Эколого-экономическое обоснование внедрения системы очистки воздуха в цехе литья пластмасс

Максимально разовый выброс аммиака:

Q_аммиак =  (2,0 x 0,821 x 10³) / 2000 x 3600 = 0,00023 г/сек

 Валовый выброс аммиака:

М_аммиак = 0,00023 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,0016 т/год

- Углерода оксид: q = 1,0 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

Q_СО = (1,0 х 0,821 х 10³) / 2000 х 3600 = 0,000114 г/сек

Валовый выброс СО:

М_СО = 0,000114 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,00082 т/год

- Пыль полиамида: q = 0,5 г/кг

Максимально разовый выброс пыли полиамида:

 

Q_{пыль п/амида} =  (0,5 x 0,821 x 10³) / 2000 x 3600 = 0,00006 г/сек

 Валовый выброс пыли  полиамида:

М_{пыль п/амида}  = 0,00006 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,0004 т/год

 

3.1.5  Расчет  выбросов загрязняющих веществ  в атмосферу

от литья пластика АБС

Цехом в год перерабатывается 13,6 тонн пластика АБС. При переработке  выделяются  углерода оксид и  дибутилфталат.

 

- Углерода оксид: q = 1,0 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

Q_СО =  (1,0 x 13,6 x 10³) / 2000 x 3600 = 0,00189 г/сек

 Валовый выброс СО:

М_СО = 0,00189 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,0136 т/год

- Дибутилфталат: q = 0,4 г/кг

Максимально разовый выброс дибутилфталата:

Q_{дибутилфталат} =  (0,4 x 13,6 x 10³) / 2000 x 3600 = 0,00075 г/сек

 Валовый выброс дибутилфталата:

М_{дибутилфталат} = 0,00075 х 10^-6 х 2000 х 3600 = 0,0054 т/год

 

Таблица 1 

Перечень  загрязняющих веществ, выбрасываемых в результате работы  цеха

литья из пластмасс

 

№ п/п	Наименование ЗВ	Максимально-разовый выброс, г/сек	Валовый выброс, т/год	Предельно-допустимый выброс, т/год
1	Аммиак	0,00023	0,0016	0,0005
2	Дибутилфталат	0,00075	0,0054	0,0008
3	Метиловый спирт	0,000057	0,00041	0,000125
4	Пыль полиамида	0,00006	0,0004	0,000125
5	Пыль полипропилена	0,00033	0,0024	0,0002
6	Пыль полистирола	0,00088	0,0064	0,00084
7	Пыль полиэтилена	0,00039	0,0028	0,0003
8	Стирол	0,00044	0,0032	0,00042
9	Углерода оксид	0,004324	0,03132	0,00403
10	Уксусная кислота	0,00181	0,013	0,00115
Итого:			0,067	0,00849

                                                   

       Характеристика источников загрязнения атмосферы представлена в приложении.

 

 

3.2 Расчет нормативов  образования отходов

и лимитов на их размещение

 

В основу расчетов нормативов образования отходов положены фактические  данные по работе цеха литья из пластмасс, а также справочные данные.

 

3.2.1  Расчет  норматива образования отработанных  люминесцентных ламп

 

Расчет ведется по формуле:

 Ол.л = Кл.л. x Чл.л. x С/  Нл.л., шт.                                  (3)

где:

Ол.л. - количество люминесцентных ламп, подлежащих обезвреживанию, шт.;

Кл.л. - количество установленных  ламп на предприятии, шт.;

Чл.л. - среднее время работы одной лампы, 4,57 час в смену;

С - число рабочих смен в году;

Нл.л. - нормативный срок службы одной лампы, час.

Нормативный срок службы одной  лампы по ГОСТ составляет 12000 час.

Определяется вес ламп люминесцентных отработанных:

Мл.л. = Ол.л. x Gл.л. , т/год                                                 (4)

где:

Gл.л. - вес одной лампы.

Отработанные лампы должны направляться на специализированные предприятия  по их приемке.

 

Таблица 2.

