Разработка системы локального мониторинга на предприятии по производству цемента сухим способом

Первичные данные локального мониторинга, объектами наблюдения которого являются подземные воды и земли, представляются в течение месяца после проведения наблюдений.

Территориальные органы Минприроды представляют данные локального мониторинга в  Минприроды и информационно-аналитический центр локального мониторинга не позднее 15 дней после представления их природопользователями.

Хранение, обработку, анализ данных и  представление информации локального мониторинга осуществляет информационно-аналитический  центр.

В случае выявления природопользователем в районе расположения эксплуатируемых  им источников вредного воздействия на окружающую среду чрезвычайной ситуации природного и (или) техногенного характера или установления превышения нормативов качества окружающей среды и (или) нормативов допустимого воздействия на окружающую среду более чем в 10 раз природопользователь обязан:

• выполнить комплекс работ по проведению локального мониторинга в зависимости от вида нормативов качества окружающей среды и (или) нормативов допустимого воздействия, по которым было установлено превышение, и вида оказываемого природопользователем вредного воздействия на окружающую среду;
• представить в течение 3 часов полученные первичные данные локального мониторинга в территориальный орган Минприроды на бумажном или электронном носителях.

В случае обращения Минприроды или его территориальных органов  с целью получения информации об организации и ведении локального мониторинга природопользователь обязан не позднее 5 дней со дня его поступления предоставить такую информацию.

Пример схемы передачи информации представлен на рисунке 6.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6.1 – Схема передачи информации 

Заключение

 

В курсовой работе разработана система локального мониторинга на предприятии по производству цемента сухим способом. Дана общая характеристика Национальной системы мониторинга окружающей среды (НСМОС), которая функционирует на территории нашей республики, охарактеризованы источники загрязнения окружающей среды при производстве цемента. Отражены общие принципы организации локального мониторинга на предприятии по производству цемента и разработана программа локального мониторинга в районе расположения рассматриваемого предприятия, а именно перечислены цели и задачи локального мониторинга на предприятии, объекты мониторинга и определяемые параметры, приведено обоснование выбора расположения и числа постов наблюдения, определена периодичность контроля.

В работе осуществлена организация наблюдений по объектам локального мониторинга, т.е. выбраны методики выполнения измерений  определяемых параметров в выбросах загрязняющих веществ в атмосферный  воздух, в сбросах сточных вод  и в поверхностных водах, в  почве и подземных водах, а  также дана характеристика методов  отбора, консервирования (если необходимо) и хранения проб. И в заключение, в работе отражены основные принципы документирования и интерпретации  результатов, а также передачи информации.

   

Список использованных источников

 

1. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Мониторинг окружающей среды» для студентов заочной формы обучения специальности 1 57 01 01 «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов». – Минск: БГТУ, 2006.
2. Методика ДП № 1.4.18. («МВИ определения массового выброса промышленной  пыли  гравиметрическим  методом»). Минск, 1996.
3. Электронный ресурс. – Режим доступа: http://www.minpriroda.gov.by/
4. Электронный ресурс. – Режим доступа: http://analitcentre.by/
5. Электронный ресурс. – Режим доступа: http://rad.org.by/
6. Герасимов И.П. Научные основы современного мониторинга окружающей среды - Л.: Гидрометеоиздат, 1987.
7. Волконский Б.В. и др. Производство цемента по сухому способу. – М.: Высшая школа, 1976. -342с.
8. Реестр методик выполнения измерений в области экологического контроля. Министерство природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь, специнспекция мониторинга и организации аналитического контроля. Минск, 2006.
9. Методы анализа загрязнений воздуха/ Другов Ю.С., Беликов А.Б., Дьякова Г.А., Тульчинский В.М.  – М.: Химия, 1984. – 384 с.
10. Техника защиты окружающей среды/ Родионов А.И., Торочешников Н.С. и др. – М.: Химия, 1989. – 187 с.
11. Коузов П.А., Малыгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. Л.: Химия, 1982. – 137 с.
12. Денисеев С.И. Улавливание и утилизация пылей из газов/ С.И.Денисеев. - М.: Металлургия, 1991. – 98 с.
13. Денисов В.В., Гутенёв В.В., Луганская И.А. Экология. – М.: Наука, 2002.–141 с.

 

Приложение А

План-график

проведения локального мониторинга на предприятии

по производству цемента сухим  способом

 

Место отбора проб	Контролируемый показатель		Периодичность		Метод (средство) контроля
Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух
Подготовительный цех	Пыль неорганическая		1 раз в неделю		Гравиметрический метод
Участок обжига	Диоксид азота		1 раз в месяц		Газохроматографический метод
	Пыль неорганическая				Гравиметрический метод
	Оксид углерода				Газохроматографический метод
Помольный участок	Пыль неорганическая		1 раз в неделю		Гравиметрический метод
Сброс сточных вод
Место выпуска сточных вод в  водные объекты и в городскую канализацию	рН		1 раз в неделю		Потенциометрический метод
	Взвешенные вещества				Гравиметрический метод
	Нефтепродукты				Флуориметрический метод
Подземные воды
Территория площадки размещения отходов	Температура		1 раз в квартал		С помощью ртутного термометра
	рН				Потенциометрический метод
	Нефтепродукты				Флуориметрический метод
	Сухой остаток				Гравиметрический метод
Земли (почвы)
Территория предприятия	рН	3раза в год (март, июнь, сентябрь)		Потенциометрический метод
	Нефтепродукты			Флуориметрический метод
	Взвешенные вещества			Гравиметрический метод

 

 

Приложение Б

 

Методика определения  массового выброса в атмосферу  взвешенных частиц пыли гравиметрическим методом.

