Организация контроля окружающей среды на заводе крупнопанельного домостроения

Содержание:

 

      ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………..3

1. Технологическая схема производства изделий…………………………4
2. Экологическая проблема производства и методы ее решения…...……5
3. Правила отбора проб запыленного газа из газоходов………………….10
4. Определение запыленности газа…………………………………………12

Список используемых источников………………………………………….17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Предприятия строительных материалов и строительной индустрии входят в состав источников загрязнения  атмосферного воздуха вредными веществами. С промышленными газами этих предприятий в воздушный бассейн выбрасываются большое количество пыле- и газообразных веществ.

Технологические операции предприятий  по транспортированию, переработке  материалов, сжигания топлива в котельных  и технологических установках сопровождается выделение пыли и газов с содержанием  оксидов серы и углерода.

Выбросы наносят материальный ущерб и влияют на изменение природных  условий.

Эффективность мероприятий  по охране окружающей среды требует  комплексного подхода к проблеме. Определяющее место при этом должно отводится созданию малоотходных и  безотходных технологий. Для ранее  построенных и ныне действующих  предприятий, в линиях которых не заложены безотходные процессы, продолжает оставаться актуальной проблема очистки  отходящих газов, твердых и жидких отходов. Особенно сложно решаются проблемы улавливания многокомпонентных  смесей.

Осуществление постоянного  контроля за количественным и качественным составом пылегазовых выбросов является необходимым условием для решения  вопросов охраны воздушного бассейна и возможного использования компонентов, содержащих в выбросах.

Рассмотренная измерительная  аппаратура, правила отбора проб и  методики проведения пылегазовых измерений  позволяет специалистам специализированных служб получать достоверные сведения по выбросам в атмосферу.

 

 

 

 

 

1. Технологическая схема производства изделий

 

111-90 - серия крупнопанельных многосекционных жилых домов индустриального домостроения. Отличительная особенность большинства проектов: балконы и лоджии расположены под небольшим углом относительно плоскости фасада. Разработка проектов жилых домов серии 90 была начата Центральным научно-исследовательским и проектным институтом жилых и общественных зданий (ЦНИИЭП жилища) в 1960-х гг. Промышленное производство домов серии 90 было освоено в 1971 г.

Завод КПД предусматривает  выпуск плоских плит перекрытия, плит покрытия, стеновых панелей. Производство изделий в заводских условиях можно производить различными способами: стендовым, конвейерным и агрегатно-поточным. Для производства изделий на данном предприятии используется конвейерный способ.

При конвейерной организации  производства технологический процесс  расчленяется на элементные циклы, которые  выполняются одновременно на отдельных  рабочих местах.

Изделие в процессе его изготовления перемещается ритмично от одного рабочего места к другому. Необходимо, чтобы продолжительность циклов процесса была одинакова и через равный промежуток времени изделие перемещалось от одного рабочего места к другому. Все процессы на рабочих местах механизированы. Конвейеры, в зависимости от вида движения, могут быть пульсирующего действия (тележечные) и непрерывного.

Производство изделий  осуществляется на подвижных поддонах-тележках, образующих непрерывную конвейерную  линию из 8-12 постов, оборудованных  машинами для выполнения всех операций технологического процесса (рисунок 1).

Изготовление изделий  происходит по принципу пульсирующего  конвейера с принудительным ритмом, равным 10-15 минут. Следовательно, цепь тележек-поддонов после выполнения одного элементного цикла передвигается  на длину одного поста. Для сокращения ритма конвейера используются технологии уплотнения бетона вибрированием с  пневмопригрузом.

Изделия изготовляются поэтапно, одновременно на всех постах конвейера, расположенного вдоль ярусных тоннельных камер термообработки. В последнее  время конвейерные линии производства сборного железобетона оборудуют камерами нового типа - шахтными, щелевыми и другими [1].

Рисунок 1 – Технологическая  схема конвейерного способа производства

1-поддон-вагонетка, 2-изделие, 3-камера твердения, 4- транспортер  для подачи бетона

 

2. Экологическая проблема производства и методы ее решения

 

Производство железобетонных изделий неизбежно связано с вредным воздействием на природу, приводящим к загрязнению атмосферы и воды, а также ухудшению условий жизни людей. Неблагоприятные условия труда могут быть в основном обусловлены повышенной концентрацией пыли и влаги в помещении; недостаточной тепловой изоляцией обжиговых аппаратов; ненадежным ограждением вращающихся частей механизмов.