№	Марка лампы	Кол-во уста-новлен-ных ламп	Срок служ-бы ламп	Кол-во часов работы одной  лампы в сутки	Число рабочих суток в  году	Кол-во ламп под-лежа-щих  замене	Масса одной лампы	Вес ламп подле-жащих замене
		Кл.л, шт.	Нл.л, час	Чл.л, час	С, сут.	Ол.л, шт.	Gл.л., тонн	Мл.л., т/год
1	ЛБ-40	463	12 000	4,57	250	44	0,0003	0,0132
2	ЛБ-80	48	12 000	4,57	250	5	0,00045	0,00225
Итого:						49		0,01545

 

 

3.2.2 Расчет норматива  образования ветоши промасленной,

масла индустриального  отработанного

               Расчет нормативного количества  отходов, образующихся при эксплуатации  оборудования, производится по удельным  нормам согласно «Единой системы  ППР (планово-предупредительного  ремонта) и рациональной эксплуатации  механического оборудования машиностроительных  предприятий».

Ветошь промасленная:

Q_ветошь=М х З х Ф х К х 0,001  , т/год                                                                  (5)

где  Q_ветошь – общее количество промасленной ветоши, кг:

       М –  удельная норма расхода обтирочного  материала на 1 ремонтную единицу  в течении 8 часов работы оборудования, г;

      З – количество  ремонтных единиц на единице  установленного оборудования;

      Ф – годовой  фонд рабочего времени;

      К – коэффициент  учитывающий «чистое» время работы  оборудования;

0,001 – переводной коэффициент  г в кг;

                  Отработанные масла:

Q_{отр.масла}=Vx n x K x p, т/год                                                                                 (6)

где: Q_{отр.масла} – общее количество отработанного масла, т/год;

       V – объем масляной системы оборудования, л;

       n – количество ТО в год;

К – коэффициент загрузки оборудования;

р – плотность масла  – 9 кг/м³

 

Таблица 3.

№	Наименование оборудования	Количество ремонтных единиц	Количество оборудования	Удельная норма расхода обтирочного  материала в смену	Кол-во часов в смене	Годовой фонд рабочего времени	Коэф. загрузки оборудования	Переводной коэффициент	Нормативное количество отходов промасленной ветоши	Объем масляной системы	Количество ТО в год	Нормативное количество отработанных масел
		З	З¢	М, г	ч	Ф, час			Q, кг	V,л	n	Q, кг
1	Термопластавтомат ТПА-400/100	5	2	6	8	2000	0,1	0,001	1,5	300	1	27,0
2	Термопластавтомат SES-100N	5	1	6	8	2000	0,1	0,001	0,75	300	1	27,0
3	Термопластавтомат ДЕ 3127	5	3	6	8	2000	0,1	0,001	2,25	200	1	180
4	Термопластавтомат ДЕ 3330	5	2	6	8	2000	0,1	0,001	1,5	250	1	22,5
5	Термопластавтомат ДЕ 3136-1000	5	1	6	8	2000	0,1	0,001	0,75	500	1	45,0
6	Термопластавтомат ЛПД-500/160	5	1	6	8	2000	0,1	0,001	0,75	500	1	45,0
7	Термопластавтомат 128/390	5	1	6	8	2000	0,1	0,001	0,75	500	1	45,0
Итого:									8,25			229,5

                                                                        

Ветошь промасленная от эксплуатации оборудования:

Q_ветошь = 8,25 х 0,001 = 0,00825 т/год

Отработанные масла от эксплуатации оборудования:

Q_{отр.масла} = 229,5 х 0,001 = 0,2295 т/год

 

3.2.3 Расчет норматива  образования отходов пластмасс

Норматив образования  отходов пластмасс берется по фактическому образованию отходов (среднестатистический) – 0,4 т/год.

