Отчет по практике в ОАО "Брянскпиво"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические; санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Условия труда  совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.

Вредный производственный фактор  производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию.

Опасный производственный фактор  производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме.

Безопасные условия труда - условия труда, при которых воздействие на работающих вредных и (или) опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов.

Целью преддипломной практики является закрепление и расширение полученных в процессе обучения теоретических знаний, приобретение практических навыков работы по нашей специальности, а также сбор, обобщение и систематизация материалов, необходимых для дипломного проектирования.   

Задачи, которые необходимо решить в ходе прохождения преддипломной практики:

1. ознакомиться с местом прохождения практики, со структурой предприятия, со штатным расписанием и с сырьевой базой;

2.оценить условия труда, ознакомится с технологическим процессом, я вредными и опасными производственными факторами и с обеспечением средствами индивидуальной защиты на предприятии;

3.  ознакомится с  выбросами в окружающую среду на данном предприятии;

4. провести анализ в области чрезвычайных ситуаций.

 

  1 Краткая  характеристика  предприятия и его основной      производственной деятельности

 

• Пивобезалкогольный завод основан в 1971 году на базе завода красного ржаного солода, который был построен и сдан в эксплуатацию 1954 году. В 1993 году предприятие реорганизовано в Открытое акционерное общество "Брянскпиво".

 

    Сегодня компания «Брянскпиво»  выпускает 11 сортов  пива: «Свень» светлое, «Свень» темное,  «Байкер» светлое, «Титан» крепкое, «Колос» светлое, «Колос» крепкое с женьшенем, «Жигулёвское», «Живое», «Bierhaus» и "Живое бочковое", "Stolz" Премиум Серебро; 2 сорта кваса: "Хлебный", "Домашний"; минеральную воду "Dilea".    

Помимо пива и безалкогольных напитков "Брянскпиво" производит ферментированный и неферментированный ржаной солод "RUMALT". В настоящее время около 50 процентов потребности российских хлебозаводов в солоде, незаменимом при выпечке таких сортов хлеба, как "Бородинский", "Литовский" и др., удовлетворяется за счет поставок ОАО "Брянскпиво". 

Общая численность работающих – более 500 человек. Завод имеет 6 основных производственных цехов, общей площадью 10464,2 м2:

• Элеваторный;
• Солодовенный;
• Варочный; 
• Бродильно-лагерный;
• Цех розлива пива;
• Цех розлива пива в кеги.

        и 8 вспомогательных  цехов:

• Тарный;
• Цех готовой продукции;
• Котельный цех;
• Холодильно-компрессорный цех;
• Электроцех;
• Ремонтно-механический цех;
• Транспортный цех;
• Ремонто-строительный цех.

Краткая характеристика основных производственных цехов.

Элеваторный цех

Рожь и ячмень хранятся в силосах. На предприятии имеется 15 силосов вместимостью 150 тонн каждый и 2 силоса вместимостью 75 тонн ( год постройки 1945) и бункер емкостью 40 тонн. Оборудован шнеками ( 8 штук) и нориями (4 штук) которые служат для приема и подачи зерна в производство.

Склад солодохранения

На складе хранится готовый солод . Емкость 14 силосов 60 тонн . Подача на производство осуществляется пневмотранспортом. На складе имеется 1 нория и 3 шнека. Год постройки - 1973. Площадь цеха=568.2 м.кв

Солодовенный цех

В солодовенном цехе осуществляется производство солода из ржи и ячменя по барабанной технологии. Суммарная годовая мощность солодовенного отделения - 16368 тонн. В цеху - 53 барабана вместимостью 8.5 тонн каждый. Площадь цеха=5679 м.кв

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Анализ  опасных и вредных  производственных факторов. Описание технологического процесса

 

Опасные факторы:        - опасность пожара,       - опасность травмирования,

     - опасность поражения  электрическим током;

Вредные факторы:     - пыль зерновая,       - шум,         - вибрация,        - электромагнитное излучение.   

