Организация контроля окружающей среды на заводе крупнопанельного домостроения

- головная организация  города по установлению ПДВ  и ВСВ проводит окончательные  расчеты загрязнения атмосеры  от всех действующих и строящихся  предприятий и устанавливает  предельно вредные выбросы (ПДВ)  и временно согласованные выбросы (ВСВ) вредных веществ [2].

 

3. Правила отбора проб запыленного газа из газоходов

 

Место для проведения измерений  параметров пылегазового потока отбора проб выбирают с таким расчетом, чтобы эти измерения обеспечивали получение наиболее достоверных данных.

Измерительное сечение должно располагаться на прямом участке  газоотхода с установившимся газовым  потоком, где отсутствуют возвратные или вращательные движения газа, а  пыль распределена по сечению газохода как можно более равномерно. Измерительное  сечение должно находится как  можно дальше от вентиляторов, циклонов, задвижек, колен. Предпочтительнее производить измерения в вертикальных газоходах, в которых грубые фракции частиц не оседают под действием силы тяжести.

Газоходы круглого сечения  разбивают на равновеликие площадки, концентрические кольца, газохода диаметром  меньше 200 мм разбиваются на 3 кольца; газоходы диаметром более 200 мм –  на 5 колец и более. Точки измерения  лежат на двух взаимно перпендикулярных прямых, проходящих через центр сечения  и располагаются посреди каждого  кольца. Расстояние этих точек от места  ввода в газоход пневмометрической  трубки определяется по формуле:

α_i=1/2(1±)·D=K_i·D  (2) 

где D-диаметр газохода;

n- число точек отбора;

1. порядковый номер точки на прямой.

Газоходы прямоуголтного сечения обычно разбивают на ряд  равновеликих прямоугольников, подобных по форме основному газоходу и  замеры делают в центре каждого прямоугольника.

Прямоугольное сечение газохода делят линиями, параллельными стенкам  газохода, на ряд равновеликих площадок. Перед проведением замеров к  стенке газохода привариваются патрубки высотой 25-30 мм, диаметром 36 мм для ввода  пневматических и заборных трубок диаметром 20 мм для ввода термометров. Для  измерения статического давления пригодны манометры различного типа. Для определения  химического состава газа используются газоанализаторы. Для определения  скорости и расхода газа рекомендуется  использовать пневмотические трубки и  микромонометры типа ММН. Также можно  использовать дроссельное устройство.

Для измерения запыленности используется следующая аппаратура:

- заборная трубка для  внешней и внутренней фильтрации;

- комплект наконечников  для заборной трубки;

- резиновые шланги, металлические  трубки;

- патрон с обогревом  и бумажной гильзой;

- тканевый фильтр;

- циклон;

- фильтродержатель с мембранным  фильтром;

- патрон с внутренней  фильтрацией;

- реометры лабораторный;

- ртутные термомнтры;

- эжекторы;

-воздуходувка;

- аналитические весы.

 Под запыленностью газа понимается массовая концентрация пыли в этом газе. Запыленность газа определяют путем отбора из газохода определенного объема этого газа и улавливания содержащейся в нем пыли. Деля массу уловленной пыли на объем отобранной пробы газа, находят величину запыленности.

Пробу газа отбирают с помощью  заборной трубки. Скорость газа во входном  сечении трубки должна равнятся скорости газового потока, в противном случае отобранная проба не будет представительной.

4. Определение запыленности газа

Применяют 2 вида определения  запыленности: с помощью внутренней и внешней фильтрации. При внешней  фильтрации пылеотделительное устройство располагается вне газохода, а  при внутренней – внутри. При  внешней фильтрации бумажную гильзу склеивают их фильтрованной бумаги с помощью клея. Перед употреблением  бумажные гильзы высушивают в сушильном  шкафу. Перед взвешиванием фильтр выдерживают в весовой комнате в течении суток. Параллельно взвешиванию рабочих фильтров, через каждые  10 штук из одной пачки взвешивают контрольные фильтры. После определения запыления фильры вновь выдерживают в весовой комнате в течение суток а также взвешивают вместе с контрольными фильтрами. В соответствии с изменением единицы массы контрольных фильтров вносятся необходимые поправки в величину массы запыленного фильтра.

Приготовленную бумажную гильзу надевают на резиновую пробку и вставляют внутрь патрона. После  присоединения патрона к заборной трубке и к конденсатосборнику всю  установку проверяют на герметичность.

После прогрева пылеотделительного устройства и заборной трубки, заборная трубка вводится в газоход и устанавливается  в выбранной точке его сечения  навстречу газовому потоку.

Включив вакуум-насос, устанавливают  по реометру заданные значения расхода  газа и его разрежения перед измерительной  диафрагмой. При смене бумажных гильз  патрон предварительно отсоединяют  от источника разрежения, не отключая обогрева. Пыль, попавшую из фильтрованной  гильзы на поверхность пробки, следует  очищать с поверхности и ссыпать  в бумажную гильзу. Заборную трубку надо периодически прочищать тонкой проволокой с узелком на конце. Пыль, вычищенную из трубки, необходимо собрать  и взвесить, с тем, чтобы в дальнейшем ввести поправку при расчете запыленности. Вынутую из патрона бумажную гильзу с пылью закрывают так, чтобы  пыль из нее не могла высыпаться.

Установка, предназначенная  для определения запыленности газа методом внутренней фильтрации, отличается тем, что пылеотделительное устройство присоединяется к  заборной трубке и снабжено собственным сменным  наконечником.