 

Методика разработана НПГП «МБИ – ЛОТИОС» г. Минск.

 

Методика предназначена для  определения массового выброса  промышленной пыли и аэрозолей с  диаметром частиц от 0,5 до 200 мкм из стационарных организованных источников загрязнения атмосферы предприятий  промышленности. Интервал определяемых значений массового выброса 0,001-1000 г/с при запыленности газа от 0,005 до 20 г/м³.

 

Средства измерений, вспомогательные  устройства, реактивы и материалы, используемые при анализе, представлены в таблицах 1, 2, 3, 4 соответственно.

Описание метода измерения.

Массовый выброс загрязняющего  вещества – в данном случае промышленной пыли – определяется как масса  этого вещества, поступающая в  атмосферу от источника загрязнения  в единицу времени. Для организованных источников загрязнения массовый выброс равен массе загрязняющего вещества, проходящего через поперечное сечение  газохода в единицу времени.

Массовый выброс пыли через измерительное  сечение газохода прямо пропорционален массе пыли, осажденной на фильтре  в процессе аспирации пробы, и  отношению площади измерительного сечения к площади входного отверстия  пробоотборного зонда и обратно пропорционален продолжительности аспирации пробы.

Таблица 1 –  Средства измерений

Весы аналитические  ВЛР – 200	по ГОСТ 24104-80 Е
Меры массы	по ГОСТ 7328-82 Е
Секундомер: класс 3, цена деления секундной  шкалы 0,2 с	по ГОСТ 50722-72
Термометр психрометрический  ТМ – 6	по ГОСТ 112-78 Е
Термометры ТЛ – 2	по ГОСТ 215-73
Реометры РДС	по ГОСТ 9932-75 Е
Барометр - анероид БАММ – 1	по ТУ 2504-1618-72
Микроманометры ММН - 2400 (5) - 1,0	по ГОСТ 11161-84
Трубки напорные (пневматические)	по ГОСТ 17.2.4.06-90
Мановакуумметры типа МВ	по ГОСТ 9933-75 Е
Нутрамер микрометрический	по ГОСТ 10-88
Рулетка металлическая	по ГОСТ 7502-89
Штангенциркуль	по ГОСТ 166-89

 

Таблица 2 – Вспомогательные устройства

Аспирационное устройство любого типа (возду-ходувка, аспиратор, эжектор, вакуумная линия)	по ГОСТ 13478-75
Шкаф сушильный, Тмах= 350 0 С	по ТУ 16.681.032-84
Эксикатор	по ГОСТ 25336-82
Каплеуловитель  типа  КО – 60	по ГОСТ 25336-82
Склянки для промывания  газов  типа  СВТ	по ГОСТ 25336-82
Сосуды Дьюара
Пробоотборный зонд с набором сменных нако-нечников и комплектом фильтровальных гильз	Изготовляется исполни-телем в соответствии с рисунком 4

 

 

Таблица 3 – Материалы

Стекловолокно	-
Фильтровальный материал ФПФ – 10 -3	-
Аналитические аэрозольные фильтры  типа АФА - ВП - 10, АФА - ВП – 20	по ТУ 95.71.86-76
Трубки резиновые, внутренний диаметр 5-8 мм	по ГОСТ 3399-76
Охлаждающая смесь: лед с водой, помещенные в сосуд Дьюара	-

 

Таблица 4 – Реактивы

Вода дистиллированная	по ГОСТ 6709-77
Спирт этиловый	по ГОСТ 18431-81Е
Силикагель	-

 

Для определения  массового выброса промышленной пыли используется метод гравиметрии, основанный на измерении массы дисперсной фазы, отобранной из газопылевого потока методом внутренней фильтрации. Представительность пробы пыли по дисперсному составу  обеспечивается поддержания изокинетического режима пробоотбора. Интегральный учет неравномерности профиля запыленности в измерительном сечении газохода обеспечивается последовательной аспирацией в ходе одного цикла пробоотбора равных долей пробы в характерных точках равновеликих элементарных площадок разбиения измерительного сечения.

Требования к квалификации оператора.

К выполнению измерений и обработке их результатов  допускаются лица, имеющие высшее или среднее специальное образование, или лица со средним образованием, изучившие требования безопасности и настоящую методику и имеющие  опыт практической работы с используемыми  средствами измерений.

Условия выполнения измерений.

Обеспечиваемая  настоящей методикой достоверность  определения массового выброса  промышленной пыли достигается при  выполнении следующих условий:

1. режим  работы источников пылевыделения  и производственных побудителей  газового потока не изменяется  в течение всего времени отбора  проб;

2. измерительное  сечение имеет эквивалентный  диаметр от 0,2 м до 2 м и располагается  на прямом участке газохода  длиной не менее 8 эквивалентных  диаметров и на расстоянии не менее 5 эквивалентных диаметров по ходу газа от мест, где изменяется направление потока газа или площадь поперечного сечения газохода;