 

3.2.4 Расчет норматива  образования мусора, подобного бытовому

Норматив образования  бытовых отходов от работающих, рассчитан  по «Рекомендациям по определению норм накопления твердых бытовых отходов  для городов  РСФСР» АКХ им.  Памфилова, М, 1982 г., согласно количества работников цеха и нормы отходов  в год на одного работающего: V = 0,25 куб.м./год, М = 0,05 т/год

В цехе работает 43 человека, n = 43.

 

Q_{быт.отх} = n х V = 43 х 0,25 = 10,75 куб.м/год

Q_{быт.отх} = n х М = 43 х 0,05 = 2,15 т/год

 

3.2.5 Расчет норматива  образования смета в помещении

Норматив образования  смета в кг/год на 1 м² принимается в зависимости от типа покрытия: для каменного покрытия – 5,5 кг/год на 1 м².

Площадь покрытия цеха – 546 м²

Q_смет = 5,5 х 546 = 3003 кг/год = 3,003 т/год

Таблица 4.  

Перечень образующихся в цехе литья пластмасс отходов

 

Вид отхода		Класс опасности для окружающей природной среды	Количество образования  отходов, т/год
Наименование	Код по ФККО
1	2	3	4
Лампы люминесцентные отработанные	353 301 00 13 01 1	1 класс опасности (чрезвычайно  опасные)	0,01545 (49 шт.)
Масло индустриальное отработанное	541 002 05 02 03 3	3 класс опасности (умеренно  опасные)	0,2295
Ветошь промасленная	549 027 01 01 03 3	3 класс опасности (умеренно  опасные)	0,00825
Отходы пластмасс	571 007 00 01 00 4	4 класс опасности (малоопасные)	0,4
Мусор, подобный бытовому	912 004 00 01 00 4	4 класс опасности (малоопасные)	2,15 (10,75 м3/год)
Смет	912005	5класс опасности (практически  неопасные).	3,003
Итого:			5,8062

 

 

Глава 4. Экономика  природопользования

Экономический механизм управления природопользованием широко распространен  в мире. С 1 января 1992 г. согласно федеральному закону РФ «Об охране окружающей природной  среды» он введен и у нас в России. Главная мысль нового подхода  проста – создать такие условия  хозяйствования субъектов, при которых  было бы даже чисто экономически выгоднее соблюдать требования природоохранного законодательства.

Наряду с упомянутыми  ранее платежами за загрязнение  окружающей природной среды (ОПС) экономический  механизм управления природопользованием  подразумевает:

- планирование и финансирование  природоохранных мероприятий и  программ;

- систему лицензий, лимитов,  договоров на комплексное природопользование;

- налоговое и кредитное  регулирование.

Кроме того, важной стороной эффективного экономического механизма  является существование развитого  рынка экологической информации, экологических услуг, сертификация освоенных экологически чистых технологий. Финансово-кредитный механизм предполагает как прямые, так и косвенные меры государственного воздействия.

Однако основным звеном экономического механизма управления природопользованием  являются платежи:

- за пользование природными  ресурсами;

- за загрязнение ОПС  и размещение отходов.

Плата за выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в окружающую природную  среду, размещение отходов является формой возмещения ущерба, причиняемого ей этим загрязнением.

 

Любое предприятие-природопользователь  выбрасывает в атмосферу, как  правило несколько видов ЗВ. При  этом выброс одних ЗВ может не превышать 

установленных нормативов ПДВ, выброс других  - превышать ПДВ, но находится в пределах ВСВ, для  прочих загрязняющих веществ выброс может быть сверхлимитным.

В общем случае плата будет  состоять из трех частей:

- за выбросы в пределах  нормативов (ПДВ);

- за выбросы в пределах  лимита (ВСВ);

- за выброс сверхлимита.

 

4.1. Расчет платежей  за выброс загрязняющих веществ  в атмосферный воздух.

 

Расчет платежей за загрязнение  окружающей среды выбросами в  атмосферу от стационарных источников производится в соответствии с Постановлением  Правительства РФ № 344 от 12.06.2003 г. и  Приказом ФС РТН № 204 от 05.04 2007г. в  редакции Приказа ФС РТН № 182 от 27.03.2008г.