Для отбора проб используется заборная трубка, которая изготавливается  из коррозионно-стойкого материала. Тройка укомплектовывается комплектом сменных  наконечников различающихся диаметром  входного отверстия. Снаружи на трубку наматывается спираль электронагревателя. В зависимости от диаметра газохода выбирают заборную трубку. Стекловату для набивки фильтрованного патрона  предварительно прогревают в лабораторной печи при температуре около 400 °С для удаления из нее улетучивающихся примесей.

Перед проведением измерений  стекловату набивают в металлические патроны. К входу трубки подсоединяют источник разрежения с реометром.

Заборную трубу вводят в газоход. После 15-минутного нахождения, трубку поворачивают входным отверстием наконечника навстречу газовому потоку. При извлечении патронов из газохода необходимо следить за тем, чтобы пыль не высыпалась из носика патрона. Патроны со стекловатным заполнением  после отбора пробы помещают в  сушильный шкаф с температурой 105 °С и выдерживают в нем в течение 3 часов. Взвешивание производят после того, как патроны достигнут комнатной температуры.

Перед проведением испытаний  запыленности предварительно устанавливают  поле скоростей. Время отбора пробы  в точках измерения вдоль диаметра газохода рекомендуется принимать  одинаковым. Его рассчитывают путем  давления общего времени отбора одной  пробы на число измерительных  точек вдоль диаметра газохода.

Время отбора одной пробы  определяется по следующей формуле:

Τ=1000˙G_n/Q_г˙z_сж (3)

где G_n- предполагаемая масса пробы, г;

z_сж- ожидаемая концентрация пыли, г/м³;

Q_г- расход газа через заборную трубку, л/мин.

Запыленность атмосферного воздуха определяется протягиванием  нго через фильтр из ткани ФПП -15-1,5. Концентрацию пыли определяют по увеличению массы. Чувствительность определения-0,3 мг.

Для определения разовой  концентрации воздух протягивают через  фильтр, в течение 15-20 минут со скоростью 150-200 л/мин.

Пробы пыли помещают и выдерживают  при комнатных условиях 40-60 минут, затем производят взвешивание. Если отбор проб производился при большой влажности, то фильтры после отбора выдерживают в эксикаторе над хлоридом кальция в течение 2-3 часов до установления постоянной массы. Расчет ведется по формуле:

х=(а₁-а)/V_о˙1000 (4)

где     х- концентрация пыли, мг/м³;

а₁- масса фильтра с осадком;

а-первоначальная масса фильтра;

V_o- количество воздуха, пропущенного через фильтр и приведенное к нормальным условиям.

Постоянный контроль состояния  атмосферного воздуха осуществляется путем отбора максимальных разовых  и среднесуточных проб воздуха в  точках, расположенных в местах, согласованных с гидрометерологической и санитарно-эпидемиологической службами.

При расстановке точек  отбора проб учитывают метерологические и рельефные особенности производств, сложившуюся ситуацию по взаимному  размещению объектов в жилых районах, а также другие специфические  особенности.

Изучение загрязнения  атмосферного воздуха определяют методом  отбора проб в зонах максимального загрязнения. Отбор проводят последовательно в каждой зоне и обязательно с захватом факела.

Лучшим вариантом отбора максимальных разовых проб следует  считать одновременным. Отбор проб производят во всех обследуемых зонах, причем в точках, расположенных поперек в каждой зоны факела.

Расстояния от крайних  точек до осевой линии, не должно превышать 5 % от источника выброса до зоны исследования. Отбор проб осуществляется в течение 20-30 минут. В каждой точке отбирают не менее 25 проб в течение нескольких дней.

Отбор проб воздуха на газовые  примеси производится в поглотительные приборы, заполненные в лаборатории  соответствующими жидкостями. В ходе отбора проб необходимо внимательно  следить за тем, чтобы скорость аспирации поддерживалась на данном уровне с максимально возможной точностью. По окончании времени отбора, включают электросператор, отсоединяют поглотительные приборы, закрывают их заглушками и помещают в ящик для транспортировки. Записывают среднюю температуру воздуха, измеренную с точностью до 1 °С в начале, середине и конце периода отбора проб по термометру, установленному перед ротаметром электроаспиратора. После оконания отбора пробы штуцера гребенки закрывают заглушками.

Измерение концентрации вредных  веществ в газовых потоках  источников организованных и неорганизованных промышленных выбросов может быть выполнено  с применением газоопределителей, газоанализаторов и химическим анализом. В качестве газоанализаторов применяются термрокондуктометрические, термохимические, оптико-аккустические, термамагнитные и другие. Для работы этих приборов требуется специальная подготовка.

Для измерения микроконцентрации  определенного компонента применяются  фотокорориметрические, хемилюминесцентные, резонансного поглощения и другие.

Особое место среди  анализаторов занимают хромотографы и  массспектометры. Они позволяют  проводить как качественный, так  и количественный анализ состава газовых смесей [2].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Ю.М. Баженов, А.Г. Комар, «Технология бетонных и железобетонных    изделий» [Текст] : учебник для вузов / Ю.М.Баженов, А.Г.Комар - М.: Стройиздат, 1984 г.-672 с.;

2. Грибанов, В.Н. Руководство по отбору и анализу пылегазовых выбросов в атмосферу предприятиями стройиндустрии [Текст]: учебное пособие / В.Н. Грибанов. - Брянск.: Издательство БГИТА, 1997.- 104 с.;

3. Калыгин В.Г. «Промышленная экология» [Текст]: учеб. пособие /              В.Г. Калыгин.-М.: Академия, 2010.-432 с.

4. Квакшин И.М., «Промышленные выбросы в атмосферу. Инженерные расчеты и инвентаризация» [Текст] / научное издание / И.М. Квакшин. – М. : АВОК-ПРЕСС, 2005.-392 с.

5. НИИЖБ [Электронный ресурс] - Режим доступа http://www.niizhb.ru;