    

Рисунок 1 – Схема технологического процесса производства солода

 

 

 

Рассматривается солодовенный цех ОАО «Брянскпиво».  Вид деятельности – производство ржаного солода.

Технологический процесс приготовления ржаного солода состоит из следующих фаз: замачивание зерна, проращивание зерна, ферментация солода, сушка солода, размол высушенного солода и упаковка в мешки.

Предварительно очищенная и отсортированная рожь поступает в два моечных чана «Вильда», где производится снятие сплава, промывка и дезинфекция зерна.

Снятие сплава – неполноценные зерна, половинки зерен, солома, ость зерновая, посторонняя зерновая примесь (горох, кукуруза, ячмень и др).

Снятый сплав собирается в специально отведенный контейнер, пропаривается острым паром, температура в слое сплава -110-120ºС.

Замоченное зерно поступает на следующий технологический процесс – проращивание зерна при температуре 16-18ºС в течении 3 суток при постоянной подаче воздуха с влажностью 100%, которое производится в барабанах ращения.

Пророщенный солод поступает на следующий технологический процесс – ферментация солода – выдерживание при температуре 60-90ºС в течении 6 суток в барабанах ферментации.

Ферментированный солод проходит процесс сушки на сушилке, при температуре 65-70ºС в течении 30-48 часов и влажность солода снижается с 52% до 8%.

Высушенный солод поступает в дробильное отделение, проходя через магнитные колонки, попадает в зерновые бункера.

Размол солода производится на вальцевых станках, затем отправляется на рассев, где производится разделение по фракциям. Фракция, согласно ГОСТа данного вида солода, 100% проход через сито  с номинальным размером ячеек 900 мкм.

Солод расфасовывается в полипропиленовые мешки весом – 50кг и отправляется на хранение в склад солода.

Основными опасными и вредными факторами производства солода являются выделения теплоты, пыли, повышенный уровень шума, движущиеся машины и механизмы.

Опасности на производстве  могут возникнуть по многим причинам. Основная доля причин приходится на неправильное действие людей, примерно пятая часть их связана с техникой. К группе «человеческого фактора» относятся:

- недостатки в профессиональной  подготовке и слабые навыки  действий в сложных ситуациях;

- отклонения от нормальных требований  в организации и технологии  производства;

- слабый контроль или неисполнительность  в проведении регламентных испытаний оборудования и проверки контрольно- измерительной аппаратуры;

- наличие факторов дискомфорта  в работе, вызывающих процессы  торможения, утомления, перенапряжения организма человека и т. д.

Опасности технического характера обусловлены:

- неисправностью технических средств;

- недостаточной надежностью сложных  технических систем;

- несовершенством конструктивного  исполнения и недостаточной эргономичностью рабочих мест;

- отсутствием или неисправностью  контрольно- измерительной аппаратуры  и средств сигнализации.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Оценка условий труда в солодовенном  цехе ОАО «Брянскпиво»

 

Под условиями труда на производстве принято понимать характер выполняемого трудового процесса (степень напряжённости и тяжести труда, режим работы, форма труда), при котором нагрузка приходится преимущественно на мышечную и нервную систему человека и ту окружающую среду (атмосферное давление, температура, влажность, степень загрязнённости и запылённости воздуха, уровень и качество освещения, уровень шума, вибрации, излучения и др., а также характер технологического процесса, планировка рабочих мест, оформление интерьера, взаимоотношения людей в процессе труда и др.), которая влияет на функциональные изменения органов зрения, слуха, дыхания, кровообращения, на деятельности сердечно-сосудистой и центральной нервной системы и психику человека.

Все эти факторы в совокупности и каждый в отдельности оказывают большое влияние на работоспособность человека, критерием которой могут служить как физиологические показатели (острота слуха и зрения, быстрота рефлекторных реакций, частота пульса, кровяное давление, мышечная выносливость и др.), так и экономические (часовая и дневная выработка, длительность отдельных ручных операций, продолжительность микропауз между ними).