Проблема загрязнения  воздушного бассейна городов в настоящее  время крайне актуальна. Первоначально  вредные вещества образуются в воздушной  среде промышленных зданий, а затем  выбрасываются наружу и рассеиваются в атмосфере. Интенсивное развитие хозяйственной деятельности людей, дегидратация экосистем, аварии и катастрофы на промышленных предприятиях явились разрушительным воздействием на окружающую среду и привели природу к состоянию кризиса. Поэтому необходимо обеспечить рациональное природоиспользование в сочетании с эффективным снижением отрицательного воздействия. Малоотходные технологии и замкнутые циклы- одна из самых радикальных мер защиты окружающей среды от загрязнений. Основные направления их развития:

1. Создание бессточных технологических систем различного назначения на базе существующих и перспективных методов очистки и повторно-последовательного использования нормативно очищенных стоков.
2. Разработка и внедрение систем переработки промышленных и бытовых отходов, которые рассматриваются при этом как вторичные материальные ресурсы
3. Разработка технологических процессов получения традиционных видов продукции принципиально новыми методами, при которых достигается максимально возможный перенос вещества и энергии на готовую продукцию
4. Разработка и создание территориально-промышленных комплексов с возможно более полной замкнутой структурой материальных потоков и отходов производства внутри их.

Критерием безотходной технологии является такое комплексное использование  сырья и энергии, при котором  процесс производства продукции  не сопровождается загрязнением окружающей среды. Принцип безотходной технологии затрагивает все звенья производственной деятельность: разработку новых технологических  рецептов, аппаратурного оформления, экономических и экологических мероприятий и так далее [3, 4]

Перерабатываемость для  вторичного использования у железобетона весьма высокая. Арматурная сталь и  закладные детали идут в переплавку, а отходы бетона практически полностью  могут быть применены повторно в  качестве заполнителя для ординарных бетонов или как балласт в  дорожно-транспортном строительстве. Кроме строительства, дробленый  бетон применяют при рекультивации  земель для засыпки выработок  в грунте.

 Здесь, пожалуй, есть  только одна проблема: в связи  с большими объемами переработки  не найдена пока высокоэффективная  технология для этого процесса. Сегодня в основном находят применение две технологии: механическая и электроимпульсная. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки, но быстро и успешно совершенствуются, что внушает надежду на прорыв в этой области. Тем более, что объемы переработки отслужившего железобетона растут в геометрической прогрессии и уже во всем мире являются первоочередной задачей. Во многих странах прямо в смету строительства закладывают средства на разборку и переработку сооружений после того, как они отслужат свой срок. Таким образом, фирма, которая строит, берет на себя обязательства в последствии ликвидировать объект [2, 4].

 При обосновании требований к параметрам биосферы необходимо знать оценку различных факторов и состояние элементов окружающей среды до и после вредного воздействия. При этом большое значение имеют методы и организационные формы проведения экологического контроля в стране и на местах. Создание универсальных методов  измерения вредных выбросов как в атмосфере, так и в локальных выбросах представляет сложную метрологическую задачу. Вещества-загрязнители характеризуются многими параметрами, что затрудняет однозначное их концентраций и идентификацию. Измерительная аппаратура делится на основные группы:

1. Приборы для контроля запыленности атмосферного воздуха и воздуха рабочей зоны;
2. Приборы для измерения содержания и дисперсного состава пыли в вентиляционных выбросах;
3. Приборы для анализа воздуха и водных сред [калыгин].

Процесс изготовления железобетонных изделий сопровождается открытой пересыпкой сыпучих материалов как внутри помещений, так и на открытых площадках. Это связано в основном с разгрузочными работами из автомобильного и железнодорожного транспорта, пересыпкой в бункеры, на транспортеры и другое технологическое оборудование.

Необходимо иметь в виду следующее: при подаче цемента в емкости цементного склада отработанный воздух выбрасывается наружу через цементный фильтр; необходимо обеспечить вытяжку воздуха из смесителей, воздух выбрасывается через цементный фильтр; устанавливается два фильтра – один для очистки отработанного воздуха пневмотранспорта цемента, другой для очистки отсасываемого воздуха от мест образования пыли; цементные фильтры устанавливают по высоте так, чтобы накопившийся в них цемент можно было передать в расходный бункер цемента. Оборудование или отдельные его механизмы, являющиеся источником выделения пыли, должны быть укрыты и максимально герметизированы.

