производства  была  увеличена до 36 000 тонн.

       На  01.01.2008 года  производственные  мощности по  основным продуктам  составляют:

 - товарные хромовые соли в пересчете на 67,1;% СrO3                 48 000 тонн;

 - товарный бихромат натрия (67,1% CrO3)                                      40 000 тонн

- окись хрома                                                                               12 000 тонн

 - бихромат калия  технический                                                        1 100 тонн

 - дубитель  хромовый                                                                     36000 тонн

 - сульфат  натрия  для производства бумаги                                   36000 тонн

         Сейчас предприятие выпускает такие продукты, как бихромат натрия, бихромат калия, окись хрома техническую, хромовый дубитель, хромовые соединения реактивных квалификаций, а также сульфат натрия для производства бумаги.

 

       В планах перспективного развития предприятия намечено выполнение следующих мероприятий:

- перевод производства монохромата натрия на полный рецикл шлама с установкой дополнительной сушилки № 4, что позволит увеличить выпуск монохромата натрия и, соответственно, хромовых солей до 64 000 тонн в год. Ориентировочный срок проведения пуско-наладочных работ на участке сушки шлама III квартал 2008 г.;

- продолжение работ по техперевооружению  производства окиси хрома с увеличением объемов выпуска в 2008 году до 12 000 тонн;

- техперевооружение производства бихромата калия с увеличением его выпуска до 1 200 тонн;

- выполнение мероприятий по увеличению выпуска сульфата натрия до 4 000 тонн в месяц.

        Для решения экологических проблем на предприятии разработана комплексная программа на период до 2015 года на сумму 128 млн. рублей. Она согласована с надзорными органами в сфере природопользования и охраны окружающей среды, а отдельные мероприятия вошли в областную программу, утвержденную Правительством Свердловской области.

       На предприятии создана эко-аналитическая лаборатория, получившая сертификат соответствия и лицензию на право экологического контроля производственной деятельности. В 2007 году ФГУ «ЦЛАТИ» по УФО проведен экологический аудит предприятия, показавший значительное улучшение экологической ситуации по сравнению с 2000-2003 года

Экологическая политика

       Группа «РосСпецСплав» уделяет большое внимание вопросам экологической безопасности на своих предприятиях.

            На «Русском хроме 1915» в  настоящее время реализуется  долгосрочная экологическая программа.  Перед предприятием стоят две  основные задачи: внедрение современных  малоотходных технологий химической  переработки хромовых руд, что  позволит до минимума снизить  попадание в окружающую среду  вредных отходов производств.  Вторая задача – это ликвидация  жидкого шлама,  накопленного  за годы работы «Хромпика», объемы  которого оцениваются в 7 млн тонн.

          До 2010 года ЗАО «Русский хром» намерено сертифицировать производство на соответствие международным стандартам экологического менеджмента  ИСО 14 001.

       Общий объем инвестиций в мероприятия экологической программы «Русского хрома 1915» в 2007-2010 годы составит более 220 млн. рублей.

       В  2008 году для оценки экологической обстановки по инициативе городской думы Первоуральска  на предприятии  проводится независимая общественная экспертиза при участии муниципального общественного фонда, независимых общественных организаций.

         Первые итоги экспертизы подтвердили, что с переходом на новые технологии «Русский хром 1915» в 2006 году сократил выбросы в атмосферу более чем 50 раз по сравнению с показателями, которые наблюдались до 2000 года.  По итогам 2007 года объем выбросов сократился еще на 30%. Кроме того, переход на новые технологии позволил в разы сократить объемы высокотоксичных шламов, получаемых в результате  производства.

        Предприятие регулярно проводит очистку хромосодержащих стоков на станции нейтрализации, что позволяет контролировать ситуацию по содержанию шестивалентного хрома в сбросах. По данным аналитического контроля, проводимого  «Центром лабораторного анализа и технических измерений» по Уральскому федеральному округу, в сбросовых водах после станции очистки и нейтрализации шестивалентный хром отсутствует.

         Экологические проекты «Русского хрома» получили поддержку правительства Свердловской области.  Так в рамках программы областной государственной программы «Переработка техногенных отходов» предприятию выделен кредит из средств областного бюджета в размере 8,7 млн рублей.

       Вся продукция, выпускаемая «Русским хромом» в настоящее время имеет санитарно-эпидемиологическое заключения и соответствует действующим нормативам.

        ОАО «Ключевский завод ферросплавов» аналогично уделяет вопросам экологии значительное внимание. На предприятии работает эко-аналитическая лаборатория, имеющая лицензию и сертификат соответствия для экологического контроля по всем направлениям.

