Очистка атмосферного воздуха и сточных вод на компрессорной станции

 

Содержание

1. Характеристика предприятия и технологических процессов ………………1
1. Структура предприятия…………………………………………………1
2. Технологическая схема производства…………………..……………..4
1. Очистка газов………………………………………………………...5
2. Компримирование газа………………………………………………5
3. Охлаждение газа……………………………………………………..6
2. Оценка воздействия предприятия на окружающую среду………….………7
1. Физико-географическая и климатическая характеристика района расположения предприятия……………………………………………7
2. Растительный покров и животный мир………………………………..9
3. Геологические особенности региона………………………………….9
4. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы……………………………………………………………….11
5. Инвентаризация источников выбросов………………………..………14
6. Санитарно-защитная зона предприятия………………………………..16
7. Мероприятия по охране окружающей среды в период НМУ…….…..17
8. Расчет рассеивания загрязняющих веществ…………………………20
9. Расчет образования загрязняющих веществ от источников  
   выделения………………………………………………………………22
1. Расчет выброса от емкости с нефтешламом (площадка  
   обезвоживания нефтешлама)………………………………………24
10. Характеристика предприятия как источника загрязнения  
    гидросферы…………………………………………………………….25
11. Образование отходов на предприятии………………………….……26
3. Теоретические основы процессов очистки выбросов…………….………30
4. Расчетная часть………………………………………………………………37
1. Расчет флотатора………………………………………………………37
2. Расчет нефтеловушки …………………………………………………42

1. Характеристика предприятия и технологических процессов

1. Структура предприятия

Компрессорная станция (КС) является структурным подразделением управления, обеспечивающим бесперебойность  технологического процесса транспорта газа потребителям и плановую производительность в период отбора-закачки газа в  подземное хранилище газа (ПХГ).

В состав КС входят все объекты, системы, здания, сооружения расположенные  на промплощадке и вне ее, которые обеспечивают деятельность компрессорной станции.

КС предназначена для  закачки газа в ПХГ в летний период и  его отбора в осенне-зимний период эксплуатации. В состав КС  входят следующие цеха:

1. Компрессорный цех №2;
2. Компрессорный цех №3;
3. Цех очистки и осушки газа;
4. Химическая лаборатория.

Компрессорный цех № 2

В компрессорном цехе установлены: 3 агрегата ГПА-Ц-6,3/51В,  5 агрегатов ГПА-Ц-6,3/100. Суммарная мощность составляет 68,0 МВт (92480 л.с.). 

Номинальное давление газа на входе I ступени - 34,8 кг/см², на выходе I ступени    - 51,0 кг/см², на выходе II ступени - 100,0 кг/см².

Охлаждение технологического газа после компремирования - воздушное, аппаратами АВЗ-64 - 8 шт. для ГПА-Ц-6,3/51В, АВГ-160 - 8 шт. для ГПА-Ц-6,3/100.Очистка газа осуществляется с помощью трех фильтр-сепараторов. Для подготовки топливного, пускового, импульсного газа  используется  блок БПТПГ.

Компрессорный цех № 3

В компрессорном цехе № 3 установлены ГМК типа МК-8 в количестве

8 шт.: зав.№ 144, 139, 138, 133,134, 132, 131, 130. Общая мощность - 22400 (л.с.). Давление на входе - 55 (кгс/см²), на выходе - 103 (кгт/см²).Охлаждение газа после компремирования воздушное аппаратами АВГ- 160 - 6 секций по  
4 аппарата - 24 шт. Охлаждение воды  горячего цикла ГМК-АВО воды - 6 шт.

Охлаждение воды  холодного  цикла ГМК - ГРД- 350 - 4 секции. Узел очистки  газа ¾ фильтр-сепаратор ГП 605.-1.00.000 зав.№ 37980.

Система пускового и КИПиА воздуха - компрессора воздушные ВМ;-15/25-2шт., 2Р-10/20- 2шт., 302ВП- 3шт., 4ВУ-1-5/9-2шт.

Цех очистки и осушки газа

Цех  очистки и осушки газа  служит для подготовки  природного газа к дальнейшему  транспорту.

В ведении цеха находятся  2 блока:

1  блок - производительность 15 млн.м³ в сутки, при рабочем давлении 55 кг/см².

2  блок - производительность 40 млн.м³ в сутки, при рабочем давлении 90 кг/см².

