Инвентаризация источников выбросов в цехах предприятий

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Апреля 2014 в 02:00, курсовая работа

Краткое описание

Данные, полученные в результате проведения инвентаризации источников выбросов, служат для статистической отчетности предприятия по соответствующим формам. Эти данные являются исходным материалом для проведения оценки влияния выбросов загрязняющих веществ на состояние атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны, а также служат для разработки плана мероприятий по достижению установленных нормативов предельно допустимых выбросов при превышении экологических нормативов (ПДК) на границе СЗЗ.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………..3

Техническое задание………………………………………………………………..4

Характеристика источников образования загрязняющих веществ……….7

Сварочный цех……………………………………………………………………7

Лакокрасочный цех………………………………………………………………7

Сушильная камера……………………………………………………………….9

Участок топки……………………………………….…………………………10

Поступление загрязняющих веществ в атмосферный воздух при «малом дыхании» цистерны……………………………….……………………………….11

Расчет массы выделяющихся веществ при сварочных работах…………. 12

Расчет массы выделяющихся веществ при нанесении лакокрасочных покрытий……………………………………………………………………… 16

Расчет массы выделяющихся веществ из сушильной камеры……………18

Расчет массы выделяющихся веществ от котельной малой мощности…..20

Расчет массы выделяющихся веществ при «малом дыхании» цистерны...22

Характеристики источников выбросов загрязняющих веществ…..………27

Рекомендации по снижению выбросов загрязняющих веществ…………..29

Заключение…………………………………………………………………………..30

Список использованной литературы……………………………………………… 31

Приложение А……………………………………………………………………….32

Приложение В……………………………………………………………………….33

Прикрепленные файлы: 1 файл

0989338_C2E4B_kursovaya_rabota_inventarizaciya_istochnikov_vybrosov_v_ceha.doc

— 425.00 Кб (Скачать документ)

ССН = 0,022·40896·10-3 = 0,9 (г /ч)

Спаров = 0,022·13598·10-3 = 0,3 (г /ч)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСТОЧНИКОВ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

 

Таблица 7.1 Результаты расчетов

 

 

 ист.

 

Наиме-нование источ-ника

Высота,

м

Координа-ты источника

м

Параметры ПГВС

Данные величины выбросов

 

Х

 

У

 

Объем

м3/с

 

Ско-рость,

м/с

Кон-центра-ция,

мг/м3

 

Ве-щество

 

г/с

 

т/год

1

Вентиля-

ционная

труба выброса ЗВ со свароч-ного участка

 

 

15

 

 

21

 

 

30

 

 

0,635

 

 

17,844

4.52

сварочныйаэрозоль

28.7· 10-4

2275·

10-6

0.021

Cr и его оксиды

0.132· 10-4

10.5·

10-6

1.32

Si и его оксиды

8.39· 10-4

665·

10-6

0.28

Ti и его оксиды

1.77· 10-4

140·

10-6

0.56

N и его оксиды

3.54· 10-4

280·

10-6

7.65

C и его оксиды

48.6· 10-4

3850·

10-6

2

Вентиля-

ционная

труба выброса ЗВ с участка покраски

 

 

10

 

 

35

 

 

32

 

 

0,789

 

 

19,4398

6,69

ацетон

0,00528

26,586·

10-3

9,56

бутанол

0,00754

38,016·

10-3

9,56

бутилацетат

0,00754

38,016·

10-3

 

47,78

толуол

0,0377

47,78·

10-3

14,32

этанол

0,0113

57,024·

10-3

 

7,64

этиллозоль

0,00603

30,413·

10-3

3

Вентиля-

ционная

труба выброса ЗВ с сушиль-ной ка-меры

 

 

12

 

 

20

 

 

12

 

 

0,881

 

 

18,044

16,91

ацетон

0,0149

94,349

·10-3

       24,29

бутанол

0,0214

134,8·

10-3

 

24,29

бутилацет

0,0214

134,8·

10-3

121,34

 

Толуол

0,1069

673,9·

10-3

36,44

 

Этанол

0,0321

202,2·

10-3

19,41

Этиллозол

0,0171

107,8·

10-3

4

Трубы выброса из котель-ной

 

15

 

32

15

 

1,114

 

19,951

2423,69

 

Сажа

2,7

0,0175

140,036

SO2

 

0,156

0.98

15718,13

СО

 

17,51

110.338

7737,88

NO2

8,62

 

54,32

5

горловина для выпуска з.в. при "малом дыхании" цистерны.

2,5

60

18

10,06

-------

Углевод-ды

0,9 г/ч

-----

------

Пары

углевод-дов

0,3г/ч


 

 

 

8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СНИЖЕНИЮ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

 

 

Работа сварочных цехов сопровождается образованием пыли в результате окисления паров металлов. Количество пыли, образующейся непосредственно вблизи от факела сварочной дуги, может достигать 130 мг на 1 м3 воздуха.

Для снижения количества вредных примесей в зоне сварки используют электроды с рутиловым покрытием, обеспечивающие в 1,5 – 2 раза меньше пыли и в 4 – 5 раз меньше окислов марганца. При сварке порошковой проволокой АН-1, АН-2, АН-3 и проволокой 20 ГСЮТ количество пыли уменьшается в 4 – 8 раз, а выделение окислов марганца – в 5 – 14 раз. В местах постоянной сварки устанавливают отсосы для удаления паров и вредных газов. Для защиты органов дыхания сварщика над его рабочим местом устанавливаются широкие боковые отсосы.