         На производстве проводится модернизация систем газоочистки с заменой фильтров на более современные, а также ряд других мероприятий, включенных в комплексный план  развития предприятия до 2018 года

 

 

 

 

 

Экологические перспективы

ЗАО «Русский хром 1915» сегодня является одним из крупнейших производителей хромовых соединений технической и реактивной квалификации в России и за рубежом. Образовано в 2000 году на базе обанкротившегося производственного  объединения «Хромпик», в 2007 году перешло  под управление ОАО «УК «РосСпецСплав». Основные производственные комплексы на предприятии были построены в 60–70-х годах прошлого века. До образования ЗАО «Русский хром 1915» технология производства не менялась. В 2001 году с целью снижения образования отходов руководством ЗАО «Русский хром 1915» было решено начать реализацию мероприятия по переходу на малоотходную технологию переработки хромитовых руд.

  Технологический  процесс производства монохромата натрия по новой технологии позволил сократить образование отходов производства более чем в 2,5 раза на 1 т готовой продукции.

В мае 2012 г. завершается  заключительный этап перехода на малоотходную технологию – переход на сухое  складирование шламов. Реализация этого  этапа является одним из основных направлений по улучшению экологической обстановки на предприятии. Реализация мероприятия позволит ликвидировать гидротранспорт шлама и, как следствие, жидкую токсичную фазу, содержащую шестивалентный хром. Шламовые пруды превратятся в «сухой» отвал, преобразующийся в полигон.

Однако полное решение проблемы влияния накопленных  ПО «Хромпик» отвалов на окружающую среду требует разработки и реализации технологии переработки отходов.

На сегодняшний  день в мире не существует действующих  технологий переработки отходов  предприятий, специализирующихся на производстве хромовых солей. На наиболее прогрессивных  зарубежных предприятиях отходы проходят специальную обработку для нейтрализации  шестивалентного хрома, после чего складируются.

Исследования  способов переработки шламов монохроматного производства на ЗАО «Русский хром 1915» начались с момента образования предприятия. К исследованиям привлекались ведущие российские научно-исследовательские организации (ФГУП «Уральский научно-исследовательский химический институт с опытным заводом», г. Екатеринбург, НИТУ «Московский институт стали и сплавов», г. Москва, ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья имени Н.М. Федоровского», г. Москва и другие). Предполагалось использование отходов для получения хромcиталовой плитки, флюса для доменного производства, феррохрома, раскислителя почв, производства огнеупоров. Однако оптимальная технология переработки отходов на сегодняшний день не разработана. По этой причине в 2011 году ОАО «УК «РосСпецСплав» был объявлен всероссийский конкурс проектов нейтрализации и переработки шламов хроматного производства.

К участию в  конкурсе приглашались научно-исследовательские  институты, университеты или кафедры  университетов, организации различных  форм собственности, творческие коллективы и физические лица. За лучший проект установлена премия в сумме

3 000 000 рублей. Несмотря на то, что предложение принять участие в конкурсе было направлено более 30 организациям в России и СНГ, ответ был получен от единиц, что подтверждает высокую сложность поставленной задачи.

        В настоящее время уже намечено несколько направлений в работе по переработке шламов, заключены многомиллионные контракты, по которым активно ведутся исследовательские работы.

      Для снижения сбросов загрязняющих веществ в поверхностные водные объекты на ЗАО «Русский хром 1915» с привлечением ведущих Российский научно-исследовательских организаций с 2010 г. проводятся работы по разработке методов очистки сточных вод.

         Исследовательские работы, проводимые ФГУП «УНИХИМ» (г. Екатеринбург), позволили определить мероприятия, необходимые для доведения содержания загрязняющих веществ в сточных водах ЗАО «Русский хром 1915» до нормативных уровней.

          Тестовые эксперименты, выполненные в Институте общей и неорганической химии имени Н.С. Курнакова РАН (г. Москва), позволили определить рациональное направление модернизации технологии очистки хромсодержащих сточных вод ЗАО «Русский хром 1915».

 В настоящий  момент проведение исследовательских  работ практически завершено,  на очереди опытно-промышленные  испытания предложенных способов  очистки, после которых начнется  этап проектирования и реализация  проекта строительства новой системы очистки стоков предприятия.

        Для улучшения качества очистки сточных вод по существующей технологии предприятием в 2008 г. приобретен земснаряд, которым проводится очистка шламоотстойника станции очистки сточных вод. Всего за время работы земснаряда шламоотстойник был очищен от 8920 т отходов, что позволило на 15% повысить его эффективность.