Инвентаризация источников выбросов в цехах предприятий

ССН = 0,022·40896·10-3 = 0,9 (г /ч)

Спаров = 0,022·13598·10-3 = 0,3 (г /ч)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСТОЧНИКОВ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

 

Таблица 7.1 Результаты расчетов

№  ист.	Наиме-нование источ-ника	Высота, м	Координа-ты источника м		Параметры ПГВС				Данные величины выбросов
			Х	У	Объем м3/с	Ско-рость, м/с	Кон-центра-ция, мг/м3	Ве-щество	г/с	т/год
1	Вентиля- ционная труба выброса ЗВ со свароч-ного участка	15	21	30	0,635	17,844	4.52	сварочныйаэрозоль	28.7· 10-4	2275· 10-6
							0.021	Cr и его оксиды	0.132· 10-4	10.5· 10-6
							1.32	Si и его оксиды	8.39· 10-4	665· 10-6
							0.28	Ti и его оксиды	1.77· 10-4	140· 10-6
							0.56	N и его оксиды	3.54· 10-4	280· 10-6
							7.65	C и его оксиды	48.6· 10-4	3850· 10-6
2	Вентиля- ционная труба выброса ЗВ с участка покраски	10	35	32	0,789	19,4398	6,69	ацетон	0,00528	26,586· 10-3
							9,56	бутанол	0,00754	38,016· 10-3
							9,56	бутилацетат	0,00754	38,016· 10-3
							47,78	толуол	0,0377	47,78· 10-3
							14,32	этанол	0,0113	57,024· 10-3
							7,64	этиллозоль	0,00603	30,413· 10-3
3	Вентиля- ционная труба выброса ЗВ с сушиль-ной ка-меры	12	20	12	0,881	18,044	16,91	ацетон	0,0149	94,349 ·10-3
							24,29	бутанол	0,0214	134,8· 10-3
							24,29	бутилацет	0,0214	134,8· 10-3
							121,34	Толуол	0,1069	673,9· 10-3
							36,44	Этанол	0,0321	202,2· 10-3
							19,41	Этиллозол	0,0171	107,8· 10-3
4	Трубы выброса из котель-ной	15	32	15	1,114	19,951	2423,69	Сажа	2,7	0,0175
							140,036	SO2	0,156	0.98
							15718,13	СО	17,51	110.338
							7737,88	NO2	8,62	54,32
5	горловина для выпуска з.в. при "малом дыхании" цистерны.	2,5	60	18	10,06	-------	Углевод-ды	0,9 г/ч	-----	------
							Пары углевод-дов	0,3г/ч

 

 

 

8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СНИЖЕНИЮ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

 

 

Работа сварочных цехов сопровождается образованием пыли в результате окисления паров металлов. Количество пыли, образующейся непосредственно вблизи от факела сварочной дуги, может достигать 130 мг на 1 м3 воздуха.

Для снижения количества вредных примесей в зоне сварки используют электроды с рутиловым покрытием, обеспечивающие в 1,5 – 2 раза меньше пыли и в 4 – 5 раз меньше окислов марганца. При сварке порошковой проволокой АН-1, АН-2, АН-3 и проволокой 20 ГСЮТ количество пыли уменьшается в 4 – 8 раз, а выделение окислов марганца – в 5 – 14 раз. В местах постоянной сварки устанавливают отсосы для удаления паров и вредных газов. Для защиты органов дыхания сварщика над его рабочим местом устанавливаются широкие боковые отсосы.

Согласно СНиП в лакокрасочных цехах обязательным является наличие приточно-вытяжной вентиляции в местах выделения вредных веществ (окрасочных камер, сушильных камер), которая обеспечивает содержание в воздухе вредных газов и паров в пределах ПДК.

Иногда применяют метод рассеивания в атмосфере дымовых выбросов труб, которые производятся в моменты интенсивного рассеивания в атмосфере и прекращаются или уменьшаются при слабом разбавлении. Средством контроля являются факторы. Влияющие на плавучесть струи дыма (температура) и место расположения трубы или завода.

При выборе очистных сооружений решаются следующие задачи:

1. Выделение наиболее рациональной (многоступенчатая схема очистки);
2. Подбор оптимального режима работы с учетом физико-химических свойств газа;
3. Разработка методов утилизации улавливаемых компонентов (например, для улавливания аэрозолей используют скрубберы Вентури, электрофильтры, центробежные сепараторы).