Согласно СНиП в лакокрасочных цехах обязательным является наличие приточно-вытяжной вентиляции в местах выделения вредных веществ (окрасочных камер, сушильных камер), которая обеспечивает содержание в воздухе вредных газов и паров в пределах ПДК.

Иногда применяют метод рассеивания в атмосфере дымовых выбросов труб, которые производятся в моменты интенсивного рассеивания в атмосфере и прекращаются или уменьшаются при слабом разбавлении. Средством контроля являются факторы. Влияющие на плавучесть струи дыма (температура) и место расположения трубы или завода.

При выборе очистных сооружений решаются следующие задачи:

  1. Выделение наиболее рациональной (многоступенчатая схема очистки);
  2. Подбор оптимального режима работы с учетом физико-химических свойств газа;
  3. Разработка методов утилизации улавливаемых компонентов (например, для улавливания аэрозолей используют скрубберы Вентури, электрофильтры, центробежные сепараторы).

Методы адсорбции и абсорбции применяют для уменьшения концентрации паров в сушильных и лакокрасочных цехах.

В топочных участках для снижения вредных выбросов SO2 используют метод адсорбции (адсорбенты – щелочные и содовые растворы), для NOХ – химические методы очистки. Для котельных малой мощности система газоочистки представлена циклонами и тканевыми фильтрами.

Каталитические и термические методы очистки, как правило, используют для обезвреживания газов, содержащих различные углеводороды.

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 

Произведенные в курсовой работе, расчеты представляют собой количественную оценку выбросов загрязняющих веществ, образующихся в результате деятельности сварочного, лакокрасочного цехов, сушильной камеры, котельной малой мощности и цистерны, заполненной мазутом. Количественная оценка выбросов заключается в определении параметров парогазовоздушной смеси (ПГВС): объем ПГВС, выбрасываемой из вентиляционной трубы, средняя скорость ПГВС в трубе, концентрация загрязняющих веществ. Результаты расчетов приведены в таблице 7.1.

Эффективным снижением выбросов вредных газов и паров является использование очистных сооружений, на выбор которых влияют, температура и влагосодержание газов.

Таким образом, инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в цехах предприятий необходима для разработки нормативов ПДВ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

    1. Методические указания «Инвентаризация источников выбросов в цехах предприятий» по дисциплине: «Методы защиты воздушного бассейна». Севастополь, 2001

 

    1. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД-86.-Ленинград. Гидрометеоиздат,1987

 

    1. СН 245-71. Санитарные нормы проектирования предприятий. – М.: 1972

 

    1. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. – Ленинград: Гидрометеоиздат, 1986

 

    1. Сборник методик по расчету содержания загрязняющих веществ в выбросах от неорганизованных источников загрязнения атмосферы. –Донецк, 1994

 

    1. СВАРКА - Search. Olipi.com

 

    1. Идеальная покраска - Часть 3. Сушка инфракрасными лучами. _ Практика _ Автоунивермаг _ Автомобильный журнал «Автоцентр» AUTOCENTRE.UA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА МАЗУТА

 

Наименование показателей

Марка мазута

топочный 40

Вязкость условная 

- при 80 °С

- при 100 °С

8,0

---

Зольность, не более %

0,15

Содержание механических примесей, %

1,0

Температура кипения tНК, °С

+90

Температура застывания, °С

+10

Теплота сгорания низшая, кДж/кг

-многосернистый мазут

38800

Состав горючей массы, %

- водород, Нr

- углерод Сr

- сера Sr

- азот и его оксиды Nr  и Оr

 

10,6

86,1

2,8

0,5

Молекулярная масса паров при температуре кипения, °С

tНК = 90-105

95,1-105

Плотность, кг/м3

994


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

 

 

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ РЯДА ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРНОМ ВОЗДУХЕ НАСЕЛЕННЫХ МЕСТ

 

Наименование вещества

ПДК, мг/м3

Класс опасности

Максимально разовая

Средне-суточная

1

Азота двуокись

0,085

0,085

2

2

Аммиак

0,22

0,2

4

3

Ацетальдегид

0,01

0,01

3

4

Ацетон

0.35

0,35

4

5

Бензин (малосернистый)

5

1,5

4

6

Бензин (сернистый)

0,05

0,05

4

7

Бензол

1,5

0,8

2

8

Бутилацетат

0,1

0,1

4

9

Серная кислота

0,3

0,1

2

10

Ксилол

0,2

0,2

3

11

Марганец ( его соединения)

---

0,01

2

12

Медь (окись)

---

0,002

2

13

Метилацетат

0,07

0,07

4

14

Цемент 50

0,3

0,1

3

15

Цемент 20

0,3

0,1

3

16

Ртуть (металлическая)

---

0,0003

1

17

Сажа

0,15

0,05

3

18

Сероводород

0,008

0,008

2

19

Сероуглерод

0,03

0,005

2

20

Спирт этиловый

5

5

4

21

Стирол

0,003

0,003

3

22

Толуол

0,6

0,6

3

23

Окись углерода

3

1

4

24

Фенол

0,01

0,01

2

25

Формальдегид

0,035

0,003

2

26

Хлор

0,1

0,03

2

27

Этилацетат

0,1

0,1

4


 

 

 

 

 

 


Информация о работе Инвентаризация источников выбросов в цехах предприятий