               В состав 1 блока входят:

- 3 абсорбера;

- 2 блока регенерации  ДЭГа  с огневым подогревом;

- 4 аппарата воздушного  охлаждения паров рефлюкса;

- 8 АВО РДЭГа;

- б\б насосная ДЭГа (насос Т-2-10\100 - 2 шт.) б\б водокольцевых вакуумных насосов ВК-12М (2);

- емкость разгазирования насыщенного ДЭГа Е-10, с рабочим давлением 10 кг\см² и V = 4м³.

В состав 2 блока входят:

- 4 абсорбера;

- 3 блока регенерации   ДЭГа с огневым подогревом;

- 3 аппарата воздушного  охлаждения паров рефлюкса;

- 6 аппаратов воздушного  охлаждения  РДЭГа;

- 4 - б\б насосных ДЭГа (8 насосов Т-2-10\100);

- б\б водокольцевых вакуумных насосов ВВН-12М(3).

- емкость разгазирования насыщенного ДЭГа V=25м3, Рр= 25 кг\см², Е-301;

- емкость разгазирования пластовой воды V=8м3, Рр =10 кг\см², Е-301;

- буферная емкость V=16 м³, Рр=8 кг\см², Е-303;

- дренажная емкость V=50 м³, Е-205;

- емкость свежего ДЭГа V= 25м³ - 2 шт;

- 2 циклонных пылеуловителя  производительностью 15 млн.м³ в сутки каждый и рабочим давлением 55 кг\см².

Технологическая схема КС обеспечивает следующие процессы обработки  газа:

1) Очистка газа от капельной  влаги и механических примесей  при закачке.

2) Компримирование газа.

3) Охлаждение газа.

4) Осушка газа на выходе  из КС при отборе.

В период отбора газ с  ГРП по коллекторам поступает  на площадку мехочистки КС, где в фильтрах-сепараторах очищается от механических примесей. Вода из фильтров-сепараторов подаётся в дегазатор пластовой воды, откуда газ выветривания направляется на свечу, а вода сбрасывается в ёмкость, откуда направляется на установку термической нейтрализации промстоков.

После очистки от влаги  и мехпримесей газ по двум трубопроводам поступает во всасывающий коллектор первой ступени компремирования, где запроектировано 9 агрегатов с нагнетателями на выходное давление 4 МПа.

После первой ступени нагретый по двум трубопроводам поступает в аппараты воздушного охлаждения. Охлажденный газ по двум трубопроводам поступает во всасывающий коллектор второй ступени КС, где запроектировано  
9 агрегатов с нагнетателями на выходное давление 7 МПа.

После компремирования газ с давлением 7 МПа направляется на установку осушки газа. Установка абсорбционной осушки газа состоит из десяти входных сепараторов обвязанных параллельно. В сепараторах отбивается капельная влага. Из сепараторов газ через общий коллектор распределяется на семь абсорберов, обвязанных параллельно. Газ осушается 95%-ым раствором диэтиленгликоля – ДЭГа.

Осушенный газ замеряется и направляется в магистральный  газопровод.

Насыщенный раствор ДЭГа поступает в выветриватель, из которого газ выветривания направляется в систему топливного газа, а ДЭГ поступает на установку огневой регенерации, где из ДЭГа испаряется вода, углеводороды.  Регенерированный ДЭГ возвращается в абсорберы. Парогазовая смесь из регенератора проходит конденсатор-холодильник, конденсируется и поступает в ёмкость выветривания, из которой газ выветривания сбрасывается на свечу, а сконденсировавшаяся вода частично подаётся на орошение в огневой регенератор, а излишки сбрасываются в ёмкость, откуда подаются на установку термической нейтрализации промстоков.

2. Технологическая схема производства

В период отбора газ из ПХГ  по шлейфам поступает на площадки ГРП, где в сепараторах-пылеуловителях очищается от мехпримесей и пластовой (конденсационной) воды. Далее очищенный газ поступает на КС.

На КС в период отбора газа осуществляется только очистка  и осушка газа перед подачей газа потребителю (в магистральный газопровод). Осушка газа от влаги (в зимний период) осуществляется на площадке ЦООГ. Газ  поступает в абсорберы, где осушается  ДЭГом и подается потребителю или в магистральный газопровод. Промстоки, образующиеся на площадке ЦООГ (стоки из сепараторов), также сбрасываются в промканализацию и поступают на очистку на локальные очистные сооружения (ЛОС).