Методы адсорбции и абсорбции применяют для уменьшения концентрации паров в сушильных и лакокрасочных цехах.

В топочных участках для снижения вредных выбросов SO2 используют метод адсорбции (адсорбенты – щелочные и содовые растворы), для NOХ – химические методы очистки. Для котельных малой мощности система газоочистки представлена циклонами и тканевыми фильтрами.

Каталитические и термические методы очистки, как правило, используют для обезвреживания газов, содержащих различные углеводороды.

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 

Произведенные в курсовой работе, расчеты представляют собой количественную оценку выбросов загрязняющих веществ, образующихся в результате деятельности сварочного, лакокрасочного цехов, сушильной камеры, котельной малой мощности и цистерны, заполненной мазутом. Количественная оценка выбросов заключается в определении параметров парогазовоздушной смеси (ПГВС): объем ПГВС, выбрасываемой из вентиляционной трубы, средняя скорость ПГВС в трубе, концентрация загрязняющих веществ. Результаты расчетов приведены в таблице 7.1.

Эффективным снижением выбросов вредных газов и паров является использование очистных сооружений, на выбор которых влияют, температура и влагосодержание газов.

Таким образом, инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в цехах предприятий необходима для разработки нормативов ПДВ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

1. Методические указания «Инвентаризация источников выбросов в цехах предприятий» по дисциплине: «Методы защиты воздушного бассейна». Севастополь, 2001

 

2. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД-86.-Ленинград. Гидрометеоиздат,1987

 

3. СН 245-71. Санитарные нормы проектирования предприятий. – М.: 1972

 

4. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. – Ленинград: Гидрометеоиздат, 1986

 

5. Сборник методик по расчету содержания загрязняющих веществ в выбросах от неорганизованных источников загрязнения атмосферы. –Донецк, 1994

 

6. СВАРКА - Search. Olipi.com

 

7. Идеальная покраска - Часть 3. Сушка инфракрасными лучами. _ Практика _ Автоунивермаг _ Автомобильный журнал «Автоцентр» AUTOCENTRE.UA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА МАЗУТА

 

Наименование показателей	Марка мазута
	топочный 40
Вязкость условная  - при 80 °С - при 100 °С	8,0 ---
Зольность, не более %	0,15
Содержание механических примесей, %	1,0
Температура кипения tНК, °С	+90
Температура застывания, °С	+10
Теплота сгорания низшая, кДж/кг -многосернистый мазут	38800
Состав горючей массы, % - водород, Нr - углерод Сr - сера Sr - азот и его оксиды Nr  и Оr	10,6 86,1 2,8 0,5
Молекулярная масса паров при температуре кипения, °С	tНК = 90-105 95,1-105
Плотность, кг/м3	994

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

 

 

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ РЯДА ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРНОМ ВОЗДУХЕ НАСЕЛЕННЫХ МЕСТ

 

№	Наименование вещества	ПДК, мг/м3		Класс опасности
		Максимально разовая	Средне-суточная
1	Азота двуокись	0,085	0,085	2
2	Аммиак	0,22	0,2	4
3	Ацетальдегид	0,01	0,01	3
4	Ацетон	0.35	0,35	4
5	Бензин (малосернистый)	5	1,5	4
6	Бензин (сернистый)	0,05	0,05	4
7	Бензол	1,5	0,8	2
8	Бутилацетат	0,1	0,1	4
9	Серная кислота	0,3	0,1	2
10	Ксилол	0,2	0,2	3
11	Марганец ( его соединения)	---	0,01	2
12	Медь (окись)	---	0,002	2
13	Метилацетат	0,07	0,07	4
14	Цемент 50	0,3	0,1	3
15	Цемент 20	0,3	0,1	3
16	Ртуть (металлическая)	---	0,0003	1
17	Сажа	0,15	0,05	3
18	Сероводород	0,008	0,008	2
19	Сероуглерод	0,03	0,005	2
20	Спирт этиловый	5	5	4
21	Стирол	0,003	0,003	3
22	Толуол	0,6	0,6	3
23	Окись углерода	3	1	4
24	Фенол	0,01	0,01	2
25	Формальдегид	0,035	0,003	2
26	Хлор	0,1	0,03	2
27	Этилацетат	0,1	0,1	4