Неблагоприятные условия труда являются причинами преждевременного утомления, понижения работоспособности и, как следствие этого, снижения производительности труда, роста заболеваемости и производственного травматизма, которые наносят большой ущерб как здоровью и благополучию трудящихся, так и экономическим интересам государства.

Оценка фактического состояния условий труда по степени вредности и опасности производится в соответствии с «Гигиеническими критериями оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряжённости трудового процесса» на основе сопоставления результатов измерений всех опасных и вредных производственных факторов тяжести и напряжённости трудового процесса с установленными для них гигиеническими нормативами.

Измерение параметров опасных и вредных производственных факторов, определение показателей тяжести и напряженности трудового процесса осуществляют центры государственного санитарно-эпидемиологического надзора, лаборатории государственной экспертизы условий труда и другие лаборатории, аттестованные на право проведения указанных мероприятий.

Каждый квартал на предприятии проводится анализ воздушной среды, определяют допустимое содержание пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны, проводится измерение метеорологических факторов. При отборе проб применяются следующие средства измерения: аспиратор мод. 822, электоаспиратор №2963, термогигрометр «ИВА-6А», газоанализатор «Колион- 1В». Один раз в пол года контролируют освещенность.

По результатам инструментальных замеров с использованием фотоэлектрического люксметра типа ТКА-04/3 установлено, что освещённость на рабочих местах в солодовенном цехе не соответствует СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

На основании СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий на территории жилой застройки» проводилось измерение шума в солодовенном цехе. В результате инструментальных замеров на рабочем месте солодовщика, уровень звукового давления превышает нормативный показатель на 2 дБА.

Результаты оценки фактического состояния условий труда на рабочем месте солодовщика представлены в карте аттестации рабочего места по условиям труда (таблица 1).

 

 

 

 

 

 

Таблица 1 – Карта аттестации рабочего места по условиям труда

 

Наименование производственного фактора	ПДК, ПДУ	Фактичес-кий уровень произв. фактора			Вели-чина откло-нения	Класс условий труда
Физические факторы						3.1
Пыль, мг/м3	6,0	1,15			-	2
Шум, дБ	80	82			2	3.1
Температура воздуха, °С	18-27	26,5			-	2
Скорость движения воздуха, м/с	0,1	0,1			-	2
Влажность воздуха, %	15-60	63,3			-	2
Естественное освещение КЕО, %	≥0,5	0,5			-	2
Освещённость, лк	300	150			-	2
Тяжесть трудового процесса						2
Физическая динамическая нагрузка (кг м): - при перемещении  груза на расстояния до 1м - при  перемещении груза на расстояние  от 1 до 5 м - при перемещении  груза на расстояние более 5 м	5000/3000 25000/15000 46000/28000	- - -				2 2 1
Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную (кг): при чередовании с другой работой -  в течение  рабочей смены	30/10 15/7	до 30 до 15				2
Сумм. масса груза, перемещ. в течение каждого часа смены: с рабочей поверхности, кг - с пола, кг	870/350 435/175	870 435				2 2
Стереотипные рабочие движения (количество за смену): при локальной нагрузке -      при региональной нагрузке	Не характерен 20000	до 40000   20000				1   2
Статическая нагрузка, кгс .с одной рукой двумя руками - с участием  мышц корпуса и ног	36000/22000 70000/42000 100000/600000	- - -				2 1 1
Рабочая поза (нахождение в неудобной позе в %) Наклоны корпуса вынужденные более 300, кол-во за смену Перемещение в пространстве, км	до 25  до 100 до 8	стоя до80 до 100 до 4				2
Напряжённость трудового процесса						2
Интеллектуальные нагрузки: содержание работы восприятие сигналов и их оценка; степень сложности задания -     характер  выполняемой работы	решение простых задач по инструкции					2
	восприят сигналов с посл. кор.действий					2
	обработка и выполнение заданий					2
	работа по установленному графику					2
Сенсорные нагрузки: - длительность  сосредоточенного наблюдения; - плотность сигналов, сообщений за 1 час работы; -число производственных  объектов наблюдения	до 50   до 175   до 10		до 50   до 75   до 10			2   1   2