В период закачки газа газ  из магистрального газопровода поступает  на КС, где проходит мехочистку, двухступенчатое компремирование на ГПА и охлаждение на АВО. Далее газ поступает на ГРП ПХГ, где проходит дополнительную мехочистку и распределяется по скважинам.

Очистка газа от механических примесей и капельной влаги при  закачке газа на КС осуществляется на площадке мехочистки в сепараторах-пылеуловителях (фильтр-сепараторах). Пластовая вода из пылеуловителей при продувке поступает в емкость разгазирования и далее по системе промышленной канализации на ЛОС.

После очистки промстоки закачиваются в пласт через поглощательные скважины. Выделившийся из воды газ сбрасывается на свечу. Нефтепродукты отделившиеся на ЛОС передаются специализированной организации для утилизации.

Технологическая схема компрессорной  станции представлена на рисунке  1.

1. Очистка газов

Очистка газа на КС от механических примесей осуществляется на сепараторах-пылеулавителях. Фильтры, применяемые для очистки газа, от пыли, отличаются от коагуляторов насадочными элементами, которые изготавливают ив плотной ткани. Между волокнами ткани фильтра проходит газ, а частицы пыли задерживаются на поверхности ткани. Одним из наилучших материалов для изготовления фильтров является войлок, спрессованный в мягкую подушку и расположенный параллельно направлению потока газа. Однако тканевые фильеры очень трудно очищать от пыли, все они разрушаются под действием газа, особенно в присутствии жидкости. Отчасти этот недостаток удалось преодолеть путем применения наиболее устойчивых к действию органических жидкостей. Тканевые фильтры даже с насадкой синтетических материалов малоэффективны при улавливании из газа капель жидкости.

2. Компримирование газа

Для компримирования природного газа на КС  используют газоперекачивающие агрегаты типа, ГПА-Ц-6,3/51В с авиационным приводом. Этот агрегат был разработан в 1972 году на базе авиационного двигателя с самолетов ТУ-114, ТУ-95, НК-12МВ. Внедрение агрегатов типа ГПА-Ц-6,3/51В на магистральных газопроводах с диаметром труб 1420 мм значительно способствует решению задач по увеличению транспортировки газа из отдаленных труднодоступных районов в центральные и другие области страны.

Данный агрегат блочного исполнения. Сборка всех блоков агрегата происходит на заводе-изготовителе, а  монтаж по месту строительства КС. Агрегат обеспечивает нормальную работу на открытом воздухе с температурой от – 40 до +35 ^оС с относительной влажностью до 100 %, а также при наличии осадков (дождь, снег, туман).

3. Охлаждение газа

Компримированный газ  после нагнетателей подается в трубчатые  теплообменные секции АВО, зигзагообразно расположенные относительно друг друга (трубы в секциях располагаются  горизонтально). Зигзагообразная горизонтальная компоновка теплообменных секций сочетает в себе такие достоинства: компактность, вертикальная ось вращения вентилятора  без промежуточного вала, снижение зависимости тепловой эффективности  АВЗ от направления и скорости ветра. Охлаждающий воздух поступает  в аппарат снизу, проходит входную  конфузорную воронку (где поток разгоняется и выравнивается поле скоростей) и рабочим колесом осевого вентилятора подается через диффузор (где повышается статическое давление, выравнивается поле скоростей закрученного потока) к теплообменным секциям. Пройдя секции, нагретый воздух уходит в атмосферу. Естественное движение нагреваемого воздуха снизу вверх позволяет использовать эту самотягу для снижения мощности электропривода вентилятора. Количество подаваемого воздуха регулируется углом постановки лопастей вентилятора. Чем круче поставлены лопасти, тем выше производительность, но одновременно возрастает и мощность, потребляемая электродвигателем вентилятора. Нижнее горизонтальное расположение вентилятора создает удобство обслуживания, простоту совмещения его с приводом, кроме того вентилятор работает в среде ненагретого воздуха, что обеспечивает и энергетические преимущества при эксплуатации АВО.

 

 

 

2. Оценка воздействия  предприятия на окружающую среду

2.1. Физико-географическая  и климатическая характеристика  
района расположения предприятия