Максимальные массовые выбросы  М при пересыпке материалов рассчитывается по формуле:

М=К₁К₂К₃К₄К₅К₇G B´·10⁶/3600 (1)

где К₁- массовая доля пылевой фракции в материале, (для цемента-0,04; для песка-0,05);

 К₂-доля пыли от общего количества пыли, переходящее во взвешенное состояние в воздух помещения или атмосферу (для цемента-0,03; для песка-0,03);

К₃-коэффициент, учитывающий увеличение выноса пыли из материала за счет действия ветра;

К₄-коэффициент, учитывающий конструкцию укрытия и степень защищенности узла от внешних воздействий;

К₅-коэффициент, учитывающий влажность материала;

К₇-коэффициент, учитывающий крупность материала;

G- производительность узла переработки материалов;

B´-коэффициент, учитывающий высоту пересыпки.

Из всех сомножителей, dходящих в формулу (1), наибольшее затруднение вызывает коэффициент К₃, зависящий от скорости ветра. Его значение должно быть увязано с расчетом рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере по    ОНД-86. Дело в том, что основным критерием загрязнения атмосферного воздуха в процессе рассеивания загрязняющих веществ является максимальное  значение приземной концентрации, а оно достигается, как правило, при малых скоростях ветра. Современные компьютерные программы позволяют производить перебор массовых выбросов загрязняющих веществ, соответствующих различным скоростям ветра, и выбирать наиболее невыгодный результат. Поэтому в расчетах инвентаризации следует рассчитывать  несколько значений М для всего диапозона скоростей [4].

Проверка технической  эксплуатации пыле- и газоочистного  оборудования осуществляется в соответствии с «Правилами технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок» [6 в грибанове].

Результаты определения  концентрации вредных веществ в  отходящих газах, а также показатели работы газоочистных и пылеулавливающих установок заносятся в рабочий  журнал.

Контроль состояния загрязнения  атмосферного воздуха производится путем отбора разовых проб воздуха  на границе санитарно-защитной зоны предприятия с последующим анализом атмосферного воздуха на содержание вредных веществ.

Точки отбора проб воздуха  и количество необходимых концентраций вредных веществ в атмосферном  воздухе устанавливаются руководителем  санитарно-гигиенических лабораторий  с согласованием с санитарно-эпидемиологической службой.

Отбор и анализ проб воздуха  следует проводить согласно «Руководству по методам определения вредных веществ в атмосферном воздухе»[в грибанове 9].

На основании результатов  инструментальных замеров и расчетов рассеивания в атмосфере вредных  веществ, содержащихся в выбросах предприятий, службами охраны природы:

1. Выявляются источники, выбросы которых создают в приземном слое атмосферы концентрации вредностей, превыщающие ПДК.
2. Разрабатываются мероприятия, направленные на снижение выбросов вредных веществ в атмосферу до предельно допустимых норм. Мероприятия должны предусматривать:

- совершенствование технологических процессов, разработку новых технологий, уменьшающихили исключающих выбросы вредных веществ в атмосферу;

- разработку и внедрение  новых более эффективных и  модернизацию существующих газоочистных  установок;

- совершенствование определения  количества выбросов вредных  веществ в атмосферу на единицу  основной продукции и разработку  предложений по совершенствованию  учета и статистической отчетности;

-определение ущерба народному  хозяйтсву от загрязнения атмосферы;

- в соответсвии с ГОСТ 17.2.1.01- устанавливают и классифицируют вредные вещества из источников загрязнения атмосферы по составу и структуре построения из условного обозначения

- на основе стандарта  ГОСТ 17.2.3.02 соответствующие ведомства разрабатывают нормативно-техническую документацию, регламентирующую установление величин выбросов вредных веществ с учетом отраслевых особенностей. Предельно допустимый выброс вредных веществ в атмосферу (ПДВ) устанавливают для каждого источника загрязнения атмосферы с учетом перспективы развития промышленных предприятий, и рассеивания вредных веществ в атмосфере.