Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Апреля 2013 в 13:38, курсовая работа
Непрерывный рост населения Земли (число жителей на планете в конце XX в. превысило 6 млрд. человек) связан с соответствующим непрерывным увеличением мирового потребления энергии, заметным увеличением потребления воды, уменьшением площадей, занятых лесами и т. д. На этом фоне особенно заметны рост количества бытовых отходов и массы сточных вод, деградация земель (отчуждение земли населенными пунктами, промышленностью, транспортом, опустынивание, химическое загрязнение), загрязнение атмосферы и т. д.
в) без дожигания. В последнем случае зазор между горловиной конвертера и котлом-утилизатором герметизируют. Объем очищаемых газов при этом в 3—4 раза меньше, чем при работе с дожиганием, что упрощает и удешевляет организацию газоочистки. Выделяющиеся после очистки газы собирают в газгольдере. Их можно использовать как топливо (содержат 70—85 % СО, теплота сгорания 8-10 кДж/м3) или сырье для химической промышленности. Отечественная промышленность пока не располагает значительным опытом такой работы. Основная масса конвертерных газов используется для получения пара и подвергается при этом охлаждению до (200—500 °С) в котлах-утилизаторах, после чего направляется на газоочистку. Современные котлы-утилизаторы имеют паропроизводительность до 300 т/ч и более.
Кроме перечисленных способов утилизации горячие конвертерные газы можно использовать и как восстановитель железорудного сырья, и для предварительного нагрева загружаемого в конвертер лома. Использование газов как восстановителя весьма заманчиво, но только после охлаждения, так как в случае твердофазного восстановления желательно иметь температуру около 1050 °С (т. е. газы необходимо охлаждать). В Магнитогорском горно-металлургическом институте предложена технология так называемой энергохимической аккумуляции, сущность которой заключается в добавке в отходящие конвертерные газы определенного количества СН4. В результате реакции повышается теплота его сгорания, увеличивается его количество.
СО + ЗСО2 + СН4 = 4СО + СO2 + Н2 + Н2О
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Развитие и широкое
внедрение технологий переработки
шлаков, прежде всего доменного, привели
к практически полному их использованию.
Шлаки черной металлургии становятся
не отходом, а сырьем для других отраслей.
Накапливаемыми твердыми отходами черной
металлургии являются пыли и шламы.
Их комплексная переработка
ЛИТЕРАТУРА
1. Харлампиди Х.Э. Проблема сырья в обстановке истощения природных ресурсов // Соросовский Образовательный журнал. 1999. №1. С. 41-46.
2. Макаров А.Б. Техногенные месторождения // Там же. 2000. Т.6. №8. С. 76-80.
3. Роменец‚ В.А. “Ромелт” - полностью жидкофазный процесс получения металла // Изв. вузов. Черная металлургия, 1999. №11. С. 13-23.
4. Пурмаль А.П. Антропогенная токсикация планеты // Соросовский Образовательный журнал. 1998. №9. С. 46-51.
5. Усачев А.Б. , Роменец В.А.‚ Баласанов А.В.‚ и др. Переработка промышленных и бытовых отходов в агрегатах с жидкой шлаковой ванной // Экология и пром-сть России. 1998. №11. С. 27-30.
6. Старк С.Б. Газоочистные аппараты и установки.1990.
7. Юсфин .Ресурсы